工厂生产计划长短是如何确定的 (车间生产计划应该怎么规划)

工厂在排生产计划时,是要排周计划呢,还是两周计划?还是月计划或者日计划?是工厂必须考虑的一个问题,也是生产计划人员头疼的一个问题,直接关系到后续生产是否顺畅,产供销研及计划部门是否能顺利衔接,关系到计划部这个战斗指挥中枢是否能充分发挥作用。

周计划。一般来说,如果订单(主要看产品生产周期)交期在15天以内,一般排周计划就行了,辅之以两周计划。在每周固定日期(一般是周六)出下一周期的生产计划,在出这周的周计划(物料已齐备或者基本齐备)的同时,就要向物控或者采购(有些公司没有物控岗位,计划员直接追踪采购员)追踪下周订单的物料到位,每周滚动更新一次,循环往复;

工厂生产计划状态,工厂生产计划管理程序

三天计划。如果订单交期更短,在一周以内,显然周计划无法满足生产的需求了,这时就必须排3天甚至更短的计划。三两天甚至一日一更新,成为了日计划。当然,这样计划员及相关物控等人员会有大量协调组织工作,文件文字处理工作,会比较累。这通常是交期很短的电子厂,以及将原材料加工为半成品的加工厂。一般产品交期都在3天以内。此类订单,要求各环节反应迅速,生产快捷,交接快速准确。对于此类订单,或者订单型号繁多,物料繁多,容易犯错的订单,可以直接将SOP(生产作业指导书)作为日计划使用。生产部门在接到生产计划员发来的SOP,就等于接到了该订单的生产指令,同时遵照周计划,就构成了一个完美的生产计划。生产部门就可以组织生产,按期交货。

两周计划。另外,如果产品订单交期在15-20天左右,这样的订单排程就比较好安排,一般排两周计划,辅之以月计划就行了。月计划主要起订单汇总统计的作用。以两周计划为主。每周将下周交期已到,必须安排生产,物料已经齐备的订单情况更新一遍(可能少数订单由穿插调整),即一周出一次计划,一次计划排两周。两周计划主要起生产指令及物料到位状况告知的作用;月计划主要起月订单汇总,提前备料及做好生产负荷评估,提前做好人,机,料,法,环得准备的作用。这样就比较完美。

工厂生产计划状态,工厂生产计划管理程序

月计划。如果订单交期在一个月以上,这样排计划就更好安排。可以根据需要排月计划,两周计划,周计划或者两种计划同时配合使用。不要以为这种订单交期这么长的订单,生产计划很容易达成。这样的计划难点往往在物料的到位及生产方面。此类订单可能有一两种或者几种主要物料交货期比较长,受制于此种物料,所以留给生产的时间并不长甚至紧张。或者产品生产工序多,生产周期长,有些工序甚至要发外加工,无形中增加了生产时间及订单复杂性。对于此类订单,计划员要将关注的重点放在催促物料的到位及生产的人,机,文件,治工具等到位方面,时刻关注生产是否顺利进行,各环节生产交接是否有序顺畅,每日生产进度是否符合预期等方面。不可大意。做好协调追踪等工作,保证人机料法文件齐备,积极帮助生产部门协调解决问题,就能保证生产计划如期完成。

项目管理形式生产计划。对于一些客户比较重要,同时订单量大,生产工序又比较复杂,甚至还有外协加工工序,中间交接环节众多,生产周期比较长的订单,如果按普通订单排入生产计划,会很不方便,甚至会造成订单延误。这时,可以针对这些订单单独排计划,采用项目管理的方式进行管理。派专人跟踪订单,此人职责包括追踪协调此订单的物料,包含追踪外协加工,追踪订单所需研发,品质等方面物料,文件,设备工具,追踪生产按时生产,追踪成品入库。无法协调解决的问题,直接报告上级计划部负责人甚至更高层协助解决。反正追踪协调此订单从下单到交到客户手中的一切事务,直至订单交到客户手中为止。这样,把一个订单看成是一个项目,此人就是项目经理。当然,此项目计划也由要计划员作出,是总计划的一部分,在各方面不能与其他订单计划产生冲突,由计划部门负责人做好权衡取舍及统筹。

此类计划看订单的延续性,可临时性,阶段性安排。如果延续性好,也可以长期安排。但是如果并非很有必要,一般不要如此安排,以免使工厂的生产计划变得复杂而混乱,增加管理的难度。

工厂生产计划状态,工厂生产计划管理程序

关于SOP的使用。Sop即产品生产作业指导书,是每个订单生产加工产品的依循文件。是生产计划员要时刻关注追踪到位的一个文件,是工厂最重要的受控文件。而此文件,有些公司在使用,而有些公司没有使用,生产也一样正确顺畅,怎么回事呢?该用还是不该用,如何用呢?

这要看行业,工厂,产品具体而论,不能一概而论。电子电器行业,产品构成复杂的行业,物料繁杂,物料型号繁多的行业一般必须使用,否则无法量产。还有,金属加工企业,对尺寸精度要求较高,产品工序复杂,型号众多,也是需要SOP的,而且此类SOP还必须附带产品加工图纸。如果产品结构简单,加工工序简单,订单型号稳定变化不大,一般可以不使用专门的SOP,但是SOP的相关内容要分散标示于生产计划,订单或者其他文件,并使具体生产部门随时可以查阅。所以,其实这类工厂并非没有使用SOP,而是SOP已经分散在其他文件中了,这点大家必须有清醒的认识。也就是说这是任何一家制造产品的工厂不可能没有SOP,只不过存在的形式不同而已。

SOP作为工厂的重要文件,还是明确化,文件化,尽量标准化,固化为好。这个SOP文件,也是计划员必须追踪到位的一个文件,因为是订单生产必须的。计划员要做好计划工作,就必须先把此类追踪协调工作做好。服务胜于指挥,协调大于管理;做好这些工作,自己将拥有更高,更大的管理平台。