2.2挖孔灌注桩
2.2.1 —般要求
（1）施工前应制定专项安全技术方案并对作业人员进行技术交底。
（2）清除桩位处坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的防护，铲除松 软的土层并夯实。
（3）对空压机、卷扬机、通风设备和焊机等设备，应设专线供电;并应配备孔内空气质量监测设备。
（4）劳动组织:必须集中力量连续作业，组织四班制作业。每 4 组配备一名电工，井 上井下人员应该交替更换。
（5）挖孔灌注桩的适用范围:挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的 土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》规定的三级 标准浓度限值，且无通风措施的，不得采用人工挖孔施工。
2.2.2 工序
在工程施工前，承包人应编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依 据，
并向班组交底。挖孔灌注桩工序流程如图 2-3
2.2.3 施工技术及工艺
（1）挖孔。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔内水量较大时应及时抽水，挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，以防坍孔。孔 内遇到岩层须*破爆**时，应专门设计，采用小药量松动*破爆**法，对于软岩石炮眼深度不超过 0.8m，硬岩石不超过 0.5m。严格控制*药炸**用量，最后 30cm 范围应采用风镐开挖至孔 底。挖孔过程中，经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。
（2）护壁混凝土应集中拌和生产，杜绝现场采用小型拌和机拌制混凝土，当桩身每挖 掘1.2〜1.5m 深时，及时支模浇筑混凝土护壁，强度应符合设计要求或与桩身同级，施工 中应抽查护壁混凝土的强度。
（3）混凝土灌注方案选定:
从孔底及附近孔壁渗人的地下水的上升速度较小（参考 值小于 6mm/min)时，可直接采用串筒浇筑，同时混凝土应振捣密实；当孔内渗入的地 下水上升速度较大时（参考值大于 6mm/min )，应视为水下桩，按水下混凝土灌注法灌注。
（4）检验。挖孔时应随进度做好地质记录，保存土质样品，核对设计地质资料是否相 符，作为确定终孔高程的依据。终孔后，应进行孔底清理，做到平整、无松渣。
（5）灌注混凝土。桩身混凝土应从导管式串筒自由倾落，分层振捣厚度不超过 0.5m，混凝土灌注应连续进行，如因故中途停顿浇筑时，应按施工规范要求设置施工缝。
2.2.4 安全文明施工
（1）桩孔内应有足够照明、通风、排气、安全爬梯等设施设备，施工人员配备安全帽和 安全带，孔内照明用电应采用带防水罩灯泡照明，电压应为安全电压，配备防水绝缘电 缆，设置漏电保护器，并配备必要的空气质量监测设备。
（2）*破爆**开挖应按现行国家标准 GB 6722《*破爆**安全规程》中的有关规定执行，施工中应设置警报系统，做好*破爆**前预告、*破爆**警告、*破爆**解除信号。紧靠居民区时，*破爆**时 孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。孔内放炮后应立即排烟 15min 并经仪器检 测孔内无有害气体后，人员方可下孔施工，孔深超过 10m 应采用机械通风。
（3）在孔边应设围栏、井盖安全警示标志，现场未安排施工时，应派人值班，孔口加 盖，夜间要照明，防止人员掉入孔中。
（4）出渣的卷扬机应采用电动锁止装置的机械，性能良好，安装稳固，出渣桶采用钢 桶，钢制吊环。
（5）挖出的土石方应用车集中运 送，严禁随意乱堆乱弃。孔口四周挖 排水沟，及时排除地表水，同时孔口应 用 C30 混凝土浇筑一个宽度不小于 60cm 的环形护圈，护圈高度应高于地 表 30cm 以上（图 2-4)，护圈 2m 以内 严禁倒土。
