前面的文章介绍了一些前工序的工艺流程与知识，今天就说一说中后工序的工艺流程。
中工序:
1.卷绕/叠片，中工序的第一道工艺肯定是大家熟悉的卷绕工艺，或现在优化工艺叠片工艺。
原理都是一样，把隔离膜，正极，负极卷或叠在一起。要求是隔离膜要盖住正负极，正极的陶瓷盖住负极，正极的上侧在陶瓷区域内。下侧负极盖住正极，头尾负极盖住正极。中工序最重要的就是卷绕/叠片了。
2.热压，卷绕完成后的电芯是松垮的，需要通过一定的压力和热度让他定型，这道工序的作用就是这个。这里还有一道Hi-pot测试。
3.配对，卷绕完成后需要把AB的电芯按顺序和要求配对放在一起。
4.预焊裁极耳，目的是把极耳第一步的基本焊在一起，并对极耳头部进行裁切，方便后面的连接片焊接。
5.超声波焊接，目的是把两个电芯用连接片焊在一起，这个时候两个电芯就正式的连在一起了，一个固定的电芯出来了。
6.激光焊接，把固定在一起的电芯中间焊上顶盖(顶盖就是我们看到的电池成品的正负极极柱，还有注液口，二维码等等）
7.X-RAY测试，卷绕工序都按一定要求覆盖，在经过多道工序的加工后会有一定的变化，需要通过X-RAY去照射一下。看有没有overhang不良。
8.包mylar.以上工序都完成后就开始把电芯用mylar片包裹起来了。起到保护电芯的作用。
9.入壳，被保护好的电芯，被机械手推进方形铝壳内，推进去的时候有压力感应，感应进去的时候阻力对不对(这句话有点开车的感觉啊[思考]）
10.顶盖焊，入壳后的电芯把顶盖与铝壳焊在一起。这样电池内部除了注液口外理论上都是密封状态了。
11.一次氦检，中工序的最后一道检测工序，检测电池的密封性的。没有异常就可以流拉到后工序了。
到此中工序工艺基本介绍完成了，有什么不对；遗漏或有更好的工艺都可以留言一起沟通学习。
没有拍照，随便配图啦！
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