phev特点及结构原理 (phev的基本工作原理)

——单电机混合动力汽车的油耗、能量平衡及驾驶性控制。

一、系统架构及功能介绍

1.1系统架构

A)P2.5混联构型,发动机端为单离合器+5档机械档位,电机端为2档电机档位;

B)行车模式下发动机与电机动力在主减速器端进行功率合流(P3);

C)怠速充电模式下通过C档可绕过机械档,并将发动机动力传入电机端(P2);

D)整车无启动电机、具备高压PTC与高压压缩机,电池具备液冷+液热。

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图1 行车模式

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图2 怠速充电模式

1.2功能简介

A)动力系统共5个控制器(HCU/EMS/TCU/BMS/PEU);

B)HCU连接两条CAN,作为驱动、模式切换、热管理的核心控制器;

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图3 控制系统架构

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图4 系统交互方式

二、油耗控制

2.1油耗理论计算

A)充电效率(每充入1kwh电量消耗的燃油):

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B)平均充电效率估算(某一循环下的每充入1kwh电量的平均燃油消耗):

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C)bi_charge_avg/bi_charge_min可以衡量充电工况高效区的使用率,该值越接近1说明充电高效区使用率越高;

D)如考虑能量回收情况, bi_charge_avg/bi_charge_min会小于1。

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图5 不同档位组合下稳速行车充电最佳运行点

PS:最优充电效率bi_charge_min通常在260g/khw左右(对应38%热效率+90%电机效率+97%机械效率+97%充电效率)。

2.2油耗理论计算

A)行车效率(驱动车辆每消耗1kwh能量所需消耗的等量燃油折算):

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图6 估算启停判断

B)纯电下行车效率与混动(含纯发动机)下的行车效率对比可以作为发动机启停判断参考依据。

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图7 各档位下行车最佳运行点

2.3油耗仿真计算

A)基于动态规划(DP)的最优油耗仿真计算(1维仿真);

B)按照发动机功率需求序列作为1维决策变量;

C)SOC作为决策变量的分步迭代结果与约束条件。

基于上述计算最低油耗路径。

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图8 电平衡下的工况组合规律

2.4 NEDC循环油耗控制规律总结

A)ECE 30kph以下稳速行驶发动机保持停机;

B)ECE 50kph启动发动机,进行暖机并微充电;

C)EUDC 70-100kph稳速段进行高效充电;

D)EUDC 50kph段有条件可以停机以降低油耗(电量允许)。

上述根据电量平衡状态进行扭矩、启停点的微调。

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图9 规律调整数据

2.5其他降低油耗措施

A)催化器加热控制:

——行车过程启动发动机,避免发动机怠速空转;

——严格控制发动机扭矩,降低原排;

——通过电机辅助催化器加热,避免点火退角过度。

B)发动机扭矩控制:

——减少冷启动加浓与重复启动加浓因子(冷启动因子降低15%);

——适当提高启动允许喷油点转速;

——适当降低清氧加浓;

——降低发动机扭矩目标值的上升、下降速率;

——油门稳速线附近减小发动机目标扭矩变化量。

降低电耗:

——提高能量回收量;

——降低附件电耗;

——每降低100w电耗能节省油耗约0.2L/100km。

三、能量平衡管理

3.1能量管理总则

能量管理总则

轮边总扭矩控制

启停控制

行车充放电控制

怠速充电

电机控制

发动机控制

变速箱控制

附件控制

根据不同SOC限制轮边总扭矩

根据不同SOC及车速确定启停策略

根据不同SOC及车速确定行车充放电策略

激活DIC

稳速电机扭矩上限

发动机Creep

换挡线

AC功率限制

怠速扭矩提升

TipIn电机助力

发动机扭矩速率

换挡速率

PTC功率限制

怠速转速提升

换挡电机助力

催化器加热扭矩限制

DCDC功率限制

3.2总扭矩与电机扭矩限制

A)低SOC下限制轮边总扭矩;

B)混动模式下根据SOC及车速限制;

C)电机扭矩稳态输出上限;

D)混动模式下根据SOC限制;

E)电机动态/换挡助力扭矩。

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图10 扭矩限制

3.3启停与充放电

A)根据不同SOC及车速确定启停策略;

B)根据不同SOC及车速确定行车充放电策略;

C)根据不同SOC确定怠速及DIC使能策略;

D)根据不同SOC确定怠速充电转速与扭矩。

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图11 启停与充放电

3.4发动机变速箱控制及附件

A)根据不同SOC确定发动机扭矩控制速率;

B)根据不同SOC确定换挡线及换挡速率;

C)根据不同SOC确定附件功率限制;

D)根据不同SOC确定电机或发动机Creep;

E)极低SOC下允许发动机Creep并充电。

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图12 变速箱控制及附件

四、启停与驾驶性控制

4.1启停控制策略

A)中高车速使用Slip-Start(惯性滑磨启动);

B)低车速使用EM-Start(电机拖动启动);

C)EM-Start时需要采取特殊策略降低动力丢失抱怨。

Slip Start Delay

1-5档预挂

行车档位

不动作

无影响

可中断

Slip Start

1-5档预挂

行车档位

动作

有影响需电机补扭

满足条件可中断

EM Start Hold

C档预挂

行车档位

不动作

无影响

可中断

EM Start

C档预挂

空档

动作

动力丢失

不可中断

4.2启停执行过程驾驶性控制

4.2.1 Slip Start执行过程

A)使用发动机高精度转速作为启动控制信号;

B)使用3档及以上档位作为Slip Start启动档位;

C)电机补扭参考电池2S峰值功率;

D)引入启动离合器扭矩自学习;

E)在学习点附近区分离合器加压速率;

F)离合器扭矩<5NM发动机允许点火,避免点火时扭矩冲击;

G)启动与同步过程中,离合器分两次闭合。

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图13 Slip Start执行过程

4.2.2 EM Start执行过程

A)EM Start时不考虑电池功率上限;

B)离合器扭矩以电机扭矩兑换轴端扭矩+Offset。

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图14 EM Start执行过程

4.3换挡及行车驾驶性控制

4.3.1换挡过程驾驶性

A)启动过程将EngActTq与EngNTTq的差值等价在EmNTTq基础上叠加;

B)换挡电机补扭参考电池2S峰值功率。

上述扭矩叠加比例可根据档位、电量情况动态调整。

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图15 换挡过程扭矩变化

4.3.2 Tip Out控制

A)避免电机扭矩反复穿0;

B)TipOut时控制轮边总扭矩下降速率;

C)发动机扭矩下降速率与轮边总扭矩速率保持一定相关性。

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图16 扭矩相关性

4.3.3其他驾驶性问题

A)纯电换挡时拉高换挡点降低点头感;

B)发动机与电机换挡保持互斥;

C)低SOC大功率充电时发动机使用特殊换挡线。

五、总结

混合动力控制难点:

A)油耗/排放——理论计算+仿真计算+实车标定+验证;

B)能量平衡——各控制器执行器的综合协调与平衡;

C)启停及驾驶性——合理协调电机、发动机(传统动力)两个动力源的控制及离合器档位相应配合。

公众号文章链接:PHEV电控标定技术总结与分享

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