摘要在机器人行业的快速发展下，3C家电行业的智能化升级也迎来快速发展的契机。 GGII数据显示，目前，3C行业的工业机器人销量4.85万台，保有量12.65万台，行业机器人使用密度15台／万人； GGII预测，未来3-5年内其销量将达9.5万台，保有量35万台，机器人市场需求快速释放，机器人使用密度40台／万人；未来5-10年，机器人应用场景逐步拓宽，3C行业的机器人使用密度达100台／万人。
【文/廖文清】在机器人行业的快速发展下，3C家电行业的智能化升级也迎来快速发展的契机。
GGII数据显示，目前，3C行业的工业机器人销量4.85万台，保有量12.65万台，行业机器人使用密度15台/万人； GGII预测，未来3-5年内其销量将达9.5万台，保有量35万台，机器人市场需求快速释放，机器人使用密度40台/万人；未来5-10年，机器人应用场景逐步拓宽，3C行业的机器人使用密度达100台/万人。
事实上，3C行业对机器人需求旺盛，年需求量仅次于汽车行业；中国3C电子制造在全球占比70%，中国机器人密度远远不够，行业空间广阔。
在此背景下，2018年3月30日下午，在高工机器人举办的“第三届机器人+3C家电终端应用大会暨第三届机器人终端行业全国巡回调研活动启动仪式”上，高工机器人董事长张小飞首先发表了《3C家电行业智能制造的必由之路》的主题演讲，从数据分析中，总结了3C家电行业智能制造的的现状和前景，并为机器人企业指明了未来的发展路径。
行业现状倒逼企业自动化升级
在3C家电行业，劳动力紧张的问题愈演愈烈。
从行业企业数量来看，2017年规模以上（营收2000万以上）电子信息企业超过6.38万家；从行业从业人员数量来看，行业的劳动力需求基本达到饱和，2010年3C制造业的从业人数达730万，同年增速达到峰值，自2011年开始，增速一路放缓，2013-2017年几乎零增长；从企业人员流动性来看，受行业周期性、从业人员自身素质等因素影响，企业面临招工难、流动性大等问题日益突出。
而另一方面，3C行业产品的要求越来越高，产品更新周期快，材质与工艺一直处于变化之中；产品的多功能性对装配精度提出更高的要求，设备的调整，产品换线提出了柔性生产的要求。
根据GGII调研显示，3C行业对于机器人的“类人”特性要求越来越突出，用于柔性、智能化的组装、拆卸等领域的机器人占比逐年上升。
与3C制造相比，家电行业相对分散，对智能制造需求水平不高，对成本敏感度高，存在向海外转移的风险，亟需性价比较高的自动化解决方案；而对于3C厂商而言，产品更新换代快，需求多样性，材料和工艺变更迅速，小批量多批次的订单形态需要更高的柔性化和智能化。
对中大型企业而言，引入生产线是否适应工业4.0的行业发展，提高其市场竞争力是企业考虑的关键问题；对中小微企业而言，成本是其首先考虑的，需要考虑投资回报期的问题，目前，中小企业以手工或半自动化为主。
GGII认为，在3C 行业，工业机器人的投资回报周期正逐年缩短，3C企业通过引入工业机器人为代表的自动化设备以提升生产工艺装备的自动化、智能化水平，向自动化要效益实现减员增效，最终达到企业转型升级的目的。
自动化改造难点和阻力
由于产品生命周期短，附加值低，3C行业自动化改造的推进并非如我们想象地那么简单。一般来说，企业正常运营的毛利率在15-20%区间范围，而3C行业毛利率在11%左右，3C行业利润较低，产品附加值偏低，不利于企业规模的扩大；不过值得肯定的是，目前毛利率正逐年上升，效率正不断提高，成本不断降低。
由于 3C 产品的组成零部件数量众多，且基本都是非标产品，体积小、绝对精度要求高，导致其生产组装的自动化改造难度较大；此外，3C产品款式多、更新快（半年左右），带动的新技术和新工艺的不断涌现，相应的生产设备需要不断进行升级换代。
目前，3C行业自动化设备投入仍以独立工位为主。对于部分企业来说，自动化设备效率比人工低，设备引进有无必要性是其考虑因素之一；以手机整机贴膜环节为例，人工贴膜200台/小时，而贴膜机目前只能做到150台/小时。
张小飞博士指出，目前前段零部件加工与中段模块封装自动化率达到50-70%，加工工序主要通过专用设备完成；中国3C行业大多集中在后段整机组装环节，自动化率偏低；工业机器人在后段装配、搬运、上下料等环节具有替代人工的机会。
企业如何做？
作为发展迅速，需求潜力巨大的行业，3C家电行业自然成为企业争相抢占的香饽饽，然而，目前来看，3C家电行业系统集成商在方案设计到实施过程中的标准化尚未建立，过度依赖人，在人员变动的情况下，项目实施和服务存在不确定性。
据悉，系统集成商在3C行业缺乏规模效应，未真正进入到细分领域，影响力缺乏；集成商能力与终端用户的需求尚存在差距，对用户的工艺缺乏理解，方案未能真正解决用户痛点和问题。
张小飞博士指出，对于中小型企业来说，因为规模比较小，应在某个领域做精做专，积极与机器人厂商做专业化、定制化合作，合作是较好的路径。
而对于大中型企业而言，应从产线、物流到系统进行整合，加强软件的开发，数据解读，界面处理等方面的投入，向数字化工厂方向发展。此外，各集成商之间应加强合作，必要时可通过资本运作进行规模扩充。
“熟悉并深入理解制造工艺，是实现智能制造的基础，在这一点上，中国厂商具备先天优势。”张小飞博士指出。
事实上，基于成本的考虑，终端厂商对于机器人厂商更趋向于考虑方案的实用性、稳定性，以及成本；此外，对于机器人企业来说，大厂商信赖是起量的基础，因此，机器人企业应当积极抓住机会，赢得与大厂商合作的机会。
对于系统集成商而言，强大的集成能力是获客的抓手。这也对系统集成商提出了更高的要求，要求懂生产、懂机器人、懂软件；另外，随着产线智能化要求的提高，新技术的集成应用是未来的发展方向，如机器视觉，传感器、大数据等。