密码锁面板产品见图1，产品最大外形尺寸为178.00 mm x 50.00mm x24.50mm， 塑件平均胶位厚度2.00 mm，塑件材料为ABS，缩水率为1.005，塑件质量为30.90克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。
图1 密码锁面板产品图
塑件结构造型为长方形扁平壳体，塑件结构见附档3D图。从3D图可以看出，塑件四边均存在多个倒扣，需要设计滑块成型。塑件正面是外观面，表面存在多个孔，需要碰穿成型。边缘有8个并列的按钮，按钮三边悬空，只有单边与主体结构连接。这8个按钮在注塑时会填充困难，需要合理设计浇注系统。塑件背面有多个密集骨位，需要设计分割成镶件才能方便排气。
塑件生产批量巨大，考虑到塑件塑件四边需要设计滑块抽芯，模具设计型腔排位为1出1，模胚为简化细水口模胚FC3040（富得巴标准），因为塑件有一侧长边需要设计大滑块，采用简化细水口模胚可以节省模具空间，便于布置宽度较大的滑块。
塑件的8个按钮部位塑胶流动能力受限。这个塑件在模具设计时一定要认识到这一点。否则，第一次试模时就会发现塑件根本无法充填，壳子大部分部位都充满了，就是8个按钮位置打不满，无法正常注塑。因此，本套模具的难点在于浇注系统的设计。一般来说，这种塑件往往需要多个浇口。在现代模具设计中，有了先进的电脑软件辅助设计，利用模流分析软件可以帮助我们确定浇口数量和位置，从而对多个模具浇口设计方案提出优化设计方案。
塑件顶面为外观面，无法设计浇口。侧面设计浇口，需要多点浇口才能有效充填，实际模具设计图见图2.
从图2可以看出，设计了细水口转潜伏式水口，3点进胶。浇口潜定模，开模后可以自行拉断。细水口转潜伏式水口，垂直流道的断点选在A板框底部，这样就可以减小垂直流道的长度，减小模板打开距离，便于注塑成型。
所有滑块均采用斜导柱驱动。大滑块和两个端面的滑块，由于面积较大，侧向力较大，设计了反铲结构，即滑块在动模设计斜面锁紧。两个侧面扣位的小滑块则没有设计反铲机构。
三板模具的开模驱动结构有很多种，本套模具采用了拉板驱动，拉板驱动成本较低，加工简便，不占用模具内部空间。设计拉板驱动时，需要注意，四个拉板在模具上需要设计在对称位置，同时不要与运水接头干涉。
塑件的顶出采用顶针、扁顶针和司筒顶出。
模具前后模均设计了冷却回路，确保注塑正常进行。
图2 密码锁面板模具图
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