1.普通混凝土配合比设计的基本原则是什么?
答案：
（1）满足设计要求的强度；
（2）满足施工要求的混凝土拌合物的和易性(工作性)；
（3）满足结构在环境中使用的耐久性；
（4）满足技术要求的情况下，尽可能经济。
2.试列举在使用过程中出现的质量问题（至少三种）？
答案：（1）脱硝灰；（2）脱硫灰；（3）浮油粉煤灰；（4）磨细灰；（5）掺加石灰石粉的粉煤灰。
3.何谓碱—骨料反应?简述混凝土发生碱—骨料反应必须具备的三个条件 ？
答案：碱—骨料反应是指水泥中的碱(Na2O、K2O)与骨料中的活性二氧化硅发生反应，在骨料表面生成复杂的。碱-硅酸凝胶，吸水，体积膨胀(可增加3倍以上)，从而导致混凝土产生膨胀开裂而破坏，这种现象称为碱—骨料反应。
碱—骨料反应必须具备的三个条件：
（1）水泥中碱含量高，(Na2O+0.658K2O)%大于0.6%；
（2）骨料中含有活性二氧化硅成分，此类岩石有流纹岩、玉髓等；
（3）有水的存在。
4.依据GB50666《混凝土结构工程施工规范》，简述混凝土开盘检定的内容？
答案：
（1）混凝土的组成材料水泥、砂、石、水、外加剂及掺合料等是否符合现行国家标准的要求。
（2）混凝土应根据其强度等级，耐久性和和易性等要求进行配合比设计，符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的要求。特种或特殊要求的混凝土，尚应符合国家现行有关标准的要求。
（3）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
（4）预拌混凝土宜根据不同泵送高度选用入泵时混凝土的坍落度值。
（5）混凝土拌合物的和易性应能满足施工工艺要求，拌和物应具有良好的粘聚性和保水性，在浇筑地点不得出现离析和大量泌水。
（6）搅拌设备、运输车、泵机及输送管应保持正常工作状态，并保持整洁。现场搅拌宜使用强制式搅拌机。
（7）各种计量仪器应定期检验，保持准确。
开盘鉴定的项目
答：（1）配合比录入是否准确；
（2）使用的原材料与配合比设计是否一致；
（3）实测混凝土坍落度、扩展度是否与设计一致；
（4）检测混凝土拌合物性能（和易性），特别注意坍落度经时变化；
（5）混凝土的力学性能与耐久性能是否满足要求。
5. 简述粉煤灰在混凝土中应用的主要作用？
答案：（1）可替代部分水泥，降低混凝土成本，节约能源；
（2）提高混凝土的后期强度（扩大混凝土品种和强度等级范围）；
（3）改善新拌混凝土的工作性（和易性、可泵性、耐久性）；
（4）降低混凝土温升（降低水化热）；
（5）抑制碱骨料反应；
（6）提高混凝土的耐久性；
（7）超叠加效应；
（8）缓凝、润滑。
6. 混凝土二次抹压的作用？
答：（1）消除混凝土的表面缺陷、混凝土内部的泌水通道及早期的塑性裂缝；
②提高混凝土表面的密实度；
③破坏毛细血管微泵，阻止混凝土内水分上升，减缓了混凝土内水分迁移蒸发的速度，预防混凝土开裂。
7.依据GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》，结构实体混凝土回弹—取芯法强度检验合格的判定标准是什么？
答：对同一强度等级的混凝土，当符合下列规定时，结构实体混凝土强度可判为合格。
（1）三个芯样的抗压强度算术平均值不小于设计要求的混凝土强度等级值的88%；
（2）三个芯样的抗压强度最小值不小于设计要求的混凝土强度等级值的80%。
8. 混凝土拌合物和易性调整的措施？
答：（1）采用合理砂率标准（调整砂率）；
（2）改善砂的级配(调整砂级配，控制含泥量及石粉含量)；
（3）改善石子的级配（调整石子级配，粒型及孔隙率）；
（4）调整水泥用量；
（5）调整粉煤灰、矿粉等掺合料用量；
（6）调整外加剂的掺量及成分；
（7）调整水灰比；
（8）砼拌合物搅拌时环境及温湿度；
（9）适当调整粗细骨料在砼中所占比例；
（10）适当调整用水量；
（11）控制运输时间；
（12）注意施工环境、温度，根据实际情况进行调整。
9.试设计出判断碎石中含泥是非粘土质石粉的试验方法
答：（1）样品的制备
首先将足够多的碎石放入一个容器中，按照JGJ52-2006标准规定的含泥量测定方法进行试验，将淘洗出的公称粒径小于8μm颗粒沉淀放入浅盘烘干，泥粉质量不少于100g。
(2)称取烘干的泥粉50g；
(3)称取符合GB/T17671-1999要求的标准砂150g；
(4)将50g的泥粉和150g的标准砂混合均匀组成试验样品，按照JGJ52-2006或者GB/T14684-2011进行亚甲蓝MB值的测定（或者用亚甲蓝快速试验法）确定亚甲蓝MB值（或者合格与不合格）；
(5)当MB<1.4（或合格），说明碎石中的含泥量以石粉为主；当MB≥1.4（或不合格）说明碎石中的含泥量以泥粉为主。
10.简述影响人工砂(机制砂)压碎指标值的因素有哪些?
答：（1）母岩种类（料源岩子岩性）如发育节理等不能获得较好粒型；
（2）机制砂的粒型：堆积密度和孔隙率；
（3）机制砂的级配及细度模数；
（4）母岩*碎机破**的设备状态以及破碎方式；
（5）机制砂中的石粉含量及含泥量；
（6）生产工艺：干法生产工艺，湿法生产工艺；
（7）筛网类型：用方孔筛网对机制砂粒型十分有利，少用圆孔筛网或长条筛网；
（8）破碎设备类型：冲击或*碎机破**成型效果较好.
11.对于板类构件混凝土施工时，为避免混凝土出现裂缝，除采取规定的养护措施外，还应采取哪些附加处理措施?
答：（1）在混凝土初凝前，应采用平板振动器进行二次振捣；
（2）终凝前应对混凝土表面进行抹压；
（3）掺加粉煤灰、缓凝剂的混凝土应增加养护时间；
（4）不能因为工期紧，过早承受一些施工荷载，例如现浇楼板上放置成捆的钢筋等。
12.请根据GB/T25181-2010简述干混砂浆生产计量偏差的规定限值？
答：（1）计量设备应按有关规定由法定计量部门进行检定，使用期间应定期进行校准。
（2）计量设备应满足计量精度要求。计量设备应能连续计量不同配合比砂浆的各种材料，并应具有实际计量结果逐盘记录和存储功能。
（3）各种材料的计量均应按质量计。
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材料品种 |
水泥 |
骨料 |
添加剂 |
外加剂 |
其他材料 |
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计量允许偏差 |
±2 |
±2 |
±2 |
±2 |
±2 |
13.试述石子空隙率过大会对混凝土造成哪些不利影响?
答：（1）工作性差，影响泵送及施工；
（2）使砼强度降低；
（3）使砼的抗渗性能、抗冻性能降低；
（4）增加了胶凝材料的用量，增加砂率，增加了生产成本；
（5）易造成砼离析、泌水以及包裹性不好。
14.哪些情况下试验设备应进行检定或校准？
答：（1）设备首次使用；
（2）可能对检测结果有影响的维修、改造或移动后；
（3）检定周期到期；
（4）停用超过检定或校准有效期后再次投入使用前。
15.哪些情况下应重新进行配合比设计？
答：（1）对混凝土性能有特殊要求时；
（2）水泥、外加剂或矿物掺合料等原材料品种、质量有明显变化时；
（3）该混凝土配合比的生产间断超过半年。
16.当试验设备出现哪些情况时不得继续使用，并粘贴停用标志？
答：（1）当设备指示装置损坏、刻度不清或其他影响测量精度时；
（2）试验设备的性能不稳定，漂移率偏大时；
（3）试验设备出现显示缺损或按键不灵敏等故障时；
（4）其他影响检验结果的情况。
17.TGB/T950081-2019中混凝土立方体抗压强度试验主要有哪些变化？
答案：混凝土立方体抗压强度是指边长为150㎜的混凝土立方体试件在标准养护条件下养护28d，用标准试验方法所测得的标准抗压强度值。
（1）增加了试验环境相对湿度不小于50%的要求。
（2）增加了试件尺寸测量的规定及尺寸测量设备的要求。
（3）增加了当混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢试模成型。
（4）增加了干硬性混凝土成型需要的模套、压重钢板、压重块或其它加压装置并提出要求。
（5）试件成型临近初凝，增加了抹平的要求，试件表面和试模的高度差不得超过0.5㎜。
（6）试件的成型方法增加了自密实混凝土和干硬性混凝土成型方法。
（7）扩大了养护龄期的范围，并规定了养护龄期的允许偏差。
（8）提出了结构实体同条件养护应符合的标准规定.
（9）试件成型到脱模前增加了一些具体要求。
（10）增加了强度等级不低于C60的混凝土采用非标准试件时尺寸换算系数的确定.
18.由于混凝土组成材料而造成混凝土膨胀开裂的情况时有发生，试
列举三种以上造成混凝土膨胀开裂的原材料并加以分析。
答案：（1）使用的水泥安定性不良，游离的氧化镁或氧化钙含量较高或骨料中混入镁砂、白云石等有害杂质引起不均匀膨胀产生的裂缝。
（2）混凝土中掺加了微膨胀剂，拌和不均匀、振捣不到位所引起的不均匀膨胀。
（3）钢筋锈蚀膨胀裂缝，混凝土中氯离子含量过高，会使钢筋产生化学腐蚀生成铁锈，钢筋体积膨胀造成混凝土开裂；
（4）水泥杆菌腐蚀裂缝，混凝土中的铝酸三钙受镁盐或氟酸盐的侵蚀，生成的难溶物质体积膨胀，使混凝土胀裂；
（5）碱集料反应裂缝，混凝土的集料中含有游离二氧化硅，与水泥中的碱发生反应，生成硅酸凝胶，硅酸凝胶吸水后体积膨胀，造成混凝土开裂，碱集料反应被称为混凝土的癌症，具有极大的破坏性。
19.请简述砂浆检验形式的分类
答案：应进行外观检测：
（1）湿拌砂浆应外观均匀、无离析、泌水现象。
（2）散装干混砂浆应外观均匀、无结块、受潮现象。
（3）袋装干混沙井应包装完整，无受潮现象。
20.从原材料和环境因素两个方面分析预拌混凝土坍落度损失过快的
原因，并列举两项降低预拌混凝土坍落度损失的措施。
答案：原因：（1）原材料影响；（2）搅拌工艺影响；（3）温度影响；（4）强度等级；（5）混凝土等级；（6）混凝土状态；（7）运输机械；（8）浇筑速度与时间。
措施：（1）对于坍落度损失不严重的情况，可以适当提高外加剂掺量，以减小坍损。外加剂掺量过高时，要检测混凝土的含气量，防止混凝土含气量过高；
（2）当增加外加剂掺量不明显时，应对外加剂组分进行调整。外加剂复配保坍、缓凝组份，是减小混凝土坍损最有效的方法。对于坍损要求高的混凝土，可以掺加缓释组分，进一步降低混凝土的坍落度损失；
（3）提高配合比原始用水量。原始用水量提高，胶凝材料总量也随之提高，混凝土的流动性改善，其对外加剂的依赖性减弱从而减小坍落度损失；
（4）在掺合料质量合格的前提下，提高掺合料用量减小水泥用量。水泥用量降低，早期水化速度减弱，消耗的水分也会减少，外加剂可以充分发挥作用，坍落度损失改善明显；
（5）降低混凝土出机温度亦可改善混凝土坍落度损失。