在仓储管理中，我们一般认为主要任务包括:货物验收入库、仓储保管、配送加工、备货拣货、出库发货等。而这些过程的位置决定了货物在仓库中的运动路线。这就是所谓的仓储物流线。
仓储动线的设计是整个企业仓储管理物流服务中心进行运行的基础，合理的动线设计才能让仓储信息系统运转得更加的有效。
WMS讯商仓库管理系统
动线设计分析
我们主要分析两个对象，一个是动作的执行，另一个是路径。然而，在分析这两个对象之前，我们首先需要区分商品，商品是不同的，运动的意义和路径是不一样的，我们做出区分，主要是判断几个问题:
1.第一个是到入口和出口的距离。一般来说，仓库工地的路线安排只会留下一个入口和一个出口。货物将通过入口和出口进入仓库。如果入口和出口都在同一个方向，仓库里的货物就会被安排好，接近或远离入口的安排就会出现问题。在一些仓库中，由于条件的限制，入口和出口是相同的，因此近距离和远距离的影响较大。当然，也有可能出现这样的情况，即大量的货物，为了不影响其他货物的运作，设立了单独的入口。
2.第二个是到主通道的距离。为了节省空间，仓库现场的通道分为主通道和次通道。主通道比较宽敞，一般保证车辆或其他工具在仓库内的双向通行，而副通道的处理会比较低，一般只保证单向通行，甚至根据实际情况，只允许较小的车辆单向通行。
比如托盘存放区的主过道和次过道都是按照托盘的宽度来设计的，而轻型货架区只允许小型皮卡单向通行，甚至只允许拣货员直行或侧行通过。显然，靠近或远离主过道对操作影响很大。无论是仓储还是入库，都要省时省力，靠近主过道。
3. 第三个是在库区中的存储和运载技术工具。最简单的，是存储在栈板上还是货架上，或者通过其它数据存储一个容器中？在库区中转移，或者拣货时要使用没有什么重要工具？
4.第四个是架子上的高低位置。这和采摘器的高度有关。采摘者的视线高度是多少？操作舒适区有多高？对于需要核实信息或识别库存的货物，一般都会放在眼睛的水平线以下，而操作货物的最高频率则是集中在操作的舒适高度上。这些很容易理解。
货物分析
1根据轻重
一般来说，越重的商品，越靠近出入口，越靠近主过道，放在货架下部区域越好；更轻的货可以更远更高。但是仓库里容易遇到的一个情况是，重货多，轻货少，低层的空间不够，而高层的货架是空的。这时候只能靠周转速度或者操作频率来决定。
2根据大小
这是一个有趣的问题——我们倾向于认为，物体越大，越不适合高海拔地区，但事实上，我们做出这个判断是因为我们有一种直觉，物体越大，它就越重。在实践中，有两个主要因素使得同等重量的较大物体在许多情况下更适合高海拔地区:
首先是低层空间比高层空间更有价值。占用空间越多的东西，放在高处就能为其他东西腾出越多的空间。
第二个是越大的东西进行操作结合起来越方便，拣货的时候一望而知，不需要通过核对数据信息，也容易提高辨别清点，拿出来也比拿小件物品更容易出现一些。
3根据库存量
一般而言，少量货物存放在货架等小型储存空间，而大量货物主要存放在托盘上。对于非常大的数量，可以计划特定的存储区域，没有通道之间的批量的同类货物，从而最大限度地利用仓库空间。
4根据周转速度
商品周转越快，最好靠近出入口和主过道，货架上的高度也要调整到更舒适的区域。
5根据货值
我们主要关注的是贵重物品的存放，有条件的仓库区域可以设置专门的贵重物品存放区域和单独的锁，指定专门的操作员; 对于小批量的，特殊的物料柜也可以用来存放贵重物品和其他需要特殊操作的物品在一个上锁的柜子里。此外，各种注册措施和监测设备也将受到重视。
6根据整散
在规划的前期，很容易忽略零和整体的区别。我们主要讨论两个方面:
一种是批量进行入库，单件出库的货物。对于企业大批量货物，我们中国当然以靠近出入口管理为主，那么这个问题提出来了，到底是靠近入库口，还是比较靠近出库口呢？
我们的结论是，对于批量进出的货物来说，靠近入口或出口之间没有区别，因为操作和仓库内的步行路线是相同的，大多数操作是在托盘中进行的。对于散装、单件出库的货物，最好靠近出口，因为这样可以最大限度地节省出库时的装卸路径。
比如有10件商品，入库的时候我们只需要走一次，但是出库的时候可能要走10次。当然要尽量缩短提货的步行距离，也就是让货物靠近出口。
一是整体进入仓库，将货物拆出仓库。实际上，盒子通常是关着的。然后，每个采摘者需要首先打开箱子，然后取出货物。这是两个动作。单手操作不方便，数量计算也不方便，对操作效率影响较大。
动线设计需要综合考虑各种因素，很难有一个绝对的判断。
事实上，这是作为一种社会资源进行分配管理问题，在仓库中，不同的存储空间位置适合自己不同的货物，将不同种类的库位优先分配给哪种货物，就需要我们仔细的考量。
充分考虑到货物的几个特点和仓库的实际情况，我们对不同货物的具体储存位置有一个大致的概念。
在实际操作中，我们一般会根据一些特性对货物进行分类，也会对仓库中的位置进行分类。如何根据更科学、更准确的分类对货位进行有效的管理，是仓储管理团队的必修课。