1技术管理组织控制措施

依据项目技术管理的组织体系，施工过程将采用三级技术交底。

第一级为项目技术负责人交底，即项目技术负责人给施工管理部、质量管理部、技术管理部交底。

第二级为技术质量相关部门交底，即质量管理部、技术管理部和施工管理部给各自所辖技术质量专业组交底。

第三级为技术质量专业组交底，技术质量专业组给各班组交底。

2计量管理的技术组织措施

计量工作是整个质量控制中一个重要环节，我司将根据ISO9000 系列标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

将根据工程需要及时配备工程所必须的量测设备，并能满足预期使用要求。按要求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况；监管量测设备的选择，制订配置计划并存档。

3检测、试验的技术组织措施

.3.1、检测试验组织

现场设一个标准养护室，对试件进行标准养护，试件主要由指定的第三方检测中心完成。

3.2、进货检验和试验

（1）、进货检验程序：本工程检验程序见图：

1）、过程检验：过程检验详见表：

4.4隐蔽工程施工的技术组织措施

本工程中的隐蔽工程具有体量大、覆盖面广的特点，其施工的关键在于技术组织。我司将按照下图所示流程实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。

（1）、协调准备

通过与各班组或工种协商，确定各工序穿插顺序，限定相应施工的时间。

（2）、检查验收

实行自检、互检、专检的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。详见下表

4.5施工资料管理的技术组织措施

资料管理是一项重要内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效的重要体现，资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。因此我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐检资料是否齐全，预、隐检日期是否与试验报告、施工日志匹配，各种施工记录与施工日志是否一致。质检资料各分项分部是否有漏项，与预、隐检记录是否矛盾。各份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证项目资料的完整性、真实性和可追溯性。图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件资料控制程序”规定执行。

（1）文件资料发放流程见图：

（2）、文件资料管理要求

1）、设立专职质量技术资料负责人，负责文件资料接收、发放和保存等工作。文件资料由资料员统一收发，统一编号，统一记录。

2）、采用信息化管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。

3）、对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及时收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。

4）、设置资料保管专用办公室，采取防潮、防虫措施，配置资料柜、文件夹。

（3）、技术档案整理要求

1）、工程档案资料按国家档案局和当地建设档案管理部门的有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。

2）、工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。

3）、工程资料内容真实，数据准确，不后补，不擅自修改，不伪造，不外借。

4）、资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。

5 主要分项工程质量保证措施

5.1三轴水泥土搅拌桩质量保证措施

（1）、严格按照设计要求配置浆液；

（2）、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以利于同水泥浆液均匀拌和；

（3）、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按照预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒以上再倒入存浆桶；

（4）、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不得堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。

（5）、对溢出的泥土及浆渣及时堆放在指定的集土坑内，待达到一定强度后及时组织土方外运。

（6）、前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续。

（7）、桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

（8）、为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。

（9）、对出现施工冷缝桩（即相邻桩施工间隙时间大于12小时），在外侧增加单排搅拌桩进行补强，以提高止水效果。

5.2地下连续墙质量保证措施

5.2.1、槽壁稳定性的技术控制措施

槽壁稳定性是地下连续墙成槽的重中之重，针对该工程的特点，对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施。

（1）、地下水头控制

根据相关的技术要求，结合以往的工程施工经验，成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位0.5m左右才能有效控制地下水头。

施工时泥浆面不应低于导墙面0.3m。

（2）、泥浆控制

采用优质泥浆材料制备泥浆，使泥浆具有良好的物理、化学稳定性。如果在成槽施工过程中泥浆含砂率大于8％时，需要用泥浆除砂器进行除砂。

（3）、施工荷载控制

成槽过程中，应尽量控制大型机械设备在槽段边扰动和严格控制槽段边的物体堆载，尽量减少外部施工荷载对槽壁稳定性的影响。

5.2.2、槽壁垂直度的技术控制措施

为保证成槽质量，有效控制垂直度，需采取如下措施：

（1）、设备的选用

1）、选用带有强制纠偏功能的成槽机进行成槽，成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠。

2）、采用超声波测壁仪对每幅槽段进行检测，保证槽壁质量。

（2）、过程控制

1）、开挖前检测机械设备，消除成槽设备的垂直度偏差。

2）、合理安排一个槽段中的挖槽顺序。用抓斗挖槽时，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽。根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖二边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。

（3）、成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠正，达到1/400的垂直度要求。

（4）、铣槽机有纠偏装置，可以随挖随进行纠偏，确保成槽垂直度要求，根据安装在液压成槽机上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压成槽机上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。另外在铣槽时要保持钢丝绳受力状态，便于控制精度。

5.2.3、地下连续墙刷壁的技术控制措施

（1）、成槽后，应对相邻混凝土的端面进行清刷，刷壁应到底部，刷壁次数不得少于20次，直到刷壁器上无泥为止。

（2）、刷壁作为最重要的工序之一，刷壁过程中，施工员和质检员必须全程跟踪，保证刷壁的质量。

5.2.4、防止地连墙露筋的技术控制措施

(1)、钢筋笼必须在水平的钢筋平台上整体制作，保证其整体平整性，安置钢筋桁架，防止起吊变形。

(2)、必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。

(3)、确保槽壁的垂直度达到设计要求后才能下放钢筋笼。

(4)、吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。

5.2.5、防止接头砼绕流的技术控制措施

地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能会引起接头处砼绕流现象，故应作好以下预防施工措施：

（1）对先行幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，根据数据作好防砼绕流施工措施。

（2）、先行幅槽段安放锁口管结束后，应将锁口管（或H型钢）背面用粘土袋（砂土袋）回填密实，杜绝砼发生绕流。

（3）、在顶升锁口管过程中，发现该幅槽段有砼绕流（即锁口管背面有砼遗留迹象），应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合进行。

（4）、由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，对接头作特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并应做好施工原始记录。

.5.3 高压旋喷质量保证措施

（1）、在正式施工前应根据试验桩情况，确定最优的注浆量、配比，浆液的工作压力和其他施工参数。针对不同深度地层土质情况调整旋喷参数，采取提高喷射压力、泵量，降低回转和提升速度或复喷工艺等措施。

（2）、控制高压旋喷导孔施工深度，保证钻孔孔底深于设计要求高压旋喷桩底0.30m。

（3）、对喷浆浆液配比严格控制，要搅拌均匀，及时使用以避免搁置时间过长使浆液沉淀。定时对浆液进行检查检测工作，严格按照操作程序施工，减少操作失误。

（4）、严格控制高压旋喷桩施工使用水泥的质量，加强水泥的防潮工作，浆液进入贮浆桶必须经过滤网。

（5）、每次高压旋喷桩施工作业前，检查喷浆嘴、检查高压旋喷钻杆旋转速度、提升速度及高压浆泵喷浆压力、流量，保证高压喷射设备的施工参数符合设计要求。

（6）、按照施工要求，详细、及时记录各桩的施工时间、桩位以及施工的各项参数和工程意外情况等，并将当天班报表报送监理。

（7）、每根桩施工结束后都应对喷嘴进行检查，当发现喷嘴直径扩大的应及时更换。

（8）、采用分段控制、复核施工水泥用量的方式保证高压旋喷的水泥掺入量达到设计要求。

（9）、因地层的不同所须的浆液量也不等。所以浆液量是根据地层不断变化的。浆液量的控制必须通过孔口的返浆量及泵压的变化及时调整，即孔口返浆量小或泵压降低，这时候就要适当加大注浆量；如孔口返浆量大或泵压增高，就要适当减小注浆量。

10）、旋喷钻机、调整角度，使钻机的垂直度控制在1%的范围内；

11）、钻孔过程中应详细测量并记录实际桩位、孔深及地层变化情况。开启旋喷钻机，将旋喷喷嘴下至超过设计高压旋喷桩底标高0.30m.；在喷管下插过程中通过高压泵给入适量浆液，防止喷嘴堵塞。

12）、开启高压浆泵、待喷浆管路内充满按设计要求配置浆液后，按照设计规定的技术参数喷浆，施工提升过程中卸杆时应原位下沉10cm后开始喷浆以确保桩身搭接质量。

13）、实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质监员每天跟踪检查、验收控制各工序质量，每道工序必须由施工班组自检，内检复核后交监理复核。严格执行先验收后隐蔽的工作程序。认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理汇总，信息返馈，进一步指导施工。

5.4钻孔灌注桩质量保证措施

5.4.1、确保成孔质量措施

（1）、钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。

（2）、护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用锤击入，以确保其稳固。

（3）、预防孔斜措施:

1）、钻*定位机**要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩机设备平台倾斜率小于1/300。

2）、第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。

3）、操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。

4）、根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。

（4）、钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。

（5）、开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。

（6)、在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。

（7）、在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。

（8）、成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。

（9）、钻进过程中，采用人工造浆以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。

如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.3）。如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

5.4.2、预防缩径措施

（1）、根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法，控制下钻速度。

（2）、操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。

（3）、根据地质资料，在开始进入粉土夹粉砂土层，钻孔灌注桩施工过程重点控制下钻速度，适当增加泥浆比重。

7.5.4.3、确保钢筋笼制作及质保措施

（1）、制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告。

（2）、钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。

（3）、为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不宜超过10m。钢筋笼孔口单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d。

（4）、钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量为每个钢筋笼设两组，每组块数3块，且均匀分布在同一截面的主筋上，保护层垫块采用混凝土块。

5.2.4、确保混凝土施工质量措施

（1)、工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。

（2)、把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。

（3)、清孔结束后必须在三十分钟内灌注混凝土，否则必须重新测定沉渣厚度，决定是否重新清孔。

（4)、混凝土初凝时间宜不小于8小时。

（5)、混凝土初灌时，初灌量必须大于由计算确定的量，保证灌入混凝土后导管埋入混凝土中大于1.5米以上，严禁将导管拉出混凝土面。

（6)、混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。

（7)、混凝土灌注的充盈系数不得小于1.05，也不宜大于1.20。

（8)、混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。

（9)、混凝土试块的制作，保证每根桩不少于一组。

（10)、灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。

（11)、施工中必须做到施工质量四检：自检、互检、专检和抽

5.5 RJP超大直径高喷桩质量保证措施

（1)、在施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。

（2）、施工过程中控制钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，实际孔位、孔深和每个钻孔地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。

（3）、确保水灰比不大于1.0，水泥浆浆液压力不小于40MPa,空气压力1.05MPa，空气流量3.0~7.0m3/min，切削水压力35~40MPa,水流量大于70L/min。

（4）、注浆提升速度不大于50mm/min，浆液流量130L/min。桩身垂直度偏差不大于1/250。

（5）、起拔钻杆时喷射管分段提升的搭接长度不得小于200mm。由于紧急情况出现中断时，恢复喷浆要将钻杆下放500mm作为起始位置，避免出现断桩。

（6）、引孔开始必须校平，钻杆就位后，开始喷射作业前，检查气泡情况，钻杆与下夹头之间的情况。

（7）、喷浆过程中严格控制地内压力，不得超越上下限值，出现异常情况立即采取相应措施。

（8）、浆液配比严格控制，专人负责抽查浆液质量。

（9）、水泥供货选择具有资质的供货商，资质报审要在进场前完成。出厂质量检验报告必须齐全，按照规范要求做好水泥复试工作。

（10）、详细做好施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。

（11）、到达龄期28天后，采用取芯方法对无侧限抗压强度、渗透系数进行检验，取芯数量为1%，不少于3根。加固体28天无侧限抗压强度>1.5MPa。

（12）、作业班组做好交接班，整根桩施工中间不得中断，遇到紧急情况必须中断情况的，操作人员立即通过施工员或者直接向生产经理和技术负责人汇报。

（13）、做好技术交底，明确分工，统一调度。