尺寸标注的基准

1.基准的概念

基准是尺寸标注的起点。根据零件的结构特点和在部件中所起的作用，零件上的点、线、面均可作为尺寸基准。如图1-17所示，工件的轴线是径向（高度）基准，大端面为长度基准，过轴线的前后对称中心面是宽度基准。

2.基准的数量

每个零件的长、宽、高方向各有一个主要基准，而根据设计、加工、测量的要求，一般还要附加一些辅助基准。决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，而把附加的基准称为辅助基准。主要基准与辅助基准之间应有尺寸相联系，如图1-20（b）所示，尺寸54从长度方向的主要基准标注至左端面，作为总长尺寸138的联系尺寸，而尺寸138又是尺寸70的联系尺寸。

3.基准的种类

基准有设计基准和工艺基准两种，如图1-18所示。

（1）设计基准在设计中，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能的特定要求而选定的一些基准，称为设计基准。如图1-18（a）所示p32孔的轴线是径向的主要基准，除了键槽高度方向的尺寸外，高度方向的其他尺寸均以此为基准进行标注，以满足使用要求，故该基准为设计基准，由该基准直接标注出的尺寸称为重要尺寸。

（2）工艺基准考虑到零件的生产，为便于零件的加工、测量和装配而选定的一些基准，称为工艺基准。图1-18（a）中尺寸35*8是以工艺基准为起点标注的尺寸，这样便于测量，如图1-18（b）所示，可用游标卡尺直接测量。图1-18（c）是以设计基准为起点，则不易测量。

4.基准的选择

为了减少误差，保证设计要求，应尽可能使设计基准和工艺基准重合。当两基准不能重合时，以设计基准为主，兼顾工艺基准。

（1）相互结合的零件，应以其结合面为标注尺寸的基准。如图1-19（a）中所示的A面是套筒与支座的结合面，也是套筒在该部件中的轴向定位面，所以，套筒零件图上以该面作为长度方向的主要基准。同理，图1-19（a）中所示的B面，是轴在部件中与套筒的结合面，也是轴向定位面，因此，其零件图上以该面作为长度方向的主要基准，如图1-19（b）所示。

（2）以零件主要装配孔的轴线为尺寸基准。如图1-19（c）所示，对于阀体零件而言，有两条互相垂直的装配干线，为了保证装配质量和使用要求，与阀杆配合的p1孔轴线作为长度方向的基准；与环形密封圈配合的42孔轴线作为高度方向的基准。

（3）要求对称的要素，应以对称中心面（线）为尺寸基准，标注对称尺寸。

①对称度要求较高时，应标注对称度公差，如图1-19（d）中所示，轴上宽度为18mm的键槽两侧相对于φ60+0.06/+0.041轴线对称，对称度公差值为0.02mm。②一般对称要求的尺寸标注，如图1-19（e）所示，对称中心面为尺寸基准。

（4）根据装配要求选择基准。如图1-19（f）所示，若不考虑装配要求，凸模结构左右对称，以16mm的对称面标注即可。但从装配关系来看，有装配尺寸20限制，装配后A面平齐，为了满足该要求，因此，凸模应以A面为基准标注尺寸。

（5）以安装底面作为尺寸基准。图1-33所示轴承座的底平面是安装底面，是高度方向的主要基准。

（6）以加工面作为尺寸基准。如图1-40所示，底平面和顶面是加工面，但底平面又是安装底面，因此，以该面为高度方向的主要基准。如图1-17所示，法兰盘在车床上加工时，先加工大端面，再以大端面为基准加工其他部分，故该面作为尺寸基准。

尺寸标注的形式

尺寸标注的形式有坐标式、链式和综合式三种。

1.坐标式

同一方向的尺寸由同一基准注起，如图1-20（a）中所示的右端面为基准进行标注。这种标注形式的优点是各环轴向尺寸不会产生累积误差，但不易保证各环尺寸精度的要求。通常在数控加工中使用。

2.链式

同一方向的尺寸首尾相接，如图1-20（c）中所示尺寸7.5、65、7.5。其优点是可以保证每一环的尺寸精度要求，但每一环的误差累积在总长上，使总长80的尺寸不能保证。

3.综合式

将坐标式和链式综合在一起进行尺寸标注，这种形式最适应零件的设计和加工要求，被广泛应用，如图1-20（b）所示。端面A是设计基准，其中28是重要的尺寸，而54是联系尺寸。