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一、所用仪器设备 强制搅拌机、坍落度简、尺、台秤（50kg、感量50g）、电子天平(500g、感量0.01g；1000g、感量1g)、容量简(内径185mm、高200mm，容积为5L)。
二、 环境条件要求 试验室的温度应保持在(20±3)℃。
三、 材料要求 1. 水泥：基准水泥(硅酸盐水泥熟料与二水石膏共同磨碎而成的42.5强度等级的P·I型硅酸盐水泥。水泥熟料中铝酸三钙（C3A）含量6%~8%，硅酸三钙（C3A）含量55%~60%，游离氧化钙(fCaO)含量不超过1.2%；水泥中碱（
Na2O+0.658K2O）含量不得超过1.0%；水泥比表面积（350±10）㎡/kg)。2. 砂：符合 GB/T 14684-2011 Ⅱ区要求的中砂，但细度模数为 2.6 ~2.9,含泥量小于1%。3. 石子：符合 GB/T 14685-2011 要求的公称粒径为5 mm~20 mm 的碎石或卵石，采用二级配，其中5 mm~10 mm 占 40% ,10 mm ~20 mm 占 60% ，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于 0.5%。如有争议，以碎石结果为准。4. 水：符合 JGJ 63 混凝土拌和用水的技术要求。5. 外加剂：需要检测的外加剂。
四、配合比 基准混凝土配合比按《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)进行设计。掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比设计应符合以下规定：1. 水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为 360kg/m³；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为 330kg/m³。2. 砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为 43 %~47%；掺其他外加剂的基准混土和受检混凝土的砂率为36%~40%；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低1% ~3%。3. 外加剂掺量：按生产厂家指定掺量。4. 用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在(210±10)mm，用水量为坍落度在(210±10)mm 时的最小用水量；掺其他外加剂的基准泪凝土和受检混凝土的坍落度控制在(80±10)mm。用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。
五、混凝土搅拌 采用符合《混凝土试验用搅拌机》(JG 244-2009)要求的公称容量为 60L的单卧轴式强制搅拌机。搅拌机拌合量应不少于20 L，不宜大于45 L。外加剂为粉状时，将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水一起搅拌2min。外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌2min。出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，再进行试验。各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在(20±3)℃。
六、检验步骤 坍落度测定。混凝土坍落度按照GB/T 50080测定；但坍落度为(210±10)mm的混凝土，分两层装料，每层装入高度为简高的一半，每层用插捣棒插捣15 次。
七、 检验结果及记录 减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。减水率按下式计算，应精确到 0.1%：
式中 WR — 减水率，%；
W0 — 基准混凝土单位用水量，kg/m³；
W1 — 受检混凝土单位用水量，kg/m³。减水率以三批试验的算术平均值计，精确到 1%。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的 15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个测值与中间值之差均超15% 时，则该批试验结果无效，应该重做。减水率计算结果与下表 对照检查，进行评定。
