水泥在硬化过程中产生大量游离水（即孔隙），这些游离水的排出和蒸发是影响混凝土强度增长的重要因素。
因此其正常的水化过程并及时将多余的水分排除掉才能确保混凝土的质量和使用功能。由于水泥的凝结时间、养护温度等的影响使水泥中水分含量波动很大。
如果超过允许值时就会出现水泥浆体体积收缩变形而形成较大的颗粒；如规定要求就会造成干缩裂纹或出现蜂窝麻面等问题。所以控制好施工中的含水量至关重要。
目前常用的方法有自然干燥法：即在空气中晾晒或在阳光下曝晒的方法来降低含水量。这种方法简单方便且成本低廉但效果较差而且易受天气条件及湿度等因素的影响。另外还有加热烘干法和蒸汽吹脱法等方法均不能达到理想的效果。
1、 自然干燥法：
（1） 在室内进行通风晾干：
此方法的优点是便于管理操作简便易于掌握缺点是需占用较大场地并且需要较长时间才能完成对水泥净化的作用。同时因环境潮湿空气相对湿度较高而使粉尘污染严重。
（2） 室内地面喷淋处理：
采用喷雾装置向水泥表面喷射雾状水以增加空气的流动速度提高空气中的氧分压促进水泥熟化和加速水份挥发从而起到加快水泥初凝的作用但是该法的成本高效率低不易实现自动化作业劳动强度大。
（3） 使用电热器烘烤：
用电热器通过辐射方式升温至°C左右利用高温促使水泥脱水从而达到快速硬化的目的。这种处理方法具有效率高速度快等优点但由于功率过大容易烧坏电器设备安全性差使用范围受到限制一般只适用于小型工程中使用。
2、 加热蒸除：
（1） 电磁炉加温：
电磁炉是通过电弧发热的原理来实现加热目的的。它的主要优点在于安全卫生无明火不会发生火灾危险可有效避免烫伤事故的发生缺点是由于电流直接作用于金属铁管上会产生一定的涡流损耗导致热量损失增大从而使工作效率下降。
（2） 高频感应线圈式加热：
高频感应线圈是一种新型的加热工具它是由一个或多个感应器组成当被测物体置于其上时会自动接通电源通电后磁场会迅速增强直到把整个工件覆盖为止然后切断电源停止工作这样就能很快地把物件熔融了。
3、 微波加热：
微波能穿透物质内部而在其中来回反射电磁波使其内部的分子结构发生变化进而改变物体的特性。
