钢筋工程施工方案

1 施工准备

工艺流程：（见下图）

钢筋进场后必须经质检员材料员共同进行检查，对材料合格证及材料报告单核验无异后，按规定批量现场抽样送检复试，复试报告合格后，方可书面通知作业班组使用。钢筋加工场进场钢筋分类堆放，安装200砖砌坎台，离地搁置。地坎台间距2m。加工完成的成品钢筋也要做好分类标识与存放，及时分类运输到施工现场为现场安装钢筋做好准备。

做好各类规格钢筋焊接接头、机械接头的试验工作。

1.1 钢筋检验

(1) 钢筋检验

① 由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋加工区全部混凝土硬化，钢筋堆放时垫高钢筋，离地不少于20㎝。

② 原材取样：根据GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，钢筋进场后，获得认证的钢筋、成型钢筋；同一厂家、同一牌号、同一规格、连续三批均一次检验合格；若满足这两种条件之一的，其检验批可以扩大一倍，即以不大于60t划为一个检验批，且每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，选取其中2个试件进行拉伸试验检验屈服强度、抗拉强度、伸长率然后再选取2个试件进行弯曲性能检验。对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)的纵向受力普通钢筋应采用HPB300、HRB400E，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%,钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

2 钢筋加工

2.1 施工放样

钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术经理审核签字认可后，开始加工。

2.2 钢筋加工

根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，减轻现场交通压力，减少二次搬运，提高工效。根据钢筋工程量及钢筋加工能力，配备钢筋加工机械。钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具，计划现场共计设置一个加工堆放区，设置1台调直切断机、1台弯曲机、1台切断机、1台直螺纹套丝机。

2.2.1 调直：盘条、盘螺钢采用无延伸功能的调直机调直。

2.2.2 钢筋的丈量：钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差。工作台连接成整体在台上标上刻度线，设置控制断料尺寸的挡板。

2.2.3 下料：钢筋切断机两刀片的间隙要适当，一般为0.3mm；活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径≤ф18时加间留空3-4mm，断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋。下料长度允许偏差±10mm，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。

2.2.4 弯曲成型：Ⅰ级钢筋的末端需做180°弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的2.5倍，平直部分不应小于3d,Ⅲ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端作135°弯钩，平直部分的长度≥10d和75mm较大值，拉筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135度，弯折后平直部分长度不应小于拉筋直径的10倍。

3钢筋连接

本工程钢筋直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接，直径≥16mm的钢筋采用直螺纹机械套筒连接。

3.1 直螺纹机械连接：

3.1.1 直螺纹加工完成后，为保证丝扣精度，采用通规、止规进行检查

3.1.2 直螺纹钢筋接头连接施工工序见下图

3.1.3 直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣清理干净。

钢筋连接时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应检测一次。

3.2 绑扎搭接

直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。

4 钢筋绑扎

4.1 柱钢筋施工

柱钢筋采用直螺纹套筒连接。绑扎箍筋，计算好每根暗柱所需箍筋，注意：如在打顶板砼之前已经将箍筋绑扎好，则箍筋一定要套在柱筋的50mm控制线以上，以防打砼时，阻碍控制砼表面标高和污染钢筋。

在柱的对角线上用粉笔自砼面上50mm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，自下向上绑扎。

箍筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋断头的平直部分与砼面保持平行且平直长度不小于10d，绑扎时，要注意柱子扭拉，如有必须把箍筋拆除，重新绑。

因本工程采用木模板施工，在柱筋绑扎完毕后在柱筋最顶箍筋或上一根横筋上套φ6@250保护层拉钩，以保证柱部分因砼垫块脱落面保护层不足。

柱箍筋断头的平直部分与砼面保持平行且平直长度不小于10d，绑扎时，要注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑扎.

4.2 梁、板钢筋绑扎

4.2.1 梁板钢筋工艺流程，见下图：

4.2.2 施工要点

4.2.2.1 在梁模板侧帮上画出箍筋间距，摆放箍筋。

4.2.2.2 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

4.2.2.3 箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

4.2.2.4 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

4.2.2.5 在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

4.2.2.6 梁筋的搭接：梁的受拉钢筋直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不宜采用绑扎接头。其它钢筋搭接长度应符合规范的规定。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩（Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％，当有必要增大接头面积百分率时，不应大于50％。

4.2.3 楼梯钢筋施工

工艺流程见下图：

楼梯钢筋绑扎时，根据图纸设计要求将钢筋摆放均匀后逐点绑扎，施工顺序为先梯梁后板筋。主筋排好之后，排列附筋，并进行绑扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足够。最后按保护层厚度垫好垫块，使保护层得到保证。

4.2.4 预埋铁件及预埋钢筋施工

为确保主体结构施工时，预埋、预留准确到位，后砌墙体及后浇过梁由施工技术人员统一策划，根据砌体砌筑模数预留预埋定位正确。如因个别情况造成预留预埋铁件或钢筋遗失，则必须采取，报监理审批后方可进行下道工序。

4.2.5 保护层厚度控制措施

4.2.5.1 承台下部受力钢筋，采用预制混凝土垫块纵横间距≤600mm，予以控制保护层厚度。上部钢筋采用Φ20钢筋制作的钢筋梁支撑。

4.2.5.2 柱钢筋采用塑料垫块，间距500mm，呈梅花型布置。

4.2.5.3 梁板下部受力筋，采用预制混凝土垫块控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距600mm设1个，呈梅花形布置。

楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移，做法同顶板筋施工中马凳要求。

4.2.6 构造柱、圈梁等部位钢筋做法要点

①构造柱钢筋做法要点

a.按设计图纸要求及位置，将构造柱的基础插筋插入底板内部，并满足锚固长度要求。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。

b.柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。

c.柱内主筋均锚入上下层梁内。构造柱上部主筋先预留，伸下一个搭接长度，待日后施工时绑扎构造柱钢筋。

②圈梁钢筋做法要点

a.圈梁钢筋采用预埋法，搭接筋位置及搭接长度均要符合设计与规范要求。

b.圈梁和构造柱钢筋交叉和处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈。

③砌体拉结筋做法要点

框架柱与填充墙砌体的拉结采用拆模后植筋方法。拉结筋配筋为2Φ6，沿墙高间距500配置，伸入墙内长度不少于700mm。

4.2.7 钢筋绑扎的质量标准

4.2.7.1 主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

4.2.7.2 一般项目

钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：

4.2.7.3 质量保证措施

(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。

(2)钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于平法要求。

(3)为了防止柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁磁动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。柱筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固。钢筋砂浆垫块间距根据钢筋的直径、长度随时做调整，确保保护层厚度满足要求

4.2.8成品保护

(1)成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

(2)绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。

(3)严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

(4)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

(5)模板内表面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

(6)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

(7)浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。铁马凳用直径25钢筋制作。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。浇筑底板时采用钢管架设泵管支撑。

4.2.9 安全文明施工

4.2.9.1 钢筋机械现场使用安全注意事项

①进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

②钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

③钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

④钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

4.2.9.2 现场钢筋吊运的安全要求

①汽车吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊运时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。汽车吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

②成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

③短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

4.2.9.3 柱、梁等部位钢筋绑扎安全要求

①在进行柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

②操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每1㎡不得超过120㎏。

4.2.9.4 钢筋加工机械作业的安全要求

①钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板(或挡栏)，沿线须设围栏，禁止人员通行。

②切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

4.2.9.5 砂轮机的使用安全

①打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

②操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

③用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

4.2.9.6 钢筋施工文明施工要求

①在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。

②在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。

4.2.9.7 钢筋施工现场环保措施要求

①噪声的控制。现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪声。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

②钢筋原材、加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因下雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。

③直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

④为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收后再利用，或视现场需要再作安排。

⑤为减轻由于焊接造成大气污染和节约钢材，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。