水环式真空泵的真空度不足和抽力下降主要是由什么原因造成的呢？我们又该采取什么样的措施进行改进呢？
以下是使用水环式真空泵时抽力下降的原因分析及改进措施。希望对设备维修人员有所借鉴和帮助，对实际操作者有所指导。
一、抽力降低原因分析
1. 工作水温度及流量对真空度及抽力的影响
工作水温度及流量对水环式真空泵抽力及真空度有很大的影响。
当水温度升高时，如压强不变，部分水就会汽化，泵体内水环也是这样，温度过高，会发生汽化现象。
如果泵腔内汽化后的气体与所抽的气体混合、冲撞而排不出去，就会造成真空度过低或抽气量达不到要求，因此降低工作水的温度有利于真空泵的出力。
但降低真空泵水环温度必然加大供水量，水量大后又会造成水浪费大和真空泵过载，即耗水、耗电又不利于设备安全运行。
2. 叶轮及与前后分配板间隙对真空度及抽力的影响
从水环式真空泵原理可以得出，叶轮旋转前半圈为吸气，后半圈为排气。
叶轮相对于两侧分配板在连续不断地旋转，分配板和真空泵两侧的壳体组成固定的吸气室、排气室，因此叶轮和分配板之间不能硬连接，必须留有一定的间隙。
间隙过大，吸气和排气会发生断路；间隙过小，叶轮和分配板容易卡死。
调整的方法： 将叶轮轴用顶丝顶到叶轮与对侧分配板完全接触，然后再退回来，测量轴走过的行程，将此行程除以2得出1/2的行程，再将轴顶回1/2，使两侧间距相等。
随着真空泵运行周期的延长，叶轮、分配板出现磨损、结垢等象，这是也需要调整间隙，否则不能保证有效的真空度。
3.通道堵塞对真空度及抽力的影响
与其他一些结构更为复杂的真空泵相比，水环真空泵的循环系统相对单一，气路通道也相对较少。
如果其进气通道和出气通道被堵塞了的话，其运行流量就会大大的降低。
另外，管路漏气、漏液以及阻力损失增加等原因，也会导致流量不足和抽力下降的故障出现。
4. 机械故障对真空度影响
机械故障也是引起水环真空泵真空下降常见的一种故障。经常发生在泵体连接处机械密封不牢靠，管路及止回阀等发生故障等。
在实际生产过程中，如出现盘根压力不足或者轴端盘根数量不够，就会有几率导致轴端处发生漏气，使外界空气进入设备内部，对水环式真空泵的抽吸能力造成影响，导致真空度的下降。
二、改进措施
1. 调整工作液的温度或种类
工作水温度及流量对真空泵抽真空有很大影响。温度升高，则汽化压力就会随着升高。汽化压力的上升从而严重影响了真空泵的抽气效率。
适当增加用水量或降低工作液的温度，能有效地后推空气泡的产生位置，提升真空泵的抽气效率。
除了降低工作液的温度外，还可以改换其它汽化压力低的工作液，以提高泵的极限真空度，降低汽蚀的危害。
比如可以将原先的工作液由水改成变压器油，由于油的汽化压力较高，使其极限真空度得到较大的提升。
2. 调整和更换叶轮
在生产中出现真空度不足时，可先采取降低进水水温的方法；如果效果不明显，则需要对泵体转子进行检查，如转子不平衡或转子部件出现缺损，使得转子质量偏心，转子叶片长时间运行，叶片结水垢，造成转子质量偏心。
这时拆开泵体，检查叶轮，出现缺损，立即更换。若叶轮外观完好，水垢较大，除去水垢，调整位置。再次检查叶轮完好情况。如无异常，回装即可。
3. 通道堵塞处理
除了对上述部位进行检查，还需要定时对水环真空泵涉及通道进行检查，重点注意进出气管道有无积水的情况，及时将不多的积水清理。
为了杜绝这样的故障，还要对水环真空泵的水气分离器进行改造和完善，如使用具有更高耐磨性和耐腐蚀性的优质钢材，或将水气分离器管子直径加粗，为水气分离提供更大的空间等，从而减少水蒸汽积流，消除和预防积水故障。
4. 机械故障的维修处理
最后机械故障也是引起水环真空泵真空度和抽力下降，其解决方法也很简单。
如检查连接处机械密封是否牢靠，管路及止回阀等有无故障，都是有效的解决真空度不足的方法。
在实际泵体工作，定时的检查填料的松紧程度，及时调整，就能在一定的程度上防止流量不足。
再有通过泵体结构分析，水环式真空泵是通过安装在轴端处的盘根进行密封作业的，其设置的目的就是为了保证真空泵正常工作时的抽吸能力。
如果发现轴端处发生漏气现象，需及时维修或更换。
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