布袋注浆桩施工作业标准
1作业制度
1.施工作业执行文件：施工项目部下发有效设计图纸、技术交底文件、《布袋注浆桩作业指导书》、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》。
2.施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》。
3.作业队制订的《* *作业队布袋注浆桩施工职责分工及岗位责任制制度》。
2工艺流程
工艺流程见图2.2.
钻孔设备转移至另一孔
布袋绑扎在注浆管上
拌制浆液
施工场地平整
钻机就位
钻孔至设计标高
下放套有布袋的注浆管
注 浆
冲洗注浆管等机具、设备
注浆机具、设备移到新孔位
图 2.2 布袋注浆桩施工工艺流程图
3施工要求
1、成孔作业工序就是穿透各类土层，达到设计深度，并形成直径大于90mm，垂直度偏差小于1％的竖直孔道。
成孔设备可选用GPS-10型正循环钻机，XY-400型工程地质钻机，DZ60KS型振动锤沉管机，钻头直径为160～220mm。从三种设备的使用效果观察，工程地质钻机的功率小（37KW），进尺慢，软塑土层成孔后易缩径。循环钻机功率稍大（58kv），进尺稍快，软塑土层中易缩径，属非挤土成桩，穿透能力强，无振动、低噪音。振动沉管设备功率大（60KW），成孔快，对桩间土具有挤（振）密效应，难以穿透较厚的硬土层、砾土层，布袋及注浆管安装方便，施工中主要采用振动沉管机成孔。
2.振动沉管机成孔施工步骤：
（1）就位
桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1％.
（2）、沉管
启动马达，沉管到预定标高，停机。
（3）下放布袋及注浆管
沉管过程中做好记录，每沉1米记录电流表上的电流一次，并对土层变化予以说明。
从沉管中向下放置套有布袋的注浆管，并用吊钩将注浆管略提离沉管底端0.4m，避免刚开始拔管时，因沉管底端逆向活瓣未打开，套有布袋的注浆管由于沉管的振动而将布袋顶破。当沉管提离孔底1m时，松下吊钩，将注浆管直接放置在孔内。
（4）振动拔管
启动马达，留振5～10s，开始拔管，拔管速度控制在3.0～4.5m∕min。
3.注浆施工
注浆施工由布袋绑扎在注浆管上、下放套有布袋的注浆管、拌制浆液、注浆、清洗注浆管等五个主要工序组成。
（1）注浆管的起到注浆通道和布袋导向撑的作用。注浆管由￠50mm，壁厚3mm钢管组成，分为标准管节和带眼管节。标准节长为25m，不带注浆孔眼，管节间以丝扣连接。带眼管节长0.8m，管壁钻有孔径￠20mm，间距100mm的注浆孔眼，呈梅花状布置，管节底口封端并套有塑料堵头。带眼管节与标准管节以丝扣连接，安装在注浆管底端，浆液从带眼管节的孔眼中喷出注入布袋。
布袋按照设计注浆长度套在注浆管上，布袋的底端翻上300mm，用细铁丝绑扎两道，并检查是否扎紧，以免泄浆。布袋上端绑扎位置在设计桩顶500mm以上，用14#铁丝将其扎牢在塑料套环。塑料套环套在注浆管上，与注浆管能相对滑动，在注浆完毕后，保证注浆管能顺利拔出已撑开的布袋，同时，在带眼管节下端套有的塑料堵头会将塑料套环堵塞住，避免注入的浆液外溢。
钻机成孔后及时下放套有布袋的注浆管，注浆管从振动沉管机的套管中放入。第一节注浆管连同绑好的布袋放入后，用钻机悬吊进行第二次接长，依次进行，管子连接要紧密，直至布袋下放到设计桩底，注浆管上端露出地面0.5m以上。
(2)拌制浆液及注浆
水泥是布袋注浆桩浆液的主要成分，采用42.5级普通硅酸盐水泥，要严格控制水灰比：1：0.785：0.642（水：水泥：粉煤灰），袋装水泥要抽检，加入的水要用容器定量，使用灰浆搅拌机拌制，每次搅拌不少于3min。为改善水泥的和易性，以提高水泥浆液的强度和耐久性，在制作水泥浆液时，可掺入适量的外加剂，如三乙醇胺、木质素磺酸钙等。三乙醇胺是一种早强剂，可增加桩的早期强度。木质素磺酸钙主要起减水作用，能增加水泥浆的稠度，有利于泵送，掺入量为水泥用量的0.2％。制备好的水泥浆不得停置时间过长，在1h内注浆完成。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌。
制备好的水泥浆液不得离析，水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆的离析，可在灰浆搅拌机中不断搅拌，待压浆前才缓缓倒入储料斗中。水泥浆从灰浆搅拌机中倒入储料斗中时，经由孔径3mm孔筛过滤，清除杂物。储料斗容量为320L，不造成注浆中断。采用HB6-3型灰浆挤压泵，由￠50mm压力胶管与储料斗、逐渐管相连接，电磁流量计测定浆液流量。开动灰浆泵，喷浆压力控制在0.3～0.5MPa，注浆速度保持在50～75L∕min。
拔管设备采用YJ-50型插塑板机。已注入浆量推算桩体长度，超过3m后开始缓慢拔管，拔管速度与桩径与注浆速度相协调，控制在0.4～0.6m∕min。在拔管过程中，如果压力低于0.3MPa停止拔管，当压力达到0.5MPa，持续1min再缓慢拔管。按照注浆量及拔管高度，推算布袋已充满浆液，即可停止注浆。
4 劳动组织
1、劳动组织模式：采用架子队组织模式。
2.作业工地应配备专职队长、技术负责人，技术，质量、安全、试验、材料、领工员，工班长，均应由施工企业正式职工担任。
下设浆液生产工班和桩机施工作业工班，桩机配备数量根据工程量大小和进度要求确定。
每台桩机配备机长、安全员，根据工程施工情况应配备劳务若干工人。
5质量控制及检验
工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。
- 布袋质量（表2.5）
表5布袋技术指标
|
项 目 |
设计指标 |
|
单位面积（g/m2） |
230 |
|
项 目 |
设计指标 |
|
CRB顶破强度（KN） |
≥5.5 |
|
等效孔径￠90（mm） |
0.07～0.5 |
|
撕破强度（KN） |
≥0.85 |
|
渗透系数（cm∕s） |
10-2～10-3 |
- 钻孔深度
钻孔要达到设计深度，其误差小于-100mm。
3、浆液质量
现场必须严格按照实验的配合比拌制浆液。浆液基本性能要达到黏度：30″～35″；比重1.4～1.5；析水率小于3％；单轴抗压强度大于（龄期7d以上）：2.4MPa。
- 注浆压力、注浆速度
压力控制在0.3～0.5MPa。注浆速度匀速保持在50～75L∕min。
- 拔管速度、注浆量
为满足设计要求，拔管速度要与注浆桩直径与注浆速度相协调，以保证注浆充分。每孔注浆量不小于注浆桩设计体积。
- 布袋绑扎
尼龙纤维布袋上下两头的绑扎，不得漏浆液。