一、整理、整顿方法和要求
（一）目的
1、通过整理，将不需要的物品清出现场，腾出空间活用、防止误用误送、塑造清爽的工作场所；
2、 通过整顿，达到放置物品标准化，使工作场所一目了然，任何人立即能找到所需要的物品，工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
（二）整理与整顿的联系
1、整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率始于整理！
整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2、整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
（三）实施方法和要求
1、各区域责任部门对本部门或本区域的所有物品区分“要”与“不要”，将“不要”的物品清出现场，对“要”的物品进行定置摆放、标识，确认数量；
2、5S推行小组负责对各部门资源的整合与分配，对整理过程进行技术指导及效果检查；
3、“整理”流程及定置要求：
“不要”物品的处理流程［“不要”物品指工作现场中一切不用的物品（包括暂时不用的物品和不能使用的物品）］
（1）各部门及时清理并判定“不要”的物品，置于统一的暂时存放区，报部门负责人审核判定后，进行分类、标识、统计，并记录在“不要物品处理清单”及台帐中。
（2）“不要”物品应分类处理：对于“不用”的物品，应分类存放于仓库，做好标识，建立台帐。
（3）对于“不能使用”的物品的处理：
a、如是低值易耗品，经部门负责人审核并报公司批准后直接处理。
b、如是属于公司固定资产类的物品，需报公司批准经财务核消后，由公司设备主管部门及相关人员，对相关部件进行处理，对有利用价值的部件进行回收，对于没有利用价值的部分由5S推行小组进行统一处理。
c、在处理相关物品时，相关部门应做好相关的安全防护措施，确保处理工作顺利实施。
整顿”流程及定置要求：
工厂应制定5S定置设计与管理规范，生产区域及仓库物品定置要求，办公室5S管理标准，电子文档的整理、整顿标准等相关管理标准
办公室、车间现场、仓库现场等对本责任区参照5S定置设计与管理规范要求进行布置设定，规定各物品放置的位置，方法，数量等，然后划线定位，标识，并制作各责任区5S定置管理平面图和定置区域表；要求各室或库或仓或房或区等有定置图表，图物相符，物品定置率要求大于90%。（定置率的计算公式：定置率= 现场实际定置物品（件）/现场应定置物品（件）×100%）。
各物品的摆放定置应符合生产区域及仓库物品定置要求，各责任区域参照执行办公室相关区域按符合办公室5S管理标准，相关电子文档的处理按电子文档的整理、整顿标准。
（四）、“整理、整顿”应达到要求
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编号 |
要求 |
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1 |
现场没有不用的物品 |
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2 |
不同类型、用途的物品分开管理 |
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3 |
现场应分区域管理，各区有明确标识，并有定置管理图 |
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4 |
现场物品应放置在指定的区域 |
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5 |
现场物品应有明确标识 |
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6 |
各区域物品摆放应有整体感，按高低秩序平行、垂直放置 |
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7 |
现场物品摆放取用方便 |
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8 |
地面无掉落的成品、原材料、零部件等物品 |
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9 |
电源线安装应规范整洁，多余部分应盘卷放置 |
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10 |
私人物品不应出现在作业区内 |
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11 |
所有整理过的物品必须要求有清单 |
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12 |
物品码放不应超过规定高度 |
二、清扫的方法和要求
（一）目的
保持工作现场没有垃圾，没有污脏的状态，使整理、整顿过的物品被取出时随时保持能正常使用的状态。
（二）实施方法
1、例行扫除、清理污秽
a)规定例行扫除时间与时段，建立每日班前5min时间5S、每周定期30min时间5S；清扫要彻底根除污染来源；
b)清扫要彻底根除污染来源；清扫要彻底根除污染来源；
c)评估脏污与灰尘对生产质量的影响；
2、废弃物的处置，不需要的物品作废品处理掉。
3、建立清扫准则共同执行
a)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；
b)划分责任区域；
4、随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。
（三）“清扫”应达到要求
1）工作现场没有垃圾、没有脏污；
2）有例行的每日每周清扫工作；
3）有清扫责任区，落实到组别或个人。
三、清洁的方法和要求
（一）目的
通过持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化；通过制度化来维持成果、维持整洁的工作环境和减少工业伤害。
（二）实施方法
1、落实前3S执行情况，养成“整洁”的习惯，各部门/ 责任区域应制定及执行本责任区的清洁标准与计划（可参考附件5，转化为带工厂自有文件），并报工厂5S推行小组审批和备案。
2、建立可视化的管理方式，如目视管理、看板管理、形迹管理等，见《信联集团可视化管理手册》。
3、配合每日清扫制订设备清洁点检表、消防器材点检表。
4、指定“责任人”，建立各部门/ 责任区域定期自查制度；5S推行小组对各部门/ 责任区域进行日常和定期检查
5、主管随时巡查纠正，巩固成果，有不良的地方，一定要沟通予以纠正，带动全员重视5S活动。
（三）“清洁”应达到要求
1）各部门/责任区域按制定的清洁标准与计划要求执行,并对各设备/消防器材进行点检；
2）按检查标准要求进行自查，5S推行小组对各部门/责任区域进行日常和定期检查；
3）整改跟踪：对于在检查中发现的不合格项记录下来，并要求责任人进行整改，并对整改情况进行跟踪检查。
四、“素养”的方法和要求
（一）目的
通过对员工在工作、生活中的具体行为作出要求，设定有关行为规范准则，培养员工良好的行为习惯，以维护厂区工作环境、生产条件，保障生产安全和效益。
（二）实施方法
1）各责任部门/责任区域工作人员按不同服装、工作帽等区分识别。
2）各级人员按《员工行为规范》、《安全生产须知》要求，遵守公司各项规章制度。