十几年的时间服务了三家企业，在不断践行精益管理的道路上，对5S现场管理的实现过程也有了自己的切身体会。尤其是在探寻“如何让5S问题不反复”的答案中，输出了很多成功的案例，今天就把5S推进必须注意的几个方面分享给大家，抛砖引玉。

要点一：关注客户需求、关注员工体验

企业要生存就要盈利，为实现企业追求最大利润的目的，首先要关注并满足客户的需求。与此同时，企业员工的素养（作业习惯、工作态度等）又成为影响终产品的关键因素，即使在逐渐推进黑灯化、智能化的工厂，当前也是最核心的关注点。所以，在推进5S现场管理时要紧紧的抓住这个主题。

要点二：管理者的支持

管理层的态度决定了整个事情的成败，虽然不强制要求每次现场改善都需要总经理的参与，但是也要时不时的能够见到管理者的身影。都喜欢指哪打哪的员工，前提是要有人指给他才行。

要点三：避免官僚主义，上下同欲者胜

正所谓“兄弟齐心、其利断金”，在推进改善的过程中，管理者也要有与员工“平起平坐”的胸怀，没有人比其他人高一等，抛弃官僚主义是高效推进的前提。在日常改善会议上，管理者要善于使用“六顶思考帽”工具，引导与会者思考改善方案，让每个人都成为这个事件的主导者。切身投入、明确目标、明确方案、共识方法、协同资源、共同面对，才能互相成就、共享成果。

要点四：管理者的现场巡检

精益管理中有分层审核（或分级点检等）的管理模式，这就是要求所有管理者应该投身一线，解决员工“视觉疲劳”的问题，只有“三现两原”才能切实解决问题。管理者进入现场，不能只停留在指出问题的层面，更要结合法律法规、公司制度、行业标杆等方面给予一些建议指导，协助员工打开思路。

要点五：以5S管理作为改善的基础

没有整洁的现场做基础，质量的稳定、效率的稳定、成本的优化等等一切都是空谈。试想，一家食品生产企业，物料随处摆放、工具交叉使用、设备滴油异响等等，谁会对这家企业的产品感兴趣，别说下单购买了，可能白送都没人要。要想提升PQCDSME各个方面的管理水平，5S是最基本的基础要素。

要点六：5S的定义要深入理解

要让员工做好，必须先让员工知道为什么这么做，否则首先是迷茫、然后是对抗，最终推行失败，这就是很多企业“先紧后松终垮台，推倒一切再重来”的根本原因。5S是全员性的工作，在每个人的岗位说明书中都应有这方面的职责要求，而不是附加在工资工作之外的附加工作。真正让员工自愿去做5S改善，可以通过对标学习的方式进行视觉冲击，然后从良好的作业现场能够够质量、效率、成本、劳动强度等方面带来的促进成果进行正向引导。

要点七：全员参与

说到全员参与，可能大家都知道，但是真正做到全员参与5S的企业又有多少呢？5S改善工作要做好，必须上下一致、全员推进。从高层管理者（总经理、部长、经理等）、基层管理者（主管、班组长等）、一线操作者三个层级紧密配合，跟推进5S工作的每一个人讲明5S工作的重要性，告知每个人要养成一种规范化，怎样进行整理、怎样进行整顿、怎样进行清扫。每一个步骤、每一个环节都应明确人员职责、推进步骤、结果目标，环环相扣，每个人都做好后，这个区域（部门）也就做好了。

要点八：换步审核、步骤复盘

每一个步骤都要有具体的方法、具体的评价标准，达成结果方能进入下一步，否则要继续当前步骤，不能贪图走得快、做的多，更要追求做的精。围棋选手要想提升棋力，复盘是最好的途径。推进5S改善也要通过不断复盘，对优秀的经验固化成标准，对不足的教训做成风险规避。

推进5S现场改善，其实很多人只停留在对5个字母对应的名词，也就是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，再往下一层就不知道了，这样即使每天把5S工作挂在嘴边，实际也做不好5S工作。