48小时开一副手机模具！一旦诺基亚提出手机设计方案，48小时后，富士康的样机就可以摆到诺基亚公司主管的办公桌上。
制造业的人理解48小时开模的意义。因为一般情况下开一副模需要几个星期，甚至几个月。 48小时开模，而且这个时间还在缩短，这就是富士康的竞争力所在。
称霸全球PC代工市场的诀窍
郭台铭创业之初，是做塑料零件出口的，接下来又做电视机的旋钮，这些零件都需要做模具，然后才能生产。当然，他绝不会满足于做这些低档货，但要做高档产品，首先就是模具要好，而当时，受制约的就是模具。因为台湾“黑手”模具师傅师徒传承的小作坊制作，全靠手工和经验，不但技术上难以提高，而且速度很慢。因此，郭台铭有了一点积蓄之后，首先投资的就是模具厂，并且是在抵御住房地产和贸易屯积的高利诱惑的情况下这么做的。
有5年的时间，郭台铭在产品上并没有什么大的进展，一直做一些不起眼的小东西。但是到了第5年，他的模具人才能技术大大提高，已经能担当大任了当个人电脑业务兴起的时候，他果断地选择了电脑连接器这个产品。因为，他认为已经掌握了50%左右的技术，实际上大部分是模具技术。
当然，当时郭台铭的模具能力也可以去做手表、照相机、化妆盒等造型奇特或非常精密的产品，但是他选择连接器看到的就是其以后的延伸能力。
随着电脑技术的日新月异，连接器也日益精进，迫使郭台铭不断地提高模具开发能力，从而让富士康保持在连接器领域的绝对优势。 2001年下半年，台湾和日本有多家公司相继推出Socket478连接器，与富士康抢市场，价格一上来就比富士康低出很多。而富士康凭借其质量优势，并不降价，而市场牢固。当时，富士康有关负责人卢松青自信地表示：与Socket370比较， Socket478绝对是另一个层级，若台湾同业连Socket370的品质都无法克服，遑论Socket478。事实上，富士康的连接器由于接脚是球状设计可适应未来处理器时脉达到2GHz以上的需求，被主机板产业的研发人员认为，稳定性确实较其他厂好得多。
依靠强大的模具开发能力，富士康提升的是制造的能力和水平。向上延伸，富士康逐步囊括机壳、电路板、内存、光驱、电源器、中央处理器等关键零部件的连接器生产。在“复合式”、“模块化”、“光电”、“高频”、“表面直接黏着”的趋势下，富士康的连接器成为电脑小、轻、薄、短、强的利器，特别是连接器大大提升了将各类元器件“模块化”、“系统化”的能力。在美国，开发一项结构模块，需要16个星期，而富士康只需要6个星期。在这种趋势之下，富士康的连接器就形成了一种强大的整合能力，将电脑制造整合到了一起。这就是富士康称霸全球PC代工市场的诀窍。这种整合能力体现的是速度、效率、成本和品质。你要有迅速上市、先进、低成本、高品质的电脑，就得找富士康代工生产。
模具业绝非夕阳产业
郭台铭可以说逢会就讲模具。有一次开会，他打开纯净水瓶盖喝水，一下子就把话题转到模具上了。
“过去开这个纯净水瓶盖时，十次有三次都打不开，这是什么问题？模具不够精密。我从这瓶水想到中国的工业水平。我有一次带鸿准公司的徐牧基副总到瑞士参观一家公司的冲压厂，他们公司的模子是做可口可乐易拉罐拉环的，它一边要送料，一边要打下来，打成易拉罐那个勾环，1分钟打1 800个。铁片和铜条进去，出来就变成易拉罐那个勾环了。我在大陆开易拉罐，十个有二三个会断；在台湾十个大概有一个会断；但在美国开可口可乐易拉罐，拉环很少会断，这就是工业水准。一个国家是否强盛不要看它有多少枪炮，要看它的工业水准，而工业水准又要看它的模具水平，所以一个国家的强盛与否跟模具水平的高低是有很大关系的。”
有一次，大陆高层领导到富士康参观，谈及富士康到苏格兰设模具工厂的事时，郭台铭说：“西方国家在大力发展工业的时候，我们中国人在抽*片鸦**。而英国人把在中国进行*片鸦**贸易赚到的钱运到东印度公司，或投资到北美，盖了多所大学，修了很多铁路。从明朝中叶往后，一直到清末民初，中国的国力每况愈下，这就是历史。现在，我们到苏格兰设厂，而且是模具工厂，输出工业，这是历史的转变。”
郭台铭多年来一再强调：模具业绝非夕阳产业，而且还有大好的未来，模具是工业之母，是工业的基础，小至民生工业，大到信息产业、汽车工业、军事工业，都跟模具息息相关。模具的未来等待着富士康员工去开拓。
对于富士康的专业模具公司鸿准公司，郭台铭则关怀有加，常常亲临现场鼓励：“鸿准是集团的一个核心技术单位，模具技术的发展大有可为。你们不但要将自己的发展跟集团发展结合起来，更要跟中国的工业发展结合起来。鸿准的模具水准很好，可是还要努力。发展工业需要一段历史，中国人要奋起直追不是没有希望，我们正在追赶，但并不代表我们现在已经超过了人家。全世界工业水准最强的两个国家，一个是德国，一个是日本，也是模具最强的。所以，鸿准的同仁们：你们将来要走的路非常长，非常远，但是，我可以告诉你们，这条路绝对是正确的！”
为了学习、赶超日本和德国的模具技术，富士康每年都派出大量人员到国外学习考察，高层人员更是利用一切机会在国外考察和了解信息。公司还派出不少员工到国外半工半读，一边在名校学理论，一边到国外的模具工厂打工实习。学习他们的现场管理，学习他们的先进技术。
推动建立模具行业协会
模具工业是制造业的基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为它是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。
因此，模具成为先进国家核心技术，不向外界转让，更有严密的保密措施。近年来，为了降低成本，日本把一些模具制造转移到了中国，但是几乎全部都是独资，外界难以了解里面的情况，成为一些秘密工厂。
模具科技要靠自力更生，并且要团结起来——在20世纪80年代初，郭台铭就是这样认识的，并从最初就积极推动台湾模具行业公会的成立和运作。
当时，欧美、日本等先进国家的模具工业，已经开始大量使用“计算机辅助设计”和“模具制造系统”来制造精密模具，有效控制质量，也能整合技术人员的经验，产品设计快、改变更快，开发时间缩短。
郭台铭开始奔走在企业和政府经济部门之间。他对同行大声呼吁：“模具业不能继续依赖大量劳力、凭个人经验来生产。在讲求高质量、低成本的时代，若不再突破现有瓶颈，将很难继续生存。”
在经济部门下属机构的办公室里，郭台铭说：“模具是工业的重要基础，台湾中小企业如果不能团结起来，将很难找到新的自主力量。”
但是直到1990年，模具公会才正式成立。郭台铭马上就拟定了“培育专业人才”、“建立质量检验与保证”、“收集市场及技术信息”、“建立销售秩序以防止恶性竞争”等四大项目。同时，郭台铭还给公会下达了四个任务：第一，公会要能自给自足；第二，会员数要增长；第三，有自己的办公室；第四，建立认证制度。
“模具公会要辅导厂商赚钱，但自己都不会赚钱，这说得过去吗？”郭台铭认为公会不但要有超然的地位，也要有赚钱的本领。最初，公会的主要收入来源是各会员单位交的年费，但只有两三百家加入，每家的年费不到 500元人民币。
郭台铭为公会使出的第一招是“服务会员”。当时台湾经济开始起飞，工人奇缺，郭台铭看准了厂商最需要的“服务”就是外劳配额，所以就以公会名义向政府申请外劳名额，供会员来申请。过去申请外劳的名额，中介机构一般会大捞一把，公会却把机会开放、让大家都有机会，依规模大小来申请外劳，如此一来，急需人的厂商就都加入了公会，—家一年交1 000元人民币。一下子就有八千家加入公会，等于就是800万人民币。就是这一笔钱，也让台湾模具公会有了自己的办公室。
郭台铭以模具公会奠定了台湾模具业的盟主地位，得以名正言顺地到世界各地参加各种技术交流。
快、稳、准、变、新、悍
1999年3月，郭台铭就对富士康模具提出了如下要求：
鸿准公司要清楚卖的是一个多方位的模具工程资源服务，要生产硬体和软体两部份。硬体是目前正在运作的，如鸿准CONN事业处生产的精密连接器模具、冲压、塑胶模具、自动机及大型模具等。在软体方面，我们也有很大优势。有很多的同仁可以根据客户的意思设计制造出实际的产品。扩大到生产，除了构想3D的写生描述之外，还包括出售产品的主力机构的绘图、冲塑件的3D、2D的实体绘图及尺寸的标注、模流分析的报告、塑件模具结构图、塑冲件模具、零件电极图及2D、3D的CAM刀具的路径。而这些软体的出售，不需要任何的物流，通过网络及电子邮件，两岸可同时进行远距离交货及远距离遥控加工。这是科技时代完全可以做到的。
郭台铭要求鸿准公司要达到“快、稳、准、变、新、悍”。
“快”是指方法好，效率高；
“稳”是指运作稳健；
“准”是“精艺”的表现，“艺”代表精密度的提升及品质系统的稳定；
“变”是指市场及时局的变化，包括客户的变化、客户的切割及分工的不断变化。它要求我们不断地适应客户、满足客户。即客户的反应在变，那么势必要增强适应的能力；
“新”，除了技术的创新之外，还包括概念的创新，因为将来是一个以创新能力比高下的时代，新技术必须用新观念来支持、引导，才能稳处潮头；
“悍”，代表能量、能力，配套通吃，果敢勇猛。
加工精度纳米级
随着电子产品外形日益时尚化、变薄、变小和功能强大，模具开发的精密度越来越高。紧随技术发展，现在已经开发出纳米级精度的模具开发设备。 2004年9月，富士康在第一届研磨技术交流会上的交流，可见其模具制作之精密程度。
华南模具制造处精密塑模零件加工课介绍，他们主要从事美高、日本 FTC以及手机连接器订单的加工。日本 FTC订单的主要特点是：蓝图复杂、尺寸精度要求高，同时主要的成型部分需要进行镜面抛光，光洁度要求高达 R0.01，加工难度非常大，是一块硬骨头。手机连接器的体积非常微小，相对应的模仁零件也非常小。这么小的模仁零件在成型部位加工排槽及排齿的难度相当大。首次加工槽宽为0.180mm的排齿工件时，仅打制砂轮就得用6小时。此前，他们加工的槽宽都在0.300mm以上，一下子要超越过去达到这个高度并非易事。为达到客户要求，加工课挑选了课内的精兵攻关。随着手机产品的更新换代，模仁零件的槽宽也越来越窄。现在他们加工的槽宽已经由0.180mm精密到0.160mm、0.130mm，再到0.099mm。
华南模具冲模光学研磨课主要负责ERRULE CORPIN零件的加工。这种零件是光纤连接的核心部件，用于连接两根光纤，传递光信号。这种零件的主要特点是：头部细长，加工过程中极易折断；尺寸精度要求高，公差一般为0.001mm，或正负0.005mm；抛光难度大，必须达到R0.01，且表面不能有任何划伤或黑点。在 2002年接到订单以后，这个部门从实践中不断摸索改进，获得了一些合理的加工参数，最终生产出合格产品，保证了品质与交货期。此后接连开发出多种新产品，为客户抢占市场提供了保障。
超精密研究室展示的是0.10mm以下薄砂轮打制方法。0.10mm的砂轮有多厚？一根头发的直径在0.08~0.12mm之间。也就是说砂轮厚度和头发丝的直径差不多。超精密研究室已成功地用氧化铝砂轮打制出了 0.084mm的砂轮，并继续向打制厚度为0.06mm的砂轮进军。
NWInG模具制造处自动加工部展示的产品，有方的、圆的、异形的……材料有铜、铝、不锈钢、电木、优力胶、玻璃等等五花八门。他们表示，只要客户需要，不管什么形状、什么材料，他们都会去加工，直到满足客户需求。
48小时开发出模具
别人六七个月才能开发出的模具，富士康一个月甚至二三周就能开发出来。48小时开发出模具，在富士康也有多项纪录。这是利用现代科技打造出来的模具竞争力。
富士康企业系统产品事业群经理王士凡介绍，传统模具制造业是一个个相对分离的环节，首先是电脑绘图，然后将电脑绘图的程式转化为机械操作程式，再到机械上进行操作，所以一件模具的开发完成需要电脑绘图、模具设计及机械操作三方面人员的配合，环节繁多，需要的人多，也拉长了模具开发周期。1999年起，王士凡就带领团队对传统模具制造进行改革，以群组技术和深度标准化为手段，建立完整模具技术资料库，将传统模具制造业的各个环节整合成从设计思考模式、模具设计、模具制造到组立试模一体的 CAD/CAM/CAE系统及同步工程制造系统，从而使模具开发由原来的三道工序变成一道工序，原来由三个人完成的工作，现在一个人就可以了。
目前，世界上能够运用这种模具制造系统的，只有日本、德国等几个发达国家，但他们的使用效果并不是太理想。富士康目前拥有的这套模具制造系统在技术上超过了日本、德国，是世界上最好的模具制造系统，再加上富士康强大的数据库，不仅缩短了模具的开发周期，而且也增加了模具的稳定性，降低了成本。模具制造系统成为富士康一项重要的专利成果。
富士康在模具发展上最重要的策略，是切割模具的制造流程，以分工方式完成。模具制造分成“模具设计”、“模具零件制造”、“模具组装”三部分，富士康把三个流程都拆解开，每一个步骤都切割开来，再用系统串连。比如，一个模具可以直接从中间切割成两半，让三个流程各用两组人去做参数分析，生产规划。一面靠“模具组织切割”，—面用“现代化科技工具”管理，从 2D设计到3D设计绘图，加上数据库 Data Base的管理，让模具可以被“分析”，找出“最佳化”，在这样的运作系统下，只要参数放进去，就会很快仿真出产品。
如此，富士康的模具就从传统的专业专攻进步到系统整合阶段，而模具的组装，从设计拆解、模拟分析，到组装验证，进步到资料库管理。富士康开发了十几万套模具，累计了非常庞大的资料库，许多方案可以直接从资料库里选调，组合使用。这是富士康能够快速开发模具的奥秘所在。
郭台铭说：“开发这套系统，我们前前后后大概花了20年的时间。”
模具工厂6万人
“SHZBG现有员工60 000余人，其中70%以上从事技术性工作，是国内首家ISO认证的模具公司，并被总裁称赞为‘最具团队精神’的事业群。”这是富士康超鸿准事业群2006年招聘网页上介绍的情况。
6万人的模具工厂是一个什么样子？很多人可能无法想象。这是国内最大的模具工厂，也是全世界最大的模具工厂。
鸿准公司的发展是富士康科技集团腾飞的一个缩影。
1992年5月，郭台铭指示富士康现任最高主管徐牧基副总经理在深圳组建核心技术事业部，地点设在深圳黄田草围村，包括徐牧基在内员工11人， 3名台湾骨干，招募大陆员工7名。这就是鸿准公司的前身。
1993年3月，搬厂到深圳西乡臣田村宝田工业区，人员130余名，机械设备增加到96台，年产值1 200万元人民币，制造和加工能力初具规模。
随着富士康的发展需要，1995年4月成立了江苏昆山模具厂，因为富士康在这里建立了连接器生产基地，模具必须靠近生产开发。1996年，成立深圳龙华英泰厂，1997年10月成立深圳黄田厂。
1998年9月，鸿准深圳宝田厂、龙华英泰厂、黄田厂搬迁到富士康龙华科技园。通过整合分工，从模具的研发、制造到售后服务一应俱全。鸿准大陆公司包括华南及华东已拥有员工2 700多人，各类机械设备1 500多台，厂房面积达12万多平方米。年开发生产冲模、塑胶模、自动机零件模治具的能力达到15 000套，业界大厂规模形成，鸿准公司进入了发展的快车道。
在不断强化华南华东实力的同时，1999年公司进军华北，在位于太行山南麓的山西晋城成立富晋精密模具有限公司。1999年度，鸿准公司总产值3亿多人民币，2000年达6亿多人民币，2001年近7亿人民币。
2002年，鸿准公司走过10年历史，员工3 000人，厂房面积6万平方米。《鸿桥》刊物对当时的鸿准状况作了如下描述：
公司拥有250台精密线切割机，被业界同行誉为“世界上最具规模的线切割走廊”。
公司共有研磨设备436台。可完成pitch值0.300mm、齿宽0.120mm、槽宽0.180mm、槽深3.60mm的精密排齿加工。
为增强工件韧性，防止表面脱碳氧化，提高模具性能及使用寿命，专业加工部使用一流的设备，利用最先进的技术对各种模具钢材进行了热处理加工。其中从日本引进的两台真空热处理炉，最大装炉重量达700吨，最大装炉尺寸900×650×600mm。因此鸿准公司生产的连续冲模最高冲模速度达每分钟1 200次，自动机刀片的使用寿命连达70~80万次。
塑模加工部门已具备每月30套大型塑胶模具的设计、加工、制造、组立和试模的能力。2001年8月，开发FP553液晶显示器后盖只用了19个工作日；2002年1月开发Apple-62系列双色模具时，比美国和韩国的著名模具公司提前了一个多月完工，从而为集团争取了大量订单。
精密机械加工部门仅用7天时间便开发生产出一套精密模具。在加工难度大、时间紧的情况下，多次创下了corepin加工史上的纪录。因技术问题，锻压凹模零件原来只能在台湾制做，2001年10月，该部门协力攻关，技术瓶颈得以突破，为各事业群快速开模、争取客户订单赢得了宝贵的时间。除满足集团内各事业群精密模具生产的需要之外，该单位还直接面对日本精密工治具、台湾矽品、美国应用材料等世界级的大公司，开发半导体设备、Ic封装模等高精密模治具。
《鸿桥》刊物记载了2003年鸿准公司的情况。2003年，鸿准迈出了全面实现产品转型和产业升级的关键性一步。新产业、新产品和新市场，对鸿准各事业处的营运意味着巨大挑战。但素有“铁军”之称的鸿准人迎难而上，取得了辉煌的成就，全年营收较2002年大幅成长110%。
鸿准在继续保持和加强传统精密模具、精密机械加工，产品快速小量生产的技术优势的基础上，全面实现了“产品转型”和“产业升级”，在显示器机构件、手机机构件等产品上快速发展，还全面布局，跨入镁、铝台金机构件、导光板产品等的开发和制造，取得了较好的业绩。2003年3月奠基的富士康钱塘技工业园首期厂房目前已开始投入使用；集团旗下的在中国的第六个工业园——太原科技工业园也于2003年10月破土动工。它们将配合集团手机制造策略，成为模具制造、铝压铸、镁合金前工段和手机机构件的重要生产基地。配合明塑厂，鸿准在昆山建立了笔记本电脑机构件制造基地， 3年内成为华东最大的笔记本电脑整机制造商。 DT（V）事业处Q37专案的圆满完成更是写下了鸿准在“产业升级”中最浓墨重彩的一笔。