一、编制依据
1、中国石油四川石化炼化一体项目给水及高压消防泵站（消防，生产水池）工程施工图纸。
2、国家现行施工及质量验收规范：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《普通混凝土配合比设计规范》（JGJ55-2000）
《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009）
《混凝土泵送技术规程》(JGJIT10-95)
《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002）
《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）
3、11月2日关于《A#消防水池裂纹产生原因分析及后期水池施工改进》联席会议纪要。
4、 《B、C、D号消防生产水池工程复工改进方案》
5、本公司依据GB/T19001—2000质量标准编制的质量管理体系文件、依据GB/T24001—2004环境管理标准编制的环境管理体系文件和依据GB/T28001—2001 职业健康安全管理标准编制的职业健康安全管理体系文件。
二、工程概况
本工程是中国石油四川石化炼化一体化项目给水及高压消防泵站工程消防生产水池B号水池 ，地处彭州市隆丰镇。
中国石油四川石化炼化一体项目给水及高压消防泵站（消防，生产水池）工程一共有四个水池，设计编号715-B-0001A、715-B-0001B、715-B-0001C、715-B-0001D，简称A、B、C、D号水池。
工程设计概况表
水池现浇钢筋混凝土为C30自防水清水混凝土，抗渗等级为S6，混凝土内需掺入适量武冠WG-HEA高效防裂型防水剂。
三、施工组织机构
（一）、组织机构图（见下页）
（二）人员分工
1、管理人员
现场总指挥 尹胜：负责对外联络及整个混凝土浇筑期间的指挥工作。
现场副总指挥 胡锐、李永鹏：负责技术难题的解决及协调。
现场副总指挥 唐俊：负责整个混凝土浇筑期间的现场调度及劳务协调。对整个模板及混凝土质量进行监督、检验、落实。
专业工长 何添：负责技术交底及混凝土浇筑人员的安排，汽车泵位置的摆放及浇筑工序，控制、协调浇筑混凝土人员，混凝土质量的保证
专业工长 张培育：负责浇筑混凝土时模板检查及修复。
专业工长 张国彬：负责浇筑混凝土时钢筋检查及修复。负责池内8轴-11轴交E-H轴模板加固指挥工作。
质量员 陈万林：负责混凝土质量检测及模板加固指挥。负责8-11轴交A-D轴池外模板的加固指挥工作。
材料员 冉龙虎：负责材料堆放及票据的收集，现场文明施工。
安全员 杨序志：负责整个混凝土浇筑期间的安全工作。
机电工长 贺国洪：负责电源及电器设备的检查及维修，现场照明及发电机发电。
2、 商砼站 易富强：负责混凝土的供应及车辆的协调。
3、劳务人员安排及现场工作协调
王建明：负责劳务人员的调配。
罗. 静：负责劳务人员后勤保障及其它工作的协调，现场文明施工。
木工班组 苏美朝：负责池壁外墙模板的检查及加固、人员安排。
钢筋班组 唐 建：负责池壁钢筋保护层及梁、板钢筋的修复人员安排及检查工作。
混凝土班 潘国凡：负责混凝土浇筑期间人员调配及混凝土浇筑质量的保证。
四、施工准备与计划
一、技术准备
1、本工程开工前将组织好对图纸会审和设计变更等内容进行熟悉。
2、做好施工方案的审批、交底和贯彻。
3、加强混凝土浇筑技术交底，要求按方案实施混凝土浇筑，对混凝土浇筑顺序、浇筑分段、浇筑层次、每层混凝土布料高度、每层浇筑间隔时间控制、混凝土振动棒作业等进行详细技术交底。
4、做好工程技术资料的准备，提前完成钢筋和模板工程的报验手续，报请总包、监理和质检站验收。
5、要求商品混凝土公司提前提供混凝土配合比及各种材料性能报告，并要求其提供该配合比商品混凝土配合后对混凝土拆模和养护的技术参数和要求。
6、B池施工时处于冬期，在混凝土施工前、施工中和施工后需要加强对气温温度的检测，以采取相应的混凝土养护和保温措施。
7、浇筑混凝土前，校核标高，必须对模板进行清理应用清水混凝土充分湿润，清洗干净，不留积水。检查所浇筑部位钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整，预防露筋。
二、施工材料准备
现场周转材料和模板是根据一套清水模板设置的，施工时安装确定的施工顺序进行模板的周转。
1、主要周转材料计划表
2、混凝土养护和保温材料准备
温度计：准备4支温度计，便于进行环境温度以及砼入模温度的测量和记录。
薄膜：每个水池准备7000㎡薄膜，用于混凝土浇筑后的养护保温。
粘胶带：每个水池准备100卷，用于薄膜保温覆盖包裹时的封闭和薄膜间连接。
毛毡/麻袋：每个准备10000㎡,混凝土养护时覆盖在薄膜上加强保温效果。
3、商品混凝土准备
1）提前向商品混凝土站提交供货计划，以便于商品混凝土站备料和生产。
2）混凝土材料基本性能要求及性能优化：
水泥：在保证强度的前提下，选用材料性能更好，更有利于混凝土水化热量控制和抗裂的中热水泥配置的商品混凝土。
在水池混凝土中使用由四川峨胜水泥股份有限公司生产的峨胜牌42.5中热硅酸盐水泥（P.MH 42.5），该种水泥水化热较低，水化热指标为：3天 226KJ/Kg（标准要求≤251 KJ/Kg），7天 286KJ/Kg（标准要求≤293 KJ/Kg），有利于混凝土的温度控制。
在满足混凝土浇筑流动性的前提下，适当减少坍落度，防止发生混凝土离析。
增加缓凝剂，推迟水化温度峰值到达时间。
外加剂：
进行外加剂和水泥兼容性试验，防止因原材料性能匹配原因导致混凝土性能不满足施工要求。拟采用成都砼新建材有限责任公司S75级矿粉，四川柯帅外加剂有限公司KS泵送剂，江西武冠新材料股份有限公司WG-HEA抗裂防水剂。
掺合料：
增加粉煤灰的使用量，粉煤灰拟采用成都博磊资源循环开发有限公司Ⅰ级粉煤灰。提高粉煤灰的掺量，可以减少水泥用量，从而降低水化热，也可减少水泥反应导致的化学收缩。粉煤灰的反应速度和反应放热量都大大低于水泥，因而，体系的最高温度会降低，水化热峰值到达时间会延后，有利于减少混凝土裂缝。但是，较高的粉煤灰掺量对混凝土表面的光洁度和颜色均匀性有一定程度的影响。
搅拌用水：
使用地下水制备混凝土，有利于降低混凝土的出机温度，降低水化反应的速率。
适当增加天然砂用量减少人工砂用量可减少混凝土浇筑过程中的离析现象，确保混凝土浇筑质量。
三、施工机械计划
柴油发电机目前已在施工现场待命，浇筑前拖至水池现场。
四、施工工期计划
底板混凝土浇筑时间： 3 天
池壁梁板混凝土浇筑时间： 3 天
混凝土养护时间详见混凝土养护章节。
五、劳动力配置计划
详见混凝土浇筑方法章节
六、施工段划分
详见混凝土浇筑方法章节
五、混凝土浇筑方法
（一）混凝土施工基本要求
1、环境温度的选择
在进行池壁混凝土浇筑时，尽量选择在环境温度较低的天气进行，以降低混凝土的入模温度，可以降低混凝土的最高温度，减少混凝土裂纹产生的几率。
由于B号水池施工避开了高温炎热的夏季，已进入冬季，目前工地环境温度约在5-14度，特别是浇筑后的养护保温工作，需提前查询天气预报，以便按养护要求进行保温养护。
2、施工缝处混凝土浇筑要求
B水池混凝土竖向施工分两段进行，第一段为基础底板及底板面以上600mm高的剪力墙和边、角柱，第二段为上部池壁、柱和梁板结构。在第一段和第二段间需要设置水平施工缝和止水钢板。水平施工按后浇带自然分开，不再单独留设施工缝。
根据《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002）4.3.11，在水池水平施工缝处混凝土浇筑前，应将已硬化的混凝土表面凿毛，清除钢筋与止水带上的浮浆，冲洗干净并保持湿润状态，但不积水；结合《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）第6.2.15条，浇筑前，施工缝处应先铺一层20～30mm厚1：1水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。接缝处的混凝土应仔细捣实。
3、浇筑层次及布料：池壁主体混凝土浇筑分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500mm厚，由于层高为4.5m，钢筋混凝土柱（墙）采用串筒下料。应按5~10m间距距离移动下料点，严禁采用一点连续下料任其自由流淌或一点连续下料再用混凝土振捣棒赶混凝土料的错误做法，防止混凝土离析造成骨料和混凝土分离，影响混凝土施工质量。
浇筑方式采用行列式，由下而上全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。振动棒上用铁丝每1m做好记号，以控制插入深度。每次浇筑高度1.00m，制作一根标杆每1m作记号，以控制混凝土浇筑高度。
4、振动棒操作：混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，振动棒的移动间距，不宜大于所采用的振动棒设计作用半径的1.5倍；振动棒距离模板不宜大于振动棒作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、止水带、预埋管件等。
振动点从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，"快插慢拔"，不得出现欠振、漏振、过振等情况。振动棒的插入深度要大于浇筑厚度，插入下层混凝土中50-100mm，每一振动点的振动时间应以混凝土墙面不再下沉、无气泡、不溢出为止，一般为20-30s。
5、浇筑振捣时间控制：混凝土运输、浇筑和间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于商品混凝土公司配合比报告中提供混凝土初凝时间，底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时应留设施工缝。
混凝土的振捣应使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落时；振动上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土50mm。
池壁分层浇筑每层浇筑量约为28m3，每层浇筑时间为40分钟，符合《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002）规定的时间值。
6、混凝土模板拆除
重点是池壁的侧模板拆除时间控制，对于墙体薄壁结构，及时的拆模，可以有效降低结构混凝土的温度。
池壁侧模板拆除：《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）第6.2.3条，侧模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤时进行.
结合B池施工已进入冬期的情况，拟在混凝土浇筑后48小时开始试拆除池壁外侧模板支撑系统，60-72小时后进入侧模板的全面拆除，拆除后按养护程序进行养护。拆除顺序按照先拆除外模再拆除内侧模板，考虑梁板混凝土强度，先拆除池壁及框架柱模板后拆除梁及顶板模板。
由于侧壁模板通常由上而下拆除，而混凝土上部比下部后浇筑完成，因此侧壁模板应在1天内连续全部拆除完毕以利于进行养护保温薄膜和铺盖草垫工作，减少混凝土冬季在空气中暴露的时间，并随时拆除随时包裹薄膜，及时充分对混凝土进行保温养护。
梁板模板拆除：对梁板模板拆除按规范规定的强度值，通过试验室提供的早期试块强度报告，以确定混凝土强度是否达到设计强度等级的百分比，进行拆模时间控制和选择。
冬期施工时，池壁模板拆除宜在混凝土表面温度与环境温度差较小时进行，且温差不宜超过15℃，并在模板拆除后按养护程序养护。
7、混凝土气泡处理：清理混凝土表面，用与原混凝土同配合比减砂石水泥浆刮补墙面，待硬化后，用细砂纸均匀打磨，用水冲洗洁净。
8、螺栓孔眼的处理：清理螺栓孔眼表面，专业堵头修补，用刮刀取界面剂的稀释液，调制同配合比减石子的水泥砂浆刮平周边混凝土面，待腻子终凝后擦拭混凝土表面原浆，取出堵头，喷水养护。
9、漏浆部位处理，清理混凝土表面松动沙子，用刮刀取界面剂的稀释液调制成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子抹于需处理的部位。待腻子终凝后用砂纸磨平，刮至表面平整，阳平顺直，喷水养护。
10、螺栓孔的封堵：采用三节式，中间一节螺栓留在混凝土内，两端的锥形接头拆除后，螺栓孔用补偿收缩水泥砂浆和专用模具封堵，取出堵头后，喷水养护。
（二）底板混凝土浇筑
1、浇筑段划分：B水池底板浇筑按两条后浇带自然划分为东段、中段和西段三段依次浇筑。现场浇筑段顺序可根据条件和环境情况进行调整。
东段（第一浇筑段）：A~H交1~4轴；中段（第二浇筑段）A~H交5~7轴；西段（第三浇筑段）A~H交8~11轴，见图示平面布置图，混凝土浇筑顺序如下：
2、交通组织
混凝土运输路线利用场地西侧（即办公室侧）混凝土道路运输混凝土。根据设备布置计划，为了便于B号水池混凝土浇筑施工设备布置，对场地东侧总平面使用1台斗容量3m3的装载车平整一条200mm厚，4m宽，100m长的连砂石道路，供车泵和混凝土运输车辆通行，道路从D号水池东侧开始铺设，一直铺设到B号水池东侧（车泵站位）。
在进行池壁、梁板砼浇筑前，需要搬运走A号吸水池南侧、B消防池东侧总平面上堆放的模板、钢筋以及拆除C池跑道一座，便于车泵站位和混凝土泵车通行。
3、设备布置与车辆安排：
混凝土输送设备：现场修通了从办公室经D号水池到B号水池到东侧的交通道路后，拟在现场布置混凝土46m汽车泵2台同时进行混凝土输送。根据车泵技术参数，每小时浇筑量在30-40m3，
混凝土运输车：车辆需用量计算N3=QA(60L1/S0+T1)/60V.
其中N3为每台泵需要的运输车数量，QA为泵每小时混凝土输出量按40 m3/小时计算，L1为混凝土运输车往返一次行程距离，约4公里，S0为混凝土运输车车速，按30KM/小时，T1为每台运输车一个运输周期总停歇（包括装料、卸料、停歇、冲洗）分钟时间数，按60分钟计算，V为每台运输车罐体容量，按8m3计算。
计算N3=QA(60L1/S0+T1)/60V，得到混凝土运输车量为6台，当两辆泵车同时浇筑时按12台配备，可以视现场施工间歇时间等浇筑情况减少1-2台。为保证混凝土浇筑，混凝土公司将组织一台46m汽车泵和2台混凝土运输车备用。
4、东段浇筑：混凝土工程量440 m3，使用1台车泵，位于东侧，预计浇筑时间13小时，从H交1轴开始浇筑，先浇筑H交4~1轴，浇筑完毕后退至浇筑G交1~4轴，顺次最后退至浇筑A交1~4轴，第一段浇筑完毕。
5、中段浇筑：混凝土工程量342 m3，使用2台车泵，1台位于西侧，一台位于东侧，中间泵管覆盖不到的位置，预先准备好梭槽2个，预计浇筑时间10小时，从H交5~7轴开始，浇筑完毕后顺次退至A交5~7轴，第二浇筑段完毕。
6、西段浇筑：混凝土工程量 440 m3，使用1台车泵，位于西侧预计浇筑时间13小时，从H交8~11轴开始，浇筑完毕后顺次退至A交8~11轴，第三浇筑带完毕。
底板混凝土浇筑完毕后，分片分段按标高用长刮尺刮平。在初凝前用木抹子抹平压实。
混凝土达到强度后钢筋工、木工在底板面上进行下道工序施工，达到浇筑要求后，接着浇筑承台及池壁套脚。
查施工图纸，承台分上下两层，先浇筑下层承台（1800mm×1800mm、1800mm×2150mm两种，200mm厚）待下层混凝土强度达到承重时，再浇筑上层承台（1200mm×1200mm、1200mm×1550mm两种，300厚）在浇筑承台的同时，水池四周剪力墙也进行浇筑。在浇筑下层承台的同时，也要把剪力墙套脚斜面砼装满。浇筑上层承台时，浇筑剪力墙套脚上部
承台面和剪力墙套脚面浇筑至EL99.450.在初凝前用木抹子对承台抹平，压实。
（三）池壁、柱、顶板、梁混凝土浇筑
1、浇筑段划分：
根据施工图纸按后浇带位置将水池分东、中、西三段依次浇筑，现场可根据实际情况进行调整。
2、交通组织
同底板混凝土浇筑阶段组织方式。
3、设备布置与车辆安排：
混凝土输送设备：现场修通了从D号水池西侧经南侧到东侧的交通道路，在现场布置混凝土46m汽车泵2台同时进行混凝土输送。
混凝土运输车：车辆需用量计算N3=QA(60L1/S0+T1)/60V.
其中N3为每台泵需要的运输车数量，QA为泵每小时混凝土输出量按40 m3/小时计算；L1为混凝土运输车往返一次行程距离，约4公里；S0为混凝土运输车车速，按30KM/小时；T1为每台运输车一个运输周期总停歇（包括装料、卸料、停歇、冲洗）分钟时间数，按60分钟计算；V为每台运输车罐体容量，按8m3计算。
计算N3=QA(60L1/S0+T1)/60V，得到混凝土运输车量为6台，当两辆泵车同时浇筑时按12台配备，可以视现场施工间歇试件等浇筑情况减少1-2台。为保证混凝土浇筑，混凝土公司将组织一台46m汽车泵和2台混凝土运输车备用。
4、东段浇筑：混凝土工程量约360m3，浇筑时间约13小时，由4交H轴开始浇筑、退至1交H轴，再由1交H轴退至A交1轴，再由1交A轴退至4交A轴。（顺序详见图）,然后由4交H轴开始重复。
为保证施工质量和工序的顺利进行，浇筑时每2跨(12m)安置一个打振动棒的工人（共6名），考虑模板加固体系、支撑受力、混凝土经振动气泡如何排出等多方面因素，KZ2及池壁体分六次布料、浇筑。每次布料高度控制在1m以内，最后一次布料灌满KZ2及池壁并同时浇筑至池壁内侧1.5m范围内的梁、板混凝土。（顺序详见图）
5、中段浇筑：第二浇筑带内的KZ2与池壁同时浇筑，混凝土量约为181m3，预计用时7小时。施工布料方式同上。使用软管（4m）伸入到池壁体内布料。
5—7轴交H轴、5—7轴交A轴两侧分别安置2名打振动棒的工人（另预备2人）。分别由7轴---H轴开始浇筑，退至5轴---H轴；由7轴---A轴开始浇筑，退至5轴---A轴。每次布料高度控制在0.8m-1m以内，最后一次布料灌满KZ2及池壁并同时浇筑至池壁内侧1.5m范围内的梁、板混凝土。（顺序详见图）
6、西段浇筑：第三浇筑带内的KZ2与池壁同时浇筑，混凝土量约为360m3，预计用时13小时。施工布料方式同第二段。（顺序详见图））
A—F轴交8—11轴这段范围内安置3名打振动棒的工人，8--11轴交H轴、E—H轴交11轴这两段范围内的KZ2与池壁安置3名打振动棒的工人（共6名）。
每次布料高度控制在1m以内，最后一次布料灌满KZ2及池壁并同时浇筑至池壁内侧1.5m范围内的梁、板混凝土。（顺序详见图）
为了更好的保证墙体气泡排出、振动密实。在跨池壁内外各安排3名工人，拿塑料木棒由下至上有序的敲打池壁上支撑钢管。
施工时除开振动棒工人6人，布料工人2名、普工4名，专门敲打池壁内外共6名，每台汽车泵配备12名混凝土工人，每个浇筑段24名工人。人员在施工面上必须正常佩戴好劳保用品和安全防护用品。
木工8人，由专人带领对池壁内外墙模板进行检查并加固。
钢筋工4人，由专人带领对梁、板钢筋进行调整及修复并对池壁保护层检查及垫设。
普工4人，随时对现场道路进行清理、周转材料及时堆放，做好文明施工。
浇筑时注意对板钢筋的保护，人员在板面走动，必须铺设木架板，严禁在板筋上走动。
（四）后浇带混凝土浇筑
根据《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）和《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002）规定：
后浇带两侧混凝土应设置止水带，钢筋不得切断并清除浮锈和浮浆，接缝处两侧混凝土应凿毛，并清洗干净。
后浇带混凝土应在两侧混凝土浇筑、养护42天后再施工，后浇带混凝土应采取微膨胀混凝土且强度等级提高一级，后浇带处混凝土应振捣密实，养护时间不少于28天。
后浇带混凝土浇筑采用塔吊吊斗进行混凝土运输至后浇带后进行浇筑，塔臂不能覆盖的区域可采用人工手推车短距离运输至后浇带。
六、混凝土温度控制与防裂措施
（一） 设计改进措施（防裂）
根据联席会议精神，设计方中国成达工程有限公司对原池壁水平钢筋进行了优化，具体改进如下（依据设计更改通知单）。
B号水池 ：将原水平钢筋Ф14@150改为Ф14@100。
（二）商品砼材料改进措施
根据联席会议精神，商品混凝土站采用以下优化措施。
1 水泥：在保证强度的前提下，选用材料性能更好，更有利于混凝土水化热量控制和抗裂的中热水泥配置的商品混凝土。
在后续的水池混凝土中使用由四川峨胜水泥股份有限公司生产的峨胜牌42.5中热硅酸盐水泥（P.MH 42.5），该种水泥水化热较低，水化热指标为：3天 226KJ/Kg（标准要求≤251 KJ/Kg），7天 286KJ/Kg（标准要求≤293 KJ/Kg），有利于混凝土的温度控制。
2 在满足混凝土浇筑流动性的前提下，适当减少坍落度，防止发生混凝土离析；目前混凝土公司提供的配合比坍落度为140±20mm。。
3 增加缓凝剂，推迟水化温度峰值到达时间。
4 进行外加剂和水泥兼容性试验，防止因原材料性能匹配原因导致混凝土性能不满足施工要求。拟采用成都砼新建材有限责任公司S75级矿粉，四川柯帅外加剂有限公司KS泵送剂，江西武冠新材料股份有限公司WG-HEA抗裂防水剂。
5 增加粉煤灰的使用量
粉煤灰拟采用成都博磊资源循环开发有限公司Ⅰ级粉煤灰。提高粉煤灰的掺量，可以减少水泥用量，从而降低水化热，也可减少水泥反应导致的化学收缩。粉煤灰的反应速度和反应放热量都大大低于水泥，因而，体系的最高温度会降低，水化热峰值到达时间会延后，有利于减少混凝土裂缝。但是，较高的粉煤灰掺量对混凝土表面的光洁度和颜色均匀性有一定程度的影响。
6 选择级配良好的骨料，减少空隙联合砂率，控制砂石含泥量，降低水灰比，加使用地下水制备混凝土
使用地下水制备混凝土，有利于降低混凝土的出机温度，降低水化反应的速率。
4.2.7适当增加天然砂用量
适当增加天然砂用量减少人工砂用量可减少混凝土浇筑过程中的离析现象，确保混凝土浇筑质量。
（三）混凝土浇筑施工措施
1、提前查询彭州地区天气预报，以便在进行池壁混凝土浇筑时，尽量选择在环境温度较低的天气进行，以降低混凝土的入模温度，可以降低混凝土的最高温度。目前温度已适合混凝土浇筑。
混凝土公司配合比报告要求在0-15度环境下浇筑，目前气象环境温度为5-14度，符合浇筑温度要求。
项目部提前配置温度计进行环境温度的监测和记录。
2、加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度。
3、分层浇灌混凝土，减少浇筑厚度，每层厚度不大于500mm。
4、加强养护，夏季可适当延长养护时间，目前已是冬季，应适当延缓保温和拆模时间，缓慢降温。
5、合理确定拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；冬期施工时，池壁模板拆除宜在混凝土表面温度与环境温度差较小时进行，且温差不宜超过15℃，并在模板拆除后按养护程序养护。
6、在寒冷季节施工的水池等薄壁结构，必须采取保温的养护措施。
7、混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，表面受大气影响，散热较快，形成内外温差；若表面养护不好，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，混凝土表面受内部混凝土约束产生拉应力，而早期抗拉强度低，因而易出现裂缝。
水泥水化过程放出的水化热，可以根据混凝土材料性能参数值以及根据施工计算手册系数表计算出混凝土四周没有任何散热和热损失条件时的水化热绝对温升值，包括混凝土浇筑完一段时间（天数）后的绝热温升值T（t），以及混凝土最大水化热温升值TMAX。
8、混凝土浇筑温度控制
混凝土拌和物出料后，经运输、平仓振捣等过程后的温度称为浇筑温度。混凝土浇筑温度受外界气温的影响，在夏季浇筑，外界气温高于拌合温度，浇筑后就比拌合物温度高；在冬季就刚刚相反，浇筑后，混凝土温度比拌合物温度低。
混凝土浇筑温度可以根据商品混凝土站提供的拌合温度、装卸、运输以及浇筑时间进行计算。公式为Tp=T0+(Ta-T0)( θ1+θ2+θ3+…θn)，其中Tp为混凝土浇筑温度，T0为混凝土拌合温度，Ta混凝土运输和浇筑时的室外气温，θ1、θ2、θ3等分别为温度损失系数。
9、加强混凝土浇筑完毕后的养护以及保温措施，详见第七节。
10、在进行池壁混凝土浇筑时可以考虑埋设测温线监测池壁内部混凝土温度，防止混凝土内外温差大于25度。目前进入冬季环境温度在5-14度，混凝土入模温度在16-18度，有利于混凝土浇筑和温度控制。
七、混凝土养护与保温
根据《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）6.2.19条规定，混凝土浇筑完成后12小时内，对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土浇水养护的时间不少于14天，并一直保持混凝土处于湿润状态。
加强混凝土的养护是防止混凝土开裂的重要环节，自然养护的构件在混凝土浇筑完毕后，所有外露部分应不断保持湿润，不断湿润和干燥交替变换，池壁墙模拆除后更是养护的重点。充分的湿度不仅有利于水泥的水化，增强混凝土的抗拉强度，也可为膨胀组分的反应提供充分的水分，以改善膨胀效果，从而增强抗裂能力。
特别说明：日平均气温低于5度时，构件不能浇水养护，但要加以覆盖。由于B池施工时已进入冬季，在混凝土施工前、施工中和施工后必须严密监测环境温度。
具体养护和保温措施如下：
养护前环境温度的取得方法：一是收听、收看和记录成都电视台、成都广播电台、成都商报等媒体提供的关于彭州地区天气预报中的温度参数；二是项目部准备的温度计进行浇筑前后和过程中测量记录的温度参数。
拆模后，立即安排专人及时进行养护作业，由于需要覆盖薄膜及草垫，养护工人数量拟定为六人。具体人员在现场交底时落实。
底板混凝土养护：混凝土浇筑完成后12小时内，结合混凝土终凝时间参数，当混凝土强度满足上人时立即安排养护人员对底板混凝土覆盖薄膜和草垫进行保温养护
墙体混凝土养护：墙体拆除外模后，若日平均气温低于5度时，构件不能浇水养护，应覆盖薄膜和草垫，薄膜包裹在墙体外侧，外搭盖草毡，养护期14d。薄膜包裹方法为根据模板从上到下拆除的工序，模板和拉杆堵头拆除后立即沿水平方向包裹薄膜，薄膜包裹一周后留足200~300搭接头并用胶带封闭，下层模板拆除后继续包裹下段薄膜，上段薄膜与下段薄膜之间采用透明胶带粘接封闭，避免漏气，以保证保温效果。
薄膜最上端应用胶带进行封闭，防止漏气，在铺搭草垫时应注意保护已包裹好的薄膜，因故损坏的应立即修补，修补后再继续盖草垫。
顶板混凝土养护：混凝土施工完毕后应采取立即并洒水薄膜覆盖和铺设草袋进行养护，以保温保湿养护。混凝土浇水养护的时间不少于14天，并一直保持混凝土处于湿润状态。
框架柱子混凝土养护：采用包裹塑料薄膜养护。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）附录D《结构实体检验用同条件养护试件强度检验》的有关规定，结构实体检验可采用同条件养护试件强度进行检验的方法进行，并规定了等效养护龄期的确定原则，届时需按加强同条件养护。
八、工程质量保证措施
工程质量标准：达到国家现行标准、规范和规程要求，按照国家有关验收规范验收合格，并经满水试验合格。
工程质量等级：合格
（一）、质量总则：
项目部：作业对管理人员必须严格按照图纸设计，规范及项目安全技术交底执行，施工验收前项目部必须进行经过班组自检、施工工长、质量员复检，符合"三检"制度要求，在进行监理公司，建设单位及质检部门验收合格方可进行下道工序施工。
（二）、质量分项检查
1、钢筋分项
①施工前，钢筋班组组长必须熟悉图纸和相关施工规范，质量检验评定标准，对复杂节点部位画出施工大样才能确保施工过程中质量不出现错误。
②柱、墙钢筋竖向连接前，必须将钢筋清理干净。柱、墙连接接头或绑扎长度必须符合设计和规范要求，若发现污染的钢筋未清理干净或连接接头不符合要求立即整改。
③结构施工时，柱、墙、梁、板的配筋进行轴线位置，截面尺寸钢筋规格及数量的复核，调整正确才能符合验收要求。
2、模板分项
①对模板和支撑系统的特殊部位（如：后浇带、墙大角及拐角、柱与梁交接处等）要重点加固，严格按照水池模板施工方案执行。
②模板施工前，应校好轴线及控制线，模板拼缝部位，防止混凝土浆渗漏。
③柱、池壁模板安装施工完后，作业队人员必须进行自检，注重对直度、特殊部位（后浇带、墙大角及拐角、预埋管处）的支撑加固处理。
④梁、板模板质量验收 要求：梁板标高、平整度、轴线位置等自检合格，方可进行下道工序。
⑤模板拆除时，必须先填写拆除模板申请书，混凝土强度达到75%，项目部同意后方可进行拆除工作，未征得项目部同意严禁私自拆除。
3、混凝土分项
①混凝土浇筑前应将模板梁、板垃圾、焊渣、木块、建渣等杂物及钢筋上污物清理干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，自检合格，方可进行下道工序。
②浇筑混凝土前必须进行安全技术交底，板面铺设人员走跳板，严禁操作人员践踏、损坏钢筋，才能确保钢筋及混凝土质量。
③混凝土浇筑过程中使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点部位均匀排列，逐点移动，依顺序进行，不得遗漏，混凝土振捣时应分段分层连续浇筑，每层浇筑高度控制在1.0m以内，以免清除两层之间的接缝。
④混凝土梁、板的标高控制，混凝土浇筑中，板面找平抹压时应根据板钢筋上弹出标高线控制混凝土表面平整度、误差控制在5mm以内。
⑤混凝土浇筑完毕后，应派专人进行混凝土表面养护，池壁外墙安排专人，采用覆盖和浇水养护，浇水与否按照混凝土养护章节的规定进行控制。
九、混凝土质量控制措施
（一）、技术准备：
1、原材料方面
在保证混凝土和易性的前提下，适当减低矿粉、粉煤灰掺量，同时也必须使混凝土保持水化热不过高，以免带来其他的问题。与砂石供应商协商，在允许范围内尽量降低砂的细度模数，适当提高石粉含量，提高混凝土保水性。
2、混凝土配合比方面
在配合比允许范围内适当增加胶凝材料用量，适当提高混凝土的砂率，使混凝土中细小颗粒量增加，从而增加润滑水量，提高混凝土保水性。在保证施工性能的前提下，尽量使用低水胶比，减少单位用水量，降低混凝土中游离水量从而减少泌水。经多方考虑混凝土塌落度考虑在140-160mm。
（二）、生产过程控制
1、前期准备
在接到生产计划后要求混凝土公司在混凝土施工的前一天派各类技术人员到现场对相关事项与贵公司进行深入沟通交流。指定地泵或汽车泵架设的具体位置、罐车行车路线；混凝土的浇筑顺序、每次浇筑的高度及振捣的位置和方法。
机械设备方面：搅拌站内将提前一天对所有机械设备进行检修维护。包括搅拌设备检修、计量系统校对、车辆维护等，以保证施工过程中设备正常运转，生产过程供应正常。
原材料准备方面：提前一天将所有原材料准备到位，同时对所有原材料相关指标进行复检，及时测定砂石含水率等，保证本次生产所用原材料为质量稳定的同一批次产品。
人员准备方面：提前一天对所有参与混凝土生产的相关人员进行专项技术交底，以保证在整个生产供应过程中相关人员责任明确、各施其职，又相互紧密配合完成工作。
2、生产控制方面
增加砂石含水率测试频率，安排专人对砂石含水率进行测试，在生产混凝土之前和生产混凝土过程中都随时对砂含水进行测试，做到及时对砂石含水进行调整。
提高混凝土搅拌时间，尽可能消除机械拌和引入的气泡，使混凝土充分均化，同时使泵送剂引入的细小气泡能分散且均匀地分布在混凝土中。
在保证施工的前提下尽量降低混凝土坍落度。在搅拌站、施工现场安排专人监控混凝土坍落度，控制坍落度稳定性，使波动范围在配合比要求以内，如不符合要求立即返料。
3、运输过程保证
在生产供应混凝土的过程中使用2台地泵或2台车泵施工，同时备用一台车泵；车辆安排按照每台地泵或车泵6台罐车配置，同时站内备用2台罐车，以防在有车辆出现问题或者车辆供应部足时及时补充。
（三）浇筑过程保证
严格控制每层混凝土的浇筑高度，布料均匀，控制好混凝土振捣时间，避免欠振、漏振和过振，以保证混凝土中的大气泡基本排除。
在混凝土浇筑前确定泌水的排水方向，不便于排水时，专人负责使用器皿排水，确保泌水的及时排除，防止模板内表面局部积水过多，造成混凝土侧面水纹。
进入冬季施工，混凝土浇筑后及时进行覆盖，保温养护，严禁过早或过迟拆模。
发生离析时，离析水底板采用人工舀走方式，池壁采用钻孔放走离析水方式。
（四）、商品混凝土搅拌站人员联系方式
在施工前将商品混凝土站的各部门经理、现场协调和负责的管理人员名单、电话和职责范围发送到施工现场。
十、成品保护措施
（一）梁柱构件的拆模时间不宜过早。
（二）地面施工完后进行封闭处理，防止踩伤表面。在混凝土未达到设计强度前，表面不能与金属器具相接触。
（三）板面在浇完后立即加以围栏，养护期间断绝交通。在混凝土未达到设计强度前，禁止一切人员在上面行走。
（四）严禁在面层上拌合或堆置水泥砂浆，失落在面上的水泥砂浆（或混凝土块）立即清除并冲洗干净。
行之有效的管理制度，全面细致的技术措施，是搞好成品保护的关键，本工程将成立成品保护组织机构，并建立相应管理制度，设专职人员负责成品保护。落实成品保护责任，制订切实可行的成品保护措施,搞好成品保护。
十一、冬季施工措施
工程所在地的彭州位于成都市北部山区地带，温度较成都市区约低2-3℃，昼夜温差大。
本工程B号水池混凝土施工都将经历冬季。
冬季是施工事故的多发期，因此，充分作好施工的技术准备，是高质量完成冬季施工任务的必要保证。
一、冬季施工的技术准备
（一）冬季施工技术准备的原则
1、施工的过程应连续进行，各工序之间衔接紧密，以均衡生产和充分利用冬季施工所采取的各种措施。
2、采取的技术措施应进行技术经济比较。
3、集中力量快速施工，施工点布置不宜过多。
4、在充分作好施工准备后再进行冬季施工。
5、管理工作应落实。
（二）根据现场的气温实际情况，应做好以下工作：
1、提前根据冬季施工的工程性质、工程量、技术要求做好技术准备。
2、为实现混凝土质量技术要求所应采取的各种保温和养护技术措施，比如材料的采购和保温的具体实施方法。
3、在冰冻后，正式作业前要派人对地面、操作面、操作台进行检查和清理，防止地面、架板上结冰打滑措施，提前清理施工现场的排水沟和管道，做好冬雨排水准备；
4、根据现场三个水池的工程量，由工长提供保温材料材料供应计划并由材料部门提前采购到位。
5、加强施工人员的技术培训，合理调整冬季劳动力安排。
6、每周对现场进行安全和防火检查，尤其是库房和现场灭火器材等安全设施是否配备齐全，有无过期或遗失损坏现场，并立即采取补救措施。
二、混凝土工程冬季施工的组织准备和物资准备
（一）统筹安排计划部署，在保证质量和安全的前提下，努力创造好混凝土冬季施工条件。
（二）根据混凝土施工生产任务，及时提出保温材料、外加剂等材料计划，做好物资准备工作。其中保温材料和防冻剂严格符合中石油的有关规定。
（三）项目部内业技术部内业员每天收听收看彭州市天气预报，随时掌握天气的变化情况，并定时测量现场各关键部位的温度，作好书面记录，每天上报项目总工程师。尤其要会同各专业负责人作好混凝土浇筑后的养护保温工作，预防质量事故发生。
（四）对整个现场进行彻底检查，对易燃区及时进行整改，消灭火灾隐患，保证消防道路的畅通。做好冬季职工生活后勤工作，对临电照明（动力）线路进行检查，不符合规定的及时更换,且在冬施前准备完成。
（五）冬季施工时，除了施工正常的准备工作外，还应对保温材料的保管给予足够的注意。
三、冬季施工的基本要求
为了保证工程质量，避免事故发生，对冬季施工的基本要求是：
（一）加强计划，早作安排，充分作好冬季施工的技术和物资准备，如技术方案的论证，专用材料设备及能源供应，暂设工程准备等。
（二）进行详细的技术交底，内容包括质量要求、质量检查等。
加强技术培训和技术交底，使施工人员懂得冬季施工的有关技术要求。
十二、安全措施及要求
（一）安全措施
1、池内密闭作业时应保证充足的照明，能保证工人操作的正常作业；
2、池内作业要保证通风的要求，设置两把排风扇；
3、高处作业时必须高安全带，并遵循高挂低用的原则。
4、设置安全通道。
5、在安全通道上设置生命绳两根。
6、入场作业人员必须正确配电安全防护用品。
7、所有入场作业人员必须经过安全技术交底和危险源分析后方可作业。
8、施工作业点技术人员、安全管理人员必须跟班作业；
9、池内密闭空间严格按照四川石化HSE管理规定办理相关作业票和设置监护人。
10、合理安排班次、防止疲劳作业。
11、一旦出现应急事件，按照应急措施执行。
（二）材料运输安全要求
1、作业前应检查运输道路和工具，确认安全。
2、使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。
3、用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架运送混凝土时，必须确保联系信号。
4、应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。
（三）混凝土浇筑与振捣
1、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。
2、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
3、泵送混凝土时，宜设两名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固输送前应试送，检修时必须卸压。
4、浇注两米以上的框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。浇筑人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
5、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
8、浇注混凝土作业时，在水池内进行模板检查和巡视人员环境照明用电不得超过24V（安全电压）。
9、现场设置一辆安全救护车，并贴有明显标识。
（四）应急措施
1、目的：为了保证A池混凝土的顺利浇筑和确保浇筑人员的生命健康安全特制定本措施。
2、应急小组组织机构
指挥长职责：负责整个现场的安全和生产的总协调，并保持24小时通讯畅通。
物质保障职责：负责救护物质的组织和保管，并定期对救护物质进行盘点和确认其是否有效，并保持24小时通讯畅通。
救护应急职责：负责启动本措施的救援工作的人员组织和救护工作，并负责联系救护医院，并保持24小时通讯畅通。
现场管理职责：负责该施工区域的安全监督，如发生事故时及时向主管上级如实领导汇报，同时协助组织人员的施救工作，并保持24小时通讯畅通。
现场管理人员职责：服从应急小组的统一协调，不得拒绝救援工作。
应急主要人员联系方式：
尹 胜：15902860458 唐 俊：13808191672 董家红：13568989514
冉龙虎：13551886445 何 添：13880688848 熊 文：13981962577
罗 静：13881890466 张国彬：13551898427魏家刚：15881052110
尹 勇：15198201721 李永鹏：18980706330
其他电话：
医院：120 火警：119 匪警：110
3、应急设备及常用物品物质
①、救护车一辆（川FF1706皮卡车）。
②、强力电风扇两台，用于池内保持通风。
③、药箱一只（内配常用急救药品和降温药品）
④、担架一付
4、本应急措施启动
一旦发生事故，物质组负责准备救护物质，救护组立即组织人员展开救援，现场组立即联系医院并向主管上级如实汇报事故情况。
附风险评估与防止措施。
HSE危害辨识与风险评价及控制措施