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一，车床及准备时间选择 |
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选择车床类型 |
C620 |
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选择准结难度 |
一般 |
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T准备时间(MIN) |
30 |
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二,车床装卸方式的额定时间 |
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输入被加工件重量（kg） |
10 |
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选择装卸方式 |
三爪顶尖 |
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车床选择 |
C615～C620 |
车床系数K |
1 |
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选择找正方式 |
有基面一般找正 |
找正系数K1 |
1 |
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装卸时间T（分钟） |
0.948683298050514 |
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车床机加工工序（通用部分） |
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一，钻中心孔 |
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选择是否有护体 |
有保护体 |
选择中心孔直径 |
2.5 |
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选择加工材料 |
45#钢 |
材料系数K1 |
1 |
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钻中心孔时间T（分钟） |
0.58 |
材料系数K2 |
1.25 |
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A型：当工件在一台机床上加工，加工后去掉中心孔时用。 B型：当零件在数台机床上加工，或中心孔需保留在零件上，或当加工零件毛坯总重量超过5吨时用。 C型：当轴类零件端部需固定零件或考虑热处理需吊挂用。 D型：主要用于轧辊等重要零件上。 中心孔的大小主要根据工件的重量来决定；以A型中心孔为例，当中心孔的直径为2mm时，轴类原料直径在10~18mm，可承受零件毛坯总重量120公斤；中心孔的直径为3mm时，轴的直径30~50mm，可承受零件毛坯的总重量500公斤；当中心孔的直径为5mm时，轴的直径在80~120mm，可承受零件毛坯的总重量1000公斤。 |
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二，倒角 |
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选择外角还是内角 |
外角 |
内外角系数K |
1 |
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输入倒角的直径D |
50 |
输入倒角的深度H |
1.5 |
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倒角加工时间T（分钟） |
0.11 |
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三，倒圆角 |
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选择外角还是内角 |
外角 |
内外角系数K |
1 |
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输入倒角的直径D |
10 |
输入倒角的弧度R |
1 |
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倒圆角加工时间T(分钟） |
0.08 |
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四，三 角 皮 带 轮 槽 |
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选择槽型 |
O型（10×10） |
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输入轮毂直径D |
60 |
输入槽数Z |
3 |
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三 角 皮 带 轮 槽T(分钟) |
8.3775 |
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明：: 1. Z——槽数。2. 本公式系按铸铁料制定 |
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五，车60度55度标准螺纹 |
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输入螺纹外径D |
52 |
选择螺纹牙距S |
1.5 |
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输入螺纹的长度L |
18 |
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选择内外螺纹以及左右旋 |
内螺纹低速加工以及左旋螺纹 |
内外螺纹以及左右旋系数K |
3.9 |
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S1 |
2.4 |
S2 |
4.1 |
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车60度55度标准螺纹时间T(分钟) |
6.39 |
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六，车标准梯形螺纹 |
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输入梯形螺纹的类型S |
3 |
输入梯形螺纹的加工长度L |
100 |
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请选择左旋或右旋 |
右旋 |
旋向系数K1 |
1 |
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请选择内（外）螺纹 |
外梯形螺纹 |
内外螺纹系数K2 |
1 |
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车梯形螺纹时间T（分钟） |
26.35 |
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七，车标准方形螺纹 |
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输入梯形螺纹的类型S |
3 |
输入梯形螺纹的加工长度L |
100 |
|
请选择左旋或右旋 |
右旋 |
旋向系数K1 |
1 |
|
请选择内（外）螺纹 |
内方形螺纹 |
内外螺纹系数K2 |
1.5 |
|
车梯形螺纹时间T（分钟） |
24.77 |
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八，车蜗杆 |
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输入蜗杆模数M |
3 |
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输入头数Z |
3 |
头数系数K |
2.4 |
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车蜗杆时间T（分钟） |
75.15 |
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九，套盘攻丝 |
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输入套丝的长度L |
100 |
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输入套丝的直径D |
20 |
输入套丝的牙形S |
1.5 |
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套盘攻丝时间T（分钟） |
2.67 |
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十，车圆球 |
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输入圆球的半径R |
15 |
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|
车圆球时间T（分钟） |
13.70 |
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十一，手轮车圆弧 |
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输入手轮的最大R |
70 |
本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。 R——以手轮最大R代入 |
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输入工件直径D |
100 |
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|
手轮车圆弧时间T（分钟） |
26.50 |
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十二，凹R |
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输入R槽的半径 |
10 |
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输入工件两槽之间的宽度D |
100 |
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|
输入R槽的深度H |
5.00 |
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|
选择外圆还是端面 |
外圆 |
外圆或者是端面系数K |
1 |
|
凹R的时间T(分钟） |
1.881492241 |
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十三，内孔密封槽 |
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|
输入工件直径D |
10 |
||
|
输入密封圈宽度B |
100 |
||
|
输入密封圈深度T |
5.00 |
||
|
内孔密封槽的时间T(分钟） |
1.713388348 |
||
|
十四，端面密封槽 |
|||
|
输入工件直径D |
100 |
||
|
输入密封圈宽度B |
10 |
||
|
输入密封圈深度T |
5.00 |
||
|
输入槽数Z |
1.00 |
槽数系数K |
1 |
|
凹R的时间T(分钟） |
1.4931 |
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十五，端面T型槽 |
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选择T型顶槽宽B |
22 |
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底宽b |
36 |
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t |
32～44 |
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|
输入工件直径D |
10.00 |
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|
凹R的时间T(分钟） |
6.12 |
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十六，车外圆 |
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输入直径D |
50 |
输入加工长度L |
250 |
|
长径比系数K1 |
1 |
||
|
选择综合还是单刀 |
综 合 |
选择表面粗糙度 |
Ra6.3 |
|
表面粗糙度系数与刀数系数K |
2.05 |
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|
车外圆的时间T（分钟） |
6.56 |
||
|
十七，车内孔 |
|||
|
输入直径D |
50 |
输入加工长度L |
250 |
|
长径比系数K1 |
1.15875 |
||
|
选择综合还是单刀 |
综 合 |
选择表面粗糙度 |
Ra6.3 |
|
表面粗糙度系数与刀数系数K |
3.1 |
||
|
车内孔的时间T（分钟） |
11.63991875 |
||
|
十八，车端面 |
|||
|
输入直径D |
200 |
输入加工长度L |
5 |
|
选择综合还是单刀 |
综 合 |
选择表面粗糙度 |
Ra25 |
|
表面粗糙度系数与刀数系数K |
1 |
||
|
车端面的时间T（分钟） |
0.890549952953607 |
||
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十九，外锥 |
|||
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输入直径D |
200 |
输入加工长度L |
1000 |
|
选择综合还是单刀 |
单 刀 |
选择表面粗糙度 |
Ra12.5 |
|
表面粗糙度系数与刀数系数K |
0.65 |
||
|
外锥T（分钟） |
61.7838 |
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二十，锥孔 |
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输入直径D |
20 |
输入加工长度L |
100 |
|
选择综合还是单刀 |
综 合 |
选择表面粗糙度 |
Ra3.2 |
|
表面粗糙度系数与刀数系数K |
3.5 |
||
|
锥孔T（分钟） |
10.066 |
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二十一，钻孔 |
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输入直径D |
10 |
输入加工长度L |
20 |
|
表面粗糙度系数与刀数系数K1 |
97 |
表面粗糙度系数与刀数系数K2 |
1 |
|
钻孔时间T(分钟） |
0.347157540124829 |
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二十二，铰（扩）孔 |
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输入直径D |
50 |
输入加工长度L |
200 |
|
铰（扩）孔时间T(分钟） |
15.815.816 |
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二十三，滚花 |
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输入直径D |
50 |
输入加工长度L |
200 |
|
选择节距 |
0.5 |
节距系数K |
1 |
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滚花时间T(分钟） |
7.9 |
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二十四，切槽 |
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输入槽宽B |
3 |
输入槽深T |
1 |
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输入直径D |
38 |
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是否内槽 |
否 |
内槽系数K1 |
1 |
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是否有形位公差 |
否 |
形位公差系数K2 |
1 |
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切槽时间T(分钟） |
0.30 |
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二十五，切断 |
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输入达直径D |
100 |
输入小直径d |
30 |
|
直径系数K1 |
716 |
直径系数K2 |
592 |
|
直径系数K3 |
451 |
直径系数K4 |
83.07 |
|
切断时间T(分钟） |
1.671 |
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