某塑胶模具厂是专门生产塑胶制品所需的注塑模具，比如塑料注塑模具、塑料挤压模具、塑料热流道模具等，可以根据客户的要求设计和生产各类塑料模具，并可以提供整机及零部件的设计、生产、装配服务。

模具厂管理痛点

制造企业在管理车间时，使用传统纸笔、Excel 表管理生产计划、生产工序等，由于模具制作过程较为复杂，需经过多个工序和环节；纸笔管理效率较低，且纸质数据容易写错、丢失等，除此之外还有其他问题如下：

• 生产效率低下
• 产出质量不稳定
• 交货经常延期
• 库存管理不善
• 缺乏有力数据分析

解决思路

过去两三年，速融云团队已经为一些生产制造企业提供可落地的数字化技术支持和行业经验，以近期实施某塑胶模具厂为例，详细分享如何解决企业在车间管理痛点，如何落地，实现价值等，希望对企业在进行数字化转型提供参考和一些思路。

在解决管理车间痛点时，需先梳理整体生产流程，从生产计划到采购申请，物料领取、仓库出入库管理、再到生产、质检等，根据调研模具厂，整理的生产流程如下：

生产管理流程图

MES 系统解决方案

传统车间管理有很多问题，其中根本问题在于，没有使用先进的管理方法和工具，生产作业和流程、质量、安全管理等依靠个人经验管理，未形成完整的科学规范、组织体系管理；再加上在管理生产时，重数量，不重质量，导致产品返工率和客户投诉率极高。

面对市面上很多 MES 管理系统，企业在选择时需优先考虑性价比、个性化搭建贴合业务的系统/应用，以无代码领导厂家速融云为例，可根据企业实际需求，支持使用已有的 MES 系统调整，或0门槛从0到1快速设计搭建百分之百贴合业务的管理系统，可做到随改随用；对比之前使用某功能二次迭代周期长，成本高达十几万到上百万。

以下我们来看 无代码 MES 系统 解决功能，如何帮助解决车间生产痛点，实现价值等。

生产管理

数字化线上管理生产计划、组织、控制等，可提升生产资源的优化配置和生产效率，其生产管理模块包括报工管理、工序质检管理、生产领料管理、生产退料管理。

比如生产工单需根据生产状态进行分组管理，可通过设置筛选条件实现自动分组整理，数据实时更新，无需人为手动花费大量时间整理，支持设置精细化权限权限，支持分享给团队成员或外部客户等，非常实用。

生产工单

供应商管理

线上录入和管理设备供应商、材料供应商信息，可在同一平台管理该供应商信息，支持文本、纸质、附件等资料，无需分散在多平台管理；供应商信息表单可关联采购申请表单，实现快速提交采购申请，无需手动重复填写。

供应商管理

仓库管理

用于监督和协调仓库日常活动，比如生产、采购入库；退货、销售出库等，系统通过监控出入库数据，自动计算更新实时材料库存、产品库存数据，支持手机和电脑端随时查看更新，提升仓库管理效率、降低库存损失。也支持设置智能库存预警，库存不足将自动通知负责人。

仓库管理

设备管理

全流程覆盖设备全生命周期，包括设备台账、设备巡检、设备维修、设备保养、应急保修等，极大提高设备利用率，延长设备使用生命周期，告别手动低效管理纸质设备巡检、维修信息。

设备管理

报表分析

根据车间管理生产分析需求，需覆盖生产、设备、材料、采购、生产、仓库报表等，在速融云 MES 系统，可根据实际业务需求，自动计算生成多维度报表，支持手机和电脑查看管理。

报表分析

数据分析管理模块包括常用的工单进度分析、质量监控、设备报表、异常处理分析、材料采购分析、设备维修分析、设备保养分析、生产薪资分析、入库报表、出库报表等；无需人为手动花费大量时间制作报表，可随时随地查看最新报表分析。

酷炫报表分析

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