1.柔版印刷简介
柔印是凸印的一种，凸印是印刷工业的始祖，中国古代的石雕、印章、木雕印版，以及后来出现的活铅字印刷，都属于凸版印刷。的印版的特点是着墨的图案文字区域明显高出非着墨部分，且着区域都在同一个平面上。凸印技术的发展由最初只能印刷文字和单*图色**案，发展到可进行多彩图案套印的铜版印刷工艺，具有印刷贡量稳定，边角细线印刷表现力强，耐印性高的优点。但无论如何，由于金属版过于笨重，没有足够的柔韧性，与印面的接触比较“生硬”，印版容易延展凹陷，制版麻烦。采用高分子感光材料涂膜，通过掩膜（相当于照相底片）曝光、显影，可以获得具有足够圣韧性和强度的所谓树脂版，也就是柔性版。柔性版制版简使、成本低、轻便，可实现数控制版，符合凸印技术高速、超薄转轮的发展方向。事实上，柔版印刷在产业和技术培训方面已逐渐从凸版印刷中单列出来，成为当今比较流行的印刷技术之一。
UV柔板
2.柔印油墨特点
柔印印版是通过其突出的部位将油墨压印到承印面上，而凸起部位本身具有适当的弹性，故可将比较细微的笔划结构和线条印刷表达出来。因为印版的柔塑性，柔印工艺所适用的承印底材比较广泛，除了传统的纸张印刷，一些非吸收性底材，如蜡纸、玻璃纸、铝箔、塑料薄膜、塑料制品、玻璃制品、纸皮等，柔印工艺都比较适合，而这正是胶印工艺的不足。
UV油墨
在UV油墨出现之前，柔印油墨以溶剂型为主，虽然后来推出了水性柔印油墨，但干燥速率、能耗、对承印面的渗透扩散、附着力等方面仍有很多不足。无论是溶剂型的，还是水性的，柔印工艺决定了其所用油墨不应具有过高的黏度，因此这两类传统柔印油墨固体分不高，需要大量溶剂或水来降低黏度，一般柔印油墨的黏度为0.1~10Pa·s，而传统的丝印、胶印油墨黏度常常超过10Pa·s，甚至高达数十帕·秒。因为使用大量溶剂，多数柔印油墨流变性方面近似于牛顿流体。如此稀的油墨体系，对油墨的抗沉降稳定性不利，所以，赋予柔印油墨适当的触变性，可防止颜料絮凝沉降。UV柔印油墨和其他类型油墨的主要区别也就在于黏度和流变性。相对于溶剂型柔印油墨，因为不含惰性溶剂，而是以活性稀释剂来降低体系黏度，绝大多数活性稀释剂的黏度高于常规惰性溶剂，因而，UV柔印油墨的黏度总体上可能高于溶剂型柔印油墨。尽管UV柔印油墨的黏度比丝印、胶印的低，但颜料的加入多少会导致黏度的上升，特别是在颜料润湿、分散稳定等方面处理不好时。此外，颜料对油墨流变学行为的影响更为重要，适当的触变性是有益的。这是因为当油墨内部物理交联达到一定程度出现假塑性时，墨盘内的油墨易收缩成软团块状，此时，需要不时剪切震动稀化才能保证墨辊足量吃墨，而且残留在印版上的油墨黏度越来越高，变得厚重，油墨内聚力大于油墨和承印面之间的黏附力，以致油墨难以转压到承印面上。图8-12就反映了这种情况140。可见，没有颜料分散稳定剂的油墨体系一旦出现假塑性虽然在高速运转的蘸墨辊上，黏度可以剧降，但脱离蘸墨辊，进入到剪切速率相对较低的印版辊筒上时，黏度迅速回升，对承印面的润湿黏附作用太差，不适于印刷。而含有合适分散稳定剂的油墨略具触变性，本身黏度就不高，经历高剪切后，黏度回升也比较缓慢，印刷适应性较好。除颜料分散稳定剂的影响外，油墨配方中其他组分对黏度、流变性的影响也值得关注。
