从即日起我们与大家分享2023年一级建造师《机电工程管理与实务》的章节考点详解和预测，根据考试大纲列出可能出题的知识点，让大家快速有效的进行章节考点的复习，有针对性的进行备考，加油伙伴们，2023我们一起通关机电工程专业的实务考试吧。

1H413041 塔器设备的安装技术

一、安装准备工作

(一)设备随机资料和施工技术文件

2.施工技术文件 ：

设计交底和图纸会审记录；相应的技术标准规范；施工图；设计变更；施工组织设计；专项施工方案；《特种设备安装维修改造告知单》。

(二)开箱检验

2.塔体外观质量检查

(2)分段到货验收。

①塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；

②筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；

③组装标记清晰；

④裙座底板上的 地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差 、 相邻两孔弦长允许偏差 和 任意两孔弦长允许偏差 均为 2mm 。

(三)基础验收

1.基础

复测基础并对其表面处理，应符合要求。基础混凝土强度不得低于设计强度的 75% ，有沉降观测要求的，应设有 沉降观测点 。

2.地脚螺栓

(1)地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀，且应有 保护措施 ，地脚螺栓的螺母和垫圈齐全。

(2)预埋地脚螺栓 中心圆直径允许偏差 、 相邻螺栓中心距允许偏差 应符合规定。

3.安装基准

确认基础上设备安装 标高基准线和纵 、 横中心线 ，且应在基准方位线上做出观测标识。

(四)到货设备的保护

1. 封闭 。设备人孔、管口和开口应 临时封闭 ，氮气保护的设备应定期检查氮气压力。

2. 隔离 。不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备应采取与碳钢 隔离 措施，铝设备、钛设备、低温设备不得有表面擦伤。

二、塔器安装技术

(一)整体安装程序

塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。

(二)现场分段组焊

3.产品焊接试件

(1)塔器现场组焊必须制备产品焊接试板(以下简称试板)。

(2)试板材料应与塔器具有 相同标准 、 相同牌号 ， 相同厚度 和 相同热处理 状态。

(3)试板的试验项目至少包括 拉伸试验 、 弯曲试验 、 冲击试验 ，不合格项目应进行复验。

[题型] 下列检测试验中，属于塔器产品焊接试板试验项目的是(　　)。

A．扭转试验　　B．射线检测　　C．耐压试验　　D．弯曲试验

三、耐压试验与气密性试验

(一)耐压试验

1.耐压试验前应确认的条件

①设备 本体 及 与本体相焊的内件 、 附件焊接和检验工作 全部完成。

② 开孔补强圈 用 0.4 ~ 0.5MPa 的压缩空气 检查焊接接头质量合格 。

③需焊后热处理的设备， 热处理工作 已经完成。

④在基础上进行耐压试验的设备， 基础二次灌浆 达到强度要求。

⑤ 试验方案已经批准 ， 施工资料完整 。

2.水压试验

①试验介质宜采用 洁净淡水 。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过 25ppm 。

②在塔器 最高与最低 处且便于观察的位置， 各设置一块压力表 。两块压力表的 量程应相同 ，且 校验合格并在校验有效期内 。压力表量程 不低于1.5倍且不高于2倍 试验压力。

③试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至 设计压力 ，确认无泄漏后继续升压至 试验压力 ，保压时间不少于 30min ，然后将压力降至试验压力的 80% ，对所有焊接接头和连接部位进行检查。

④合格标准： 无渗漏 ； 无可见变形 ；试验过程中 无异常的响声 。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制塔器，放水后进行 表面无损检测抽查未发现裂纹 。

[题型] 通常情况下，塔器水压试验合格标准是(BCE)。

A．地基无沉降　　B．无可见变形　　C．无渗漏

D．表面100%磁粉检测无裂纹　　　　E．试验过程中无异常响声

补充： 卧式设备安装要求

(1) 设备两侧水平方位线 作为 安装标高 和 水平度测量的基准 。

(2)卧式设备 滑动端 基础预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅物。混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。

检验方法：用 水准仪 、 水平尺 现场测量。

(3)滑动端支座

①滑动端支座接触面应涂 润滑脂 。地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合膨胀要求。

②考虑设备的热膨胀，安装时地脚螺栓应在 制作底板长孔的中间 ，位置偏差应偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。

③设备安装好后，要 紧固地脚螺栓 ；工艺配管完成后，应 松动滑动端的螺母 ，使其与支座板面间留有 1 ~ 3mm 的间隙，然后 再安装一个锁紧螺母 。

1H413042 金属储罐制作与安装技术

一、金属储罐

(一)金属储罐的分类

1.根据储罐顶部结构形式分为 固定拱顶储罐 、 浮顶储罐 (外浮顶罐、内浮顶罐)。

大型储罐大多采浮顶罐。10×104m3原油储罐就采用外浮顶形式。1000m3的苯储罐就采用内浮顶形式。

2.根据储罐本体结构形式分：

单层 储罐，如： 一般的金属油罐

双层 储罐，如：常见的 LNG常压低温储罐

4.LNG储罐(常压低温)有： 单容罐 、 双容罐 和 全容罐 几种类型。

(二)金属储罐安装方法

金属储罐的安装方法主要有 正装法 和 倒装法 两种。

1.金属储罐正装法(秒记：正装自下而上顶风抗)

罐壁板 自下而上 依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等，较适用于 大型浮顶罐 。包括：水浮正装法、架设正装法(包括 外搭脚手架正装法 、 内挂脚手架正装法 )等。

(1)外搭脚手架正装法

① 脚手架随罐壁板升高而逐层搭设 ；

②当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作；

③用在 壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工 ；

④ 采用吊车吊装壁板 。这种架设正装法(包括以下内挂脚手架正装法)适合于 大型和特大型储罐 ， 便于自动焊作业 。

(2)内挂脚手架正装法

①每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架，作业人员即可 在跳板上组对安装上一层壁板 ；

②在已安装的最上一层内侧沿圆周按规定间距在同一水平标高处挂上一圈三脚架，铺满跳板，跳板搭头处*绑捆**牢固，安装护栏；

③ 搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架 ， 形成上 、 下通道 ；

④一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间， 脚手架从下至上交替使用 ；

⑤ 在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工 ；　　⑥ 采用吊车吊装壁板 。

[题型] 关于大型金属储罐内挂脚手架正装法施工的要求，正确的是(A)。

A．一台储罐施工宜用2~3层脚手架　　B．在储罐壁板内侧挂设移动小车

C．脚手架随罐壁板升高逐层搭设　　　D．储罐的脚手架从上到下交替使用

2.金属储罐倒装法

(2)边柱倒装法

利用均布在罐壁内侧带有提(顶)升机构的边柱提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈罐壁板。然后松开胀圈，降至第二圈罐壁板下部胀紧、固定后再次起升。如此往复，直至组焊完。

(三)金属储罐的焊接工艺

金属储罐焊接顺序

储罐常用的焊接方法有 焊条电弧焊 、 埋弧焊 、 熔化极气体保护焊 、 气电立焊 、 双面氩弧焊 等。

以倒装法拱顶储罐的焊接顺序为 [题型] 中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→顶层壁板纵缝→包边角钢与顶层壁板角缝→罐顶板焊缝→罐顶板与包边角钢角缝→其他各圈壁板的纵缝和环缝→罐底与罐壁板连接的大角缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。

2.罐底焊接工艺

焊接工艺原则： 采用 收缩变形最小 的焊接工艺及焊接顺序。

罐底焊接顺序： 中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。

3.罐壁焊接工艺

焊接工艺原则： 先焊纵向焊缝 ， 后焊环向焊缝 。

1)罐壁采用焊条电弧焊时的焊接顺序

罐壁纵向焊缝→组对第一圈和第二圈环缝→组对纵向焊缝焊接活口→第一圈与第二圈环缝→纵向焊缝活口焊缝→下一圈壁板纵向焊缝。依次类推。

2)自动焊接工艺要求

纵焊缝采用气电立焊时，应 自下向上焊接 ；对接环焊缝采用埋弧自动焊时， 焊机应均匀分布 ， 并沿同一方向施焊 。

4.罐顶焊接工艺

焊接工艺原则： 先短后长，先内后外。 焊接顺序

1)径向的长焊缝采用 隔缝对称施焊 方法， 由中心向外 分段跳焊。

2)顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时， 焊工应对称分布 ， 并沿同一方向 分段跳焊。

二、金属气柜

1.金属气柜的分类

金属气柜一般分为 湿式气柜和干式气柜 。

(1)湿式气柜。 低压湿式气柜是设置水槽， 用水密封 的气柜，包括 直升式气柜 (导轨为带外导架的直导轨)和 螺旋式气柜 (导轨为螺旋形)亦可按照活动塔节分为 单节气柜和多节气柜 。

(2)干式气柜简称干式柜。 相对于采用水为密封介质的湿式气柜而言，其密封形式为 非水密封 ，为具有活塞密封结构的储气设备。目前国内主要有 多边稀油 密封干式气柜 、 圆筒形稀油 密封干式气柜 和 橡胶膜密封 干式气柜 三类。

三、预防(矫正)焊接变形技术措施

(一)预防焊接变形技术措施

1.组装技术措施

①储罐排版要符合规范的要求， 焊缝要分散 、 对称布置 。

②底板边缘板对接接头采用 不等间隙 ，间隙要 外小内大 ；采用 反变形措施 ，在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩。

③壁板卷制中要 用弧形样板检查边缘的弧度 ，避免壁板纵缝组对时形成尖角。可用弧形护板定位控制纵缝的角变形。

2.焊接技术措施

(1)底板控制焊接变形的措施

①边缘板采用 隔缝焊接 ，边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。

②中幅板焊接 先焊短焊缝 、 后焊长焊缝 ，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用 定位板固定 。遵循 由罐中心向四周 并 隔缝对称焊接 的原则， 分段退焊或跳焊 。

③罐底与罐壁连接的角焊缝： 先焊内侧环形角缝 ， 再焊外侧环形角缝 。由数对 焊工对称均匀分布 ， 同一方向进行分段焊接 。初层焊道采用 分段退焊或跳焊法 。

(2)壁板控制焊接变形的措施

①壁板焊接要 先纵缝 、 后环缝 ，环缝焊工要 对称分布 ， 沿同一方向施焊 。

②打底焊时，焊工要 分段跳焊或分段退焊 。

③在焊接薄板时，应采用φ3.2的焊条，采用 小电流 、 快速焊 的焊接参数施焊，用小焊接热输入，减少焊缝的热输入量，降低焊接应力，减少焊接变形。

[题型] 金属储罐中幅板搭接接头采用手工焊接时，控制焊接变形的主要工艺措施有(ADE)。

A．先焊短焊缝，后焊长焊缝　　B．焊工均匀分布同向分段焊接

C．焊工均匀分布对称施焊　　　D．初层焊道采用分段退焊法　　E．初层焊道采用跳焊法

(二)矫正焊接变形技术措施

1. 机械矫正

①可采用 龙门架 、 千斤顶对局部变形处加压 ，产生与焊接变形相反方向的塑性变形 ，矫正焊后残余变形。

②也可采用 锤击法 使材料延伸以补偿焊接收缩产生的变形。但要注意用垫板对罐体进行保护，不能留有锤痕。

2. 火焰加热矫正 ： 焊接变形也可以采取 火焰加热急冷 的方法消除。

四、检验与试验

(一)焊缝质量检验

2.焊缝无损检测

(1)罐壁钢板最低标准屈服强度＞390MPa时，焊接完毕后应至少经过 24h 后再进行无损检测。

(2)罐底厚度≥10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm应进行 射线探伤 ，质量等级应符合规范要求。

(4)当板厚＞12mm时，可采用 衍射时差法超声检测 。

(二)试验

1.抽真空试验

罐底焊缝 应采用 真空箱法 进行严密性试验。试验负压值不得低于53kPa，在焊缝区域涂发泡剂无气泡生成为合格。

2.充水试验

(1)基本要求

①充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件 全部完工并检验合格 。

②充水试验宜采用 洁净淡水 ，试验水温不低于 5℃ 。

③充水试验中应进行 基础沉降观测 。

④充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。

(2)充水试验项目

[题型] 钢制储罐建造完毕进行充水试验检查的项目有(ABCD)。

A．罐底严密性　　B．罐壁强度及严密性

C．固定顶稳定性　　D．浮顶升降试验　　E．罐壁的局部凹凸变形

1H413043 球形罐安装技术

一、球形罐的构造及形式

球形罐由球罐 本体 、 支座(或支柱) 及 附件 组成。

球形罐按其本体壳板的分片结构形式可分为 桔瓣式 、 足球式 和 混合式 三种。

二、球壳和零部件的检查和验收

球壳和零部件的检查和验收的工作包括对 质量证明书等技术质量文件的检查 、 球壳板检验和支柱 、 零部件的检验 ，其中主要的有：

(一)质量证明文件检查

1.球形罐质量证明书包括的内容：

① 制造竣工图样 　　　　② 压力容器产品合格证

③ 产品质量证明文件 　　④ 特种设备制造监督检验证书 。

(二)球壳板检查

1.球壳板的形式与尺寸应符合图样要求

2.球壳板超声波测厚

球壳板应进行超声波测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的 20% ，且每带不少于 2块 ， 上 、 下极不少于1块 ，每张球壳板检测不少于 5点 ，其中4个点分布在距离边缘 100mm 左右的位置并包括各顶角附近，1个点位于球壳板的中心附近。

实测厚度应不小于设计厚度，若有不合格，应 加倍 抽查，若仍有不合格应对球壳板进行 100% 超声波测厚检查。

3.球壳板超声波探伤

球壳板周边 100mm 范围应进行超声波检查抽查，被抽查数量不得少于球壳板总数的 20% ，且每带不少于 2块 ， 上 、 下极不少于1块 。其结果应符合规范规定，若发现超标缺陷 ，应 加倍 抽查，若仍有超标缺陷，则 100% 检验。

(三)产品试板检查

1. 外形尺寸和数量 。

制造单位提供每台球形罐 6块 焊接试板，其尺寸为600mm×180mm。

2. 标识和技术条件 。

试板材料与球罐材料应具有 相同标准 、 相同牌号 、 相同厚度 和 相同热处理 状态。

试板与球壳板的 坡口形式相同 。

[题型] 下列关于球壳板检查做法错误的是(A)。

A．球壳板超声波测厚时，抽查数量不得少于球壳板总数的10%，且每带不少于2块，上、下极不少于1块

B．球壳板超声波探伤被抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，上、下极不少于1块

C．球壳板超声波测厚时，每张球壳板检测不少于5点，其中4个点分布在距离边缘100mm左右的位置并包括各顶角附近，1个点位于球壳板的中心附近

D．球壳板超声波探伤时若发现超标缺陷，应加倍抽查

三、球形罐组装与焊接

(一)球形罐散装法

球形罐施工宜采用 散装法 。组装总体程序(5带球形罐)

支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查。

(三)球形罐焊接

1.一般原则

(3)每台球形储罐应按施焊位置做 立 焊 、 横 焊 、 平 焊 + 仰 焊 位置的产品焊接试件 各一块 。

2.焊接顺序

(1)焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。

(2)焊条电弧焊时，焊工应 对称分布 、 同步焊接 ，在同等时间内超前或滞后的长度 不宜大于500mm 。

四、球形罐焊后整体热处理

球形罐根据 设计图样要求 、 盛装介质 、 厚度 、 使用材料 等确定是否进行焊后整体热处理。球形罐焊后整体热处理应在 压力试验前 进行。

(一)整体热处理前的条件

①已经批准的 热处理施工方案

②整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成， 各项无损检测工作全部完成 并合格。

③加热系统已 调试合格 。

④工序交接验收前面工序已经完成， 办理工序交接手续 。

(二)热处理工艺实施

1.球形罐整体热处理方法： 国内一般采用 内燃法 ，保温材料宜采用 岩棉 或 超细玻璃棉 。

2.热处理工艺要求

①热处理过程应控制的参数： 热处理温度 、 升降温速度 和 温差 。

②测温点要求。在 球壳外表面均匀布置 ， 相邻测温点间距小于4.5m 。 测温点总数应符合规定 。在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设1个测温点， 每个产品焊接试件应设1个测温点 。

③产品焊接试件应与球形罐一起进行热处理，并应放置在球形储罐热处理过程中 高温区的外侧 。

④整体热处理时应 松开拉杆及地脚螺栓 ，检查支柱底部与预先在基础上设置的滑板之间的 润滑及位移测量装置 。

热处理过程中应监测 柱脚实际位移值及支柱垂直度 ，及时调整支柱使其处于 垂直状态 。

热处理后应测量并调整支柱的 垂直度和拉杆挠度 。

(三)整体热处理后质量检验

1.效果评定

球形罐焊后热处理的效果评定，主要依据 热处理工艺报告 和 产品试板力学性能试验报告 。

2.产品焊接试件检验

(1)当产品焊接试件的 拉伸 、 弯曲性能 、 冲击试验 不合格时，可 允许复验 。

(2)当产品焊接试件的力学性能试验的复验结果仍不合格时，则该球形储罐的产品焊接试件应判为不合格。当产品试件判为不合格时，应分析原因，可将试件及其所代表的球形储罐重新按照修正的热处理工艺进行热处理。

[题型] 400m3球形罐进行焊后整体热处理，国内一般采用的方法是(B)。

A．电热板加热法　　B．内燃法　　C．炉内热处理法　　D．盘管火焰外热法

[题型] 球罐焊后整体热处理过程应控制的参数不包括(A)。

A．升降温时间　　B．热处理温度　　C．温差　　D．升降温速度

五、耐压和泄漏试验

1.耐压试验

①耐压试验有 液压试验 、 气压试验 及 气液混合压力试验

②试验过程中，球形罐 无渗漏 ， 无可见的变形 和 异常声响 为耐压试验合格。

2.泄漏性试验

①球形罐需经 耐压试验合格后方 可进行泄漏性试验。

② 泄漏性试验 分为： 气密性试验 、 氨检漏试验 、 卤素检漏试验 、 氦检漏试验 。(气氨卤氦)

③气密性试验所用气体为 干燥的洁净空气 、 氮气 或 其他惰性气体 ，

试验压力为球形罐的 设计压力 ， 无泄漏 为试验合格。

1H413044 金属结构制作与安装技术

二、金属结构制作

(二)金属结构制作程序和要求

2.金属结构制作工艺要求

(5)金属结构制作焊接，应根据工艺评定编制 焊接工艺文件 。

对于有较大收缩或角变形的接头，正式焊接前应采用 预留焊接收缩裕量 或 反变形 方法控制收缩和变形；

长焊缝采用 分段退焊 、 跳焊法 或 多人对称焊接法 焊接；

多组件构成的组合构件应采取 分部组装焊接 ，矫正变形后再进行总装焊接。

三、金属结构安装工艺技术与要求

(一)金属结构安装一般程序

1.金属结构安装的主要环节

钢结构安装一般有以下几个 主要环节 ：

(1) 基础验收与处理

(2) 钢构件复查

(3) 钢结构安装

(4) 涂装 (防腐涂装、防火涂装)

2.基础验收及处理

(1)金属结构基础验收

1)钢结构安装前 建设(监理)单位 组织 基础施工单位 和 钢结构施工单位 进行 基础交接验收 ，验收合格后方可交付安装。若基础施工与钢结构安装是 同一个施工单位 ， 则应进行工序间的自检 、 互检 、 专检 。

2)基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标识和标高基准点准确齐全。

(2)基础保护和处理

对基础表面进行麻面处理；对钢结构预埋螺栓进行保护。

(三)高强度螺栓连接

1.安装要求

①钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的 抗滑移系数试验 和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行 抗滑移系数 试验。合格后方可进行安装。

②采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向 垂直 。

③高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用 扭矩法 或 转角法 。施工用的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于 ±5% 。

④高强度螺栓安装时， 穿入方向应一致 。高强度螺栓现场安装 应能自由穿入螺栓孔 ， 不得强行穿入 。螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔， 不得采用气割扩孔 。扩孔数量应征得设计单位同意。

补：高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般简称为高强螺栓。每一个连接副包括一个螺栓，一个螺母，两个垫圈，均是同一批生产，并且是在同一热处理工艺加工过的产品。根据安装特点分为大六角头螺栓和扭剪型螺栓。

2.扭矩控制

①高强度螺栓连接副施拧分为 初拧 和 终拧 。大型节点在 初拧 和 终拧 间增加 复拧 。初拧扭矩值可取终拧扭矩的 50% ，复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧(复拧)后应对螺母涂刷颜色标记。高强度螺栓的拧紧宜在 24h 内完成。

②高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜 由螺栓群中央顺序向外拧紧 。

③扭剪型高强度螺栓连接副应 采用专业电动扳手施拧 。终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格。

④高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用0.3kg重小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查，不得有漏拧。

(四)质量验收要求

1.高强度螺栓连接检验

(1)高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧 1h后 、 24h之前 完成检查。

检查方法采用 扭矩法 或 转角法 ，但原则上应与施工方法相同。

检查数量为节点数的 10% ，但不应少于 10个 节点，每个被抽查节点按螺栓数抽查 10% ， 且不应少于2个 。

(2)扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的 5% 。对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用 扭矩法或转角法 进行终拧并做标记。检查数量为节点数 10% ， 但不应少于10个节点 。

(3)高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 2 ~ 3扣 ，其中允许有 10% 的螺栓丝扣外露 1扣或4扣 。

[题型] 高强度大六角头螺栓正确的连接要求是(D)。

A．螺栓不能自由穿入螺栓孔时用气割扩孔　　B．螺栓必须一次达到拧紧力矩要求

C．施拧顺序由螺栓群外围向中心施拧　　　　D．螺栓连接副可采用转角法施拧

2.其他检验

①多节柱安装时，每节柱的定位轴线 应从地面控制轴线直接引上 ， 不得从下层柱的轴线引上 ，避免造成过大的 积累误差 。

②吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后 不允许下挠 。

③钢网架 结构总拼 完成后及 屋面工程 完成后应分别测量其 挠度值 ，且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.15倍 。

[题型] 钢网架结构(DE)完成后应分别测量其挠度值。

A．地面组装　　B．装配　　C．单元网格安装　　D．总拼装　　E．屋面工程

1H431031 特种设备的范围(关联知识点转至P460)

二、特种设备的分类

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa (表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于 30L 且内直径(非圆形截面指截面内边界最大尺寸)大于或者等于 150mm 额 固定式容器和移动式容器 ；盛装公称工作压力大于或者等于 0.2MPa (表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于 1.0MPa•L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于 60℃ 液体的 气瓶 ； 氧舱 。

[题型] 某工程使用3台汽水分离器，有蒸汽管道和冷凝水管道连接。汽水分离器采用不锈钢材料制造而成。外壳为圆筒形结构；内衬有不锈钢板；外表面涂有环氧树脂涂层；容积26.8L，最高工作压力1.6MPa。

工程开工后，安装公司根据特种设备的有关规定向特种设备安全部门提交了压力管道的施工告知书。监理工程师认为汽水分离器是连接汽水管道的设备，有一定的温度和压力，也应按特种设备的要求办理施工告知。

[问题] 1.监理工程师要求汽水分离器也按特种设备的要求办理施工告知是否合理?说明理由。

[答案]

1.(1)监理工程师做法不合理。

(2)理由：汽水分离器的容积不足30L，不属于特种设备的规定范围，不需要办理施工告知。

1H431032 特种设备制造、安装、改造的许可制度(关联知识点转至P462)

一、特种设备生产的许可制度

(二)特种设备生产单位许可

2.固定式压力容器制造、安装、修理、改造许可

(1)固定式压力容器制造(含安装、修理、改造)

1)大型高压容器(A1)、球罐(A3)、非金属压力容器(A4)、超高压容器(A6)的制造(含安装、修理、改造)许可由 国家 市场监督管理总局负责。

2)其他高压容器(A2)、中、低压容器(D)制造(含安装、修理、改造)由国家市场监督管理总局授权 省级 市场监督管理部门或由省级市场监督管理部门负责实施。

3)大型高压容器是指内径大于或等于2m的高压容器。

4)超大型压力容器是指因直径过大无法通过公路、铁路运输的压力容器。专门从事超大型中低压非球形压力容器分片现场制造的单位，应取得相应级别的压力容器制造许可(许可证书注明超大型中低压非球形压力容器现场制造)，持有 A3级 压力容器制造许可证的制造单位可以从事超大型中低压非球形压力容器现场制造。

5)覆盖关系： A1级覆盖A2 、 D级 ， A2级覆盖D级 。 (A1＞A2＞D)

(2)固定式压力容器安装级别

1)固定式压力容器安装 不单独 进行许可，各类气瓶安装 无需 许可。

2)压力容器 制造单位 可以设计、安装与其制造级别相同的压力容器和与该级别压力容器相连接的工艺管道(易燃易爆有毒介质除外，且不受长度、直径限制)；任一级别安装资格的 锅炉安装单位或压力管道安装单位均可进行压力容器安装 。

3)压力容器改造和重大修理由取得相应级别 制造许可 的单位进行， 不单独进行许可 。

[题型] 取得A2级压力容器制造许可的单位可制造(A)。

A．中、低压容器　　B．高压容器　　C．超高压容器　　D．球形储罐