随着经济的发展和人们生活质量的提高，环境污染问题、能源紧张问题和食品安全问题越来越引起世界各国人民的关注。制冷行业发展的趋势是节能、环保和安全.
有关资料表明我国冷库年耗电量 130kW/年·m³，而国外发达国家仅为我们的一半左右，随着冷链物流业和其他应用领域的迅速发展，需要制冷服务的行业越来越广泛，这就越发突显了节能降耗的重要性，相对于制冷行业，节能降耗在我国大有可为。下面我们以冷库为例来具体分析一下，可能实现的节能措施。
要做一个合乎规范的成功的冷库工程，可能从土建开始，我们就需要配合用户，因为不是所有的冷库都经过设计院设计，有些用户就是自己找来建筑公司就进行施工，而建筑公司并不是专一的针对冷库建筑的，很多时候会按照土建的传统做法来施工，进而出现偏差。比如，目前的冷库建设过程中，屡屡会遇到地圈梁标高不合乎冷库要求，用户在需要保温的时候，只好砸碎冷库门的地圈梁。相信我们在座的各位领导有的也遇见过类似的情况。我们从冷库的建设开始来看一下，从开始建设就需要注意的问题，本门学科也是制冷专业的一项专业基础课。低温工况下压缩机的回气就会结霜，而且回气可能带有一定数量的未完全蒸发的液体，尤其在蒸发器结霜之后，压缩机头上霜就会比较严重，这时候只是回流的气体经过电机进行了热交换。假如较多的液体进入压缩腔，由于液体不可压缩，会对活塞压缩机阀片、密封垫等易损件造成极大程度的损害，吸气阀片一旦断掉，就会把活塞、阀板破坏，甚至进而演变成连杆断裂、电机烧毁等重大故障。而螺杆压缩机不是往复式压缩，对湿行程不敏感，直接喷油的措施也使得少量的制冷剂液体迅速蒸发，保证了压缩机的安全。由此可见，无论从可靠性还是节能和降低造价方面，我们都应该大力推广螺杆压缩机。与我们对螺杆的认识一样，现在大型的食品加工厂，比如肉联厂和水产类加工厂，只要是速冻量较大的，采用的大都是螺杆压缩机。
其次，冷凝器方面，尽可能的使用蒸发式冷凝器，蒸发式冷凝器结合了风冷和水冷的优点，而且用水量不到水冷凝器的十分之一，它的冷凝温度低，约相当于本地区的湿球温度，而且我们都知道，由于水冷式冷凝器水是在管内流动，流速较慢，所以结垢系数也就相对较大，每年都需要进行清理，对于我们氟利昂系统的水冷凝器而言，由于普遍采用的是高效管，内径较细，清理很困难而且还有破坏冷凝器的可能。蒸发式冷凝器的水是高速在管外喷淋，特殊的椭圆管结构确保了每根换热管都被水包围，换热效率得到了最佳化。它的盘管组是整体热浸锌结构，抗锈蚀能力强，彻底消除了客户的后顾之忧。据统计，采用蒸发式冷凝器比较其他冷凝方式节能 20%左右。 以一台 30 匹的高温压缩机为例，假定蒸发温度为-10℃，无压力损失，使用风冷式冷凝器的制冷量为 39kW，轴功率 17.5kW，此时压缩机的吸气绝对压力为 0.35MPa，冷凝温度按照+50℃，此时对应的排气绝对压力是 2 MPa，压缩机的实际压缩比是 5.7；使用水冷式冷凝器制冷量为45.5kW，轴功率 14.9kW，此时压缩机的吸气绝对压力为 0.35MPa，冷凝温度按照37℃，此时对应的排气绝对压力是 1.45 MPa，压缩机的实际压缩比是 4.2；使用蒸发式冷凝器的制冷量为 49.3kW，轴功率 13.4kW，此时压缩机的吸气绝对压力为 0.35MPa，冷凝温度按照+30℃，此时对应的排气绝对压力是 1.2 MPa，压缩机的实际压缩比是 3.4；可见，与风冷式冷凝器相比，采用蒸发冷后，压缩机制冷量增加了 26%，耗电量却下降了 23%；与水冷式冷凝器相比，采用蒸发冷后，压缩机制冷量增加了 8%，耗电量却下降了 10%。采用蒸发冷带来的优势还有压缩机的排气压力下降了，排气温度也就相应的降低了。压缩机的运行工况得到了改善，压缩比明显下降，润滑情况也变得良好，压缩机的使用寿命也就得到了延长。夏天冲霜水把冷量带回了冷却水池，冷却水的温度得到了下降，冷凝压力就会降低，压缩机的制冷量会得到适当增加，同时轴功率也会得到适当的降低，进一步实现了节能。考虑到冬季水温较低，我们就在控制系统上做文章，冬季蒸发式冷凝器需要工作时只让水泵开启，这样冷却水把热量有效回收到水池里，水池的水不会结冰也加快了冲霜的速度，这种相互关联的方式保证了系统的正常运转，做到了每个环节的节能降耗。蒸发器方面，目前很多冷库面对的都是蒸发器面积不足，这样就导致了压缩机的吸气压力远远偏离饱和蒸发压力，也就是说，机组实际运行的压力对应的蒸发温度远远低于实际要求，这样就使得制冷剂的单位容积制冷量减少，压缩比增大，输气系数下降，耗功增加。统计数据表明，蒸发温度每下降 1℃，耗能增加 3-4%。设计人员要注意选择合适的蒸发面积。以冷风机为例，目前传统的 DL 系列也就是 4.5mm 片距的冷风机，在水果蔬菜库的应用当中，就会出现结霜很快的现象，这就需要反复进行化霜，多耗冷库设计安装:电能不说，也耽误了食品的降温，尤其按照以往的做法，有的设计人员会为用户选择电化霜的冷风机，这样的冷风机的化霜功率比对应的压缩机功率还要大，化霜产生的热量还需要压缩机带走，这样一个冷库就很容易出现反复化霜，库温达不到的恶性循环。所以我们现在对于这类的冷库不会选择这种片距的冷风机，而是采用 6mm 片距的 DD 系列产品，这样看似设备投资增加了一部分，但是这在以后的设备运行中很短的时间就可以收回成本。一般情况下采用自动水化霜型式，一台 2.2kW 的水泵就基本可以满足化霜需求，化霜的速度也比电化霜型式快得多。接下来我再对制冷剂的选择、冷库的运行管理以及改变观念、实现能源的再利用三个方面谈谈个人粗浅的认识。
制冷剂的选择
目前我们习惯采用的一般是氟利昂 R22，它的价格比较低廉，所以被广泛的采用，按照国际规定，对我们发展中国家来说，2025 年 R22 逐步减产，到 2030年停止使用。这不会影响到我们的设备，如果需要换成环保制冷剂，制冷系统只需要进行清洁和更换冷冻油就可以实现。 在我们的传统观念里，低温制冷剂比如 R404A 价格比较昂贵，所以在一些速冻类的系统里大部分的采用的仍旧是 R22，其实，这是一种错误的理念，一套低温速冻装置往往需要的制冷剂不是很多，比如一个小的速冻间也可能就是几十公斤，它在整套系统里的价格不是至关重要的。 我们来比较一下一台相同的压缩机在低温工况下的有关参数： 以一台6FE-44
的压缩机为例，假定运行工况为(-35，+30℃)，采用 R22 时压缩机的产冷量为 25100W，而采用 R404A，它的制冷量就变成了 30500W，增加了 21%。根据两者的热力性质，这个时候采用 R22 吸气压力为0.03MPa，排气压力 1.1 MPa，压缩比为 1.2/0.13=9.2；而采用 R404A 吸气压力为 0.07MPa 左右，排气压力 1.30MPa，压缩比为 1.40/0.17=8.2 左右。根据以上的数据我们可以看到，低温工况下采用 R404A，压缩机的压缩比相应的有所下降，制冷量增加了很多，采用 R22 做制冷剂，5 台6FE-44冷库设计安装:的制冷量，相当于采用 R404A 做制冷剂，4 台6FE-44Y冷库设计安装:的制冷量。可见，我们对于低温库尤其是速冻间，我们尽可能的还是要采用 R404A，这样即实现了节能也达到了环保的目的，因为目前我们大多数时候是把它当做取代 R22 的制冷剂。
目前我们供给国外的产品比较多，我们可以亲身感受到，无论是大国还是小国，他们选用的压缩机都是带“Y”的，制冷上用的制冷剂都是 R404A 或者是 407C之类的。那么为了响应国家的节能减排，我个人认为，我们也应该尽量选择环保类的制冷剂，为保护环境尽一份力。 以上是关于冷库建筑和设备选择的有关问题，是前期和中期的工作，当这些按照我们的计划完成，冷库正常运行，后期的运行管理就是节能降耗的关键所在了。条件允许的话，尽量利用低谷电 对于某些要求不是很严格的冷藏物品，可以在白天高峰用电的时候不让制冷系统运转，而是利用夜间集中降温，尤其是冬季。
因为我们的压缩机排出的是高温的气体，为了解决冬季的取暖问题，我们可以通过一个换热器把这部分热量回收，集中供给房间，还可以加乙二醇板换利用高压热气对低温库的地面做地坪加热。这样的方式不适合已经有集中供暖的房间，适合一些小型的办公场所，比如冷库的办公室和值班室等，在一定程度上减少了空调或者是电暖气的用电量.