GH4698是以铝、钛、钼、铌等元素强化的镍基高温合金，是在GH4033合金基础上补充合金化发展而成的，在500-800℃范围内具有高的持久强度和良好的综合性能。该合金广泛用于制造航空发动机的涡轮盘、压气机盘、导流片、承力环等重要承力零件。工作温度可达750-800℃。
冠赫特殊钢批发的GH4698奥氏体耐热具有良好韧性和塑性、耐高温性能和机加工性能，在实际工业中已得到广泛的应用。但与其他耐热钢相比，奥氏体耐热钢不但强度低，耐磨性差且不能通过热处理来提高其强度，从而限制了其在工业上的应用。目前常用的TiC弥散强化钢的制备工艺通常采用原位熔铸法。原位熔铸法根据热力学原理借助于传统的铸造工艺，通过向熔体中添加含有Ti和C组分的预制块，通过原位反应生成TiC颗粒增强相。原位合成的TiC增强颗粒具有热力学稳定、尺寸细小、分布均匀且与基体界面洁净和结合良好等特点。原位熔铸法制备TiC颗粒弥散强化钢具有制备工艺相对简单、制造成本低，易于实现工业化生产和实际应用等特点，因而极具发展潜力并得到广泛应用。但是由于TiC密度和钢铁熔体的密度差别较大(TiC为4.93g·cm-3，钢为7.8g·cm-3)，这会引起TiC颗粒的上浮和团聚，导致TiC颗粒在基体中的分布不均。另外，TiC颗粒含量的增加会使熔体粘度的增加而降低熔体的流动性，*终导致铸锭中易出现疏松，气孔等冶金问题，这些铸造缺陷在一定程度上制约了TiC弥散强化钢的发展与应用。电渣重熔是一种二次精炼技术，集钢水二次精炼与定向凝固相结合的综合冶金铸造过程。GH4698由于高温渣液的去除夹杂作用和水冷结晶器的良好的结晶条件，电渣重熔所制备的钢锭具有良好的纯净度，铸态组织细致均匀，非金属夹杂物细小弥散等优良性能。因此，电渣重熔在优质合金钢、模具钢、高速钢、耐热钢和高温合金等钢种上已经得到广泛的应用。 GJB 3782—1999《航空用高温合金锻制圆饼规范》 HB 5285—1984《航空用GH698合金盘形锻件》GH4698化学成分
冠赫特殊钢GH4698热处理制度1120℃±10℃，8h，空冷+1000℃±10℃，4h，空冷+775℃±10℃，16h，空冷，称为标准热处理制度。此外，为提高合金使用性能，在标准热处理后，增加700℃±10℃，16-24h的第二次时效，称为四段热处理制度。 冠赫特殊钢GH4698熔炼与铸造工艺合金采用真空感应熔炼加真空电孤重熔或真空感应熔炼加电渣重熔工艺， 国外相似合金釆用非真空炉熔炼加真空电弧重熔工艺。 冠赫特殊钢GH4698应用概况与特殊要求相似合金在国外广泛用于制造航空发动机的各种高温零部件，有长期可靠的使用经验，在我国已用于制造航空发动机涡轮盘等重要承力件，通过了长期试车考核。 冠赫特殊钢GH4698成形性能GH4698合金热变形加热温度为1160-1180℃，最佳塑性温度范围为1160-1000℃，一次最大变形量为50%，大尺寸模锻件要求采用包套模锻。
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