一. 设备名称：全自动钟表超声波清洗干燥机
二. 设备型号：6108U-B
设备，系统利用1套“全自动单臂机械手”进行传送控制。整机设置成直线型摆放。
三．设备描述:
1. 洗净目的：清除工件表面油污.杂质等残留。
2. 清洗介质：洗剂+纯水。
3. 工作能力：系统初始设置工作节拍5分钟/篮，具体清洗节拍根据产品洗净要求可一定范围内调整。
4. 清洗对象：精密五金冲压件，材质：不锈钢
5. 清洗治具篮尺寸（客户自备）：可放500件（以最小产品尺寸为准）
6. 清洗外蓝（供方提供）:400×300×300mm 可放6层工件
7. 清洗节拍：5分钟/篮，每篮放6层工件
8. 清洗产量：理论产量：1小时可清洗：约3.6万件
9. 操作人力：1—2人
10. 传送方式：1套全自动多臂机械手，由PLC编程控制;
11. 控制方式：
1）. 动作操作：设备提供触摸屏人机界面直接操作，可通过PLC程序选择不同操作模式 手动/全自动
2). 参数操作：系统设置智能自动温度监控、时间控制、位置控制 等;
12.设备其它要求：
1). 设备采用可拆卸封闭式结构，槽体采用SUS304材质，设备机架采用A3方通焊接制作。
2). 设备元器件大部分选用进口材料，使用更为稳定。
3). 设备采用直线型设计（如封面图）
12.设备布置: 设备进料采用左进右出，排水布置在后侧;
13.温度设定：具体温度根据实际需要可调。
三. 设备组成：
该清洗机主要由超声波发生器、超声波震子、SUS槽体、上下抛动装置、溢流装置、自动温控加热装置、PLC程序控制系统、1套全自动单臂机械手，机架和它装置等组成。本系统在制造上采用了许多机械、电、气和水流等方面的先进技术确保产品的清洗达到规定的要求，更保证了设备的稳定性。设置控制面板，操作更为简单。设备所需耗材不多，宜于维护。
四. 设备原理：
1. 工作原理：
该洗净系统是6个工位的由不锈钢材质制作的清洗槽组成的一条连续工作的清洗系统。操作者将装有工件的清洗篮放入上料台,然后由1套全自动单臂机械手依次送往各清洗工位，对工件进行清洗,然后将清洗篮送至下料台，使工件完成清洗至干燥的工作循环。操作者将工件取出转入另一工序。
至此清洗机完成一个高精度的清洗的流程。整个过程中，均为全封闭可拆卸式结构，*插抽**式活动检测门以及良好的抽排风装置
五. 系统主要技术参数：
1. 洗净部分：
1). 超声波清洗槽：（第1、2、槽）[ 清洗介质:水基洗剂]
槽NO
1#，2#
结构
槽体尺寸
500×400×400（L×W×Hmm）。 【以实际制作图纸为准】
材质
进口2.0mm SUS304板制作。
功能配置
Ø 设置上下抛动装置；
Ø 循环过滤系统；
Ø 清洗定时控制功能；
Ø 加热系统；
Ø 设置溢流口，可迅速将清洗剂表面漂浮物排除。；
Ø 设进水口,槽底排水至总排水管,由阀门控制；
Ø 槽体外部加贴10mm厚到保温棉，有效防止能力损耗；
超声波
系统
振板
Ø 振板为底附式；
Ø 材质为2.0mmSUS304；
Ø 超声波参数：1000W 28KHZ
Ø 超声波振子数量：20只，日本“NTK”振子晶片；
Ø 超声波振动工作板表面采取镀铬方式，有效延长使用寿命；
超声波
发生器
Ø 超声波功放管采用日本“NEC”大功率管；
Ø 超声波输出功率连续可调；高频线及电源线需方便拆卸；
超声波
特性
Ø 超声波全方位自动追踪扫描，操作时无须人工调整型设计；
Ø 电源杂讯防止滤波器EMLFLLTER；
Ø 入电压保护功能：标准电源格±10%，功率发射回路稳定性高；
备注：超声波强度显示及调节全部在触摸屏上远程控制及显示
储液槽
容积
储液箱容积60L，外贴10mm保温棉减少热量损耗。
材质
2.0mmSUS304板;
结构
设人工及自动补水，设置低液位感应器及排水口。
加热
内置SUS304加热管，储液槽加热功率6KW。
温控系统
数显温控器，采用日本“欧姆龙”， 控制精度±3℃。
过滤系统
循环泵
循环泵采用杭州“南方”泵浦，共1套。
过滤器
设不锈钢过滤器,过滤精度：10μm。
2). 超声波溢流漂洗槽：（第3-6槽）[ 清洗介质:纯水])
槽NO
3#，4#,5#,6#
结构
槽体有效尺寸
500×400×400（L×W×Hmm）。【以实际制作图纸为准】
材质
进口2.0mm SUS304板制作。
功能配置
Ø 设置上下抛动装置；
Ø 清洗定时控制功能；
Ø 设置溢流口，可迅速将清洗剂表面漂浮物排除。从后至前，逐级溢流至3#槽；
Ø 设进水口,槽底排水至总排水管,由阀门控制；
Ø 槽体外部加贴10mm厚到保温棉，有效防止能力损耗；
超声波
系统
振板
Ø 振板为底附式；
Ø 材质为2.0mmSUS304；
Ø 超声波参数：1000W 28KHZ
Ø 超声波振子数量：20只，日本“NTK”振子晶片；
Ø 超声波振动工作板表面采取镀铬方式，有效延长使用寿命；
超声波
发生器
Ø 超声波功放管采用日本“NEC”大功率管；
Ø 超声波输出功率连续可调；高频线及电源线需方便拆卸；
超声波
特性
Ø 超声波全方位自动追踪扫描，操作时无须人工调整型设计；
Ø 电源杂讯防止滤波器EMLFLLTER；
Ø 入电压保护功能：标准电源格±10%，功率发射回路稳定性高；
备注：超声波强度显示及调节全部在触摸屏上远程控制及显示
液体流向
结构
高位储液箱流至第6槽à第5槽à第4槽à第3槽
2. 全自动单臂机械手系统(1套):
纵向提升机构
Ø 整机采用独立控制的单臂机械手控制；
Ø 控制方式:由PLC编程控制,节拍及速度可调（0～4m/分钟可调）；
Ø 机械手分为自动、手动两种控制方式，由客户自行选择；
Ø 提升方式:导杆提升，光电开关及限位开关定位；
横向移动机构
Ø 控制方式:由PLC编程控制,将提升起来的清洗篮采用气缸夹住，同时移动一个工位，节拍及速度可调（0～4m/分钟可调）；
Ø 机械手分为自动、手动两种控制方式，由客户自行选择；
Ø 横移方式：夹手横移
3.电气控制系统(1套):
功能描述
Ø 设置触摸屏人机界面控制面板，操作更为直观，更为简单。
Ø 整个系统的自动操作由PLC编程电路控制，既可手动操作也可自动操作；
Ø 控制盘面板上设置相关控制开关，所有动作、加热系统单独开关，其状态可在面板上显示；
Ø 各清洗槽的给排水和加热等功能均实现自动控制和操作，并能够在异常情况下紧急切断电源；
Ø 设有独立的电路控制系统；独立的配电箱，总电源空气开关带有漏电保护。电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便于维护；
Ø 在设备的两端安装应急开关和报警装置，如遇紧急情况，操作者可迅速关掉电源；
Ø 电源主控箱的各部分控制开关均配备有指示灯信号，以便于操作者随时良好掌握设备运行状态。
4.设备用料说明：
主要
用料
Ø 内缸采用2.0mm厚SUS304不锈钢板，耐强碱，使用寿命长。
Ø 链条输送电机：城邦品牌；
Ø 机械手传动马达：采用台湾城邦减速刹车马达
Ø 设备加热电源要有漏电、防爆保护功能
Ø 超声波振子采用日本”NTK”品牌晶片
Ø 气缸采用台湾原装进口“亚德客”品牌（或者同等质量产品）
Ø 光电开关、接近开关等传感器件采用日本、南韩进口件。
Ø PLC程控器采用原装日本“三菱”牌。
Ø 继电器采用日本“欧姆龙”品牌或法国“施耐德”品牌
Ø 触摸屏采用台湾威伦品牌
Ø 变频器采用台湾台达品牌
Ø 时间制、蜂鸣器采用日本、南韩件，且大部分具备数显功能。
Ø 电线要求防油、防腐蚀、较软；
Ø 温控器采用日本欧姆龙品牌
八．整机参数：
整机尺寸
约8000×2400×2000 mm (L×W×H mm)【以实际制作图纸为准】
超声波功率
1KW*6=6KW
加热功率
约36KW
整机功率：
约为45KW
电源电压:
380V 三相五线制
九. 随机附件（供方向需方提供协议设备的同时提供）
9.1使用说明书
9.2操作规程
9.3电气控制系统图及控制程序图
9.4日常保养与维修用电路图
9.5设备出厂合格证书，配套部件清单、合格证书
9.6需配置10个清洗篮
十. 安装及技术服务
10.1 供方负责设备现场安装，并于安装前三周提供安装场地要求。
10.2 免费提供从调试之日起一年的技术支持及服务，终生维护。
10.3 提供详细的操作、维护、应急处理培训。
10.4 培训点在用户工厂。
十一. 设备交付：
11.1设备制作周期：50天。
11.2质保期：
自设备交货日起，供方提供质保期一年，免费维修及更换由非人为操作原因造成的设备故障及零部件更换
11.3售后响应及服务方法：
接到维修通知后响应时间为4工作小时回应，如无特殊情况，24工作小时采取措施解决问题；质保后的维修、保养，易损件、人为损坏等的处理。
售后服务方法有2种：
1.对于简单的技术故障或操作故障，采用电话技术指导或者远程协同服务解决问题，如果无法解决，随即安排人员前往现场处理问题。
2.对于硬件故障维修，供方安排专业维修技术人员在约定时间内到达现场处理问题。
11.3培训及保养服务:
设备安装调试完毕后，对需方的操作人员进行免费培训服务，培训时间1~3天（具体时间随设备复杂程度而不同），培训内容包含但不限于设备基本操作方法，故障分析，简单问题维修及保养点检等内容。