一、施工前技术准备
（一）施工前，技术负责人组织工长、内业、质检员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。
（二）严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后才能施工。
（三）严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由施工员、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由有关单位共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。
（四）技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，施工员作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。
（五）最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺、新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。
（六）作好施工技术档案的收集、整理科技档案工作。
二、施工过程质量管理
（一）施工图纸会审管理办法
1、进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。
2、由公司技术部门组织图纸自审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成自审纪要后提交设计、监理和建设单位。
3、在图纸自审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。
4、根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。
（二）设计变更管理办法
1、设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和建设单位共同签字认可。
2、施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。
3、对发生设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员。
（三）施工组织设计管理办法
1、施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。
2、各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。
3、施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。
4、做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。
（四）技术交底制度
1、工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。
2、项目技术负责人负责分部工程的技术交底。
3、分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。
4、分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。
5、各项技术交底均要做好书面记录。
（五）现场质量检查
1、项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。
2、项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。
3、现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。
（六）工程验收与技术复核
1、对需要覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。
2、工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项工程不得进入下道工序。
3、工程完工前，由总承包单位组织初验，严格按相关建设工程验收规范标准进行验收,确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。
（七）施工部位挂牌制
1、作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。
2、对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至清除出场。
（八）作业人员素质管理
1、定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。
2、树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。
3、项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。
4、对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。
（九）设备管理
1、制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、工程特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。
2、采用先进的施工机械来投入施工。
3、广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平。
4、在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。
5、 定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。
（十）计量管理
1、施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。
2、凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。
3、各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。
（十一）技术资料及竣工图管理
在工程施工管理过程中，工程技术资料的收集和管理是至关重要的。要克服以往重实物质量，轻资料管理的弊端，为此，我们选派优秀的专职资料员负责本工程的技术资料管理，以便准确、全面、同步地搞好本工程的技术资料管理。
1、各项技术资料均应按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，不允许集中补办现象存在。
2、按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。工程交工前，由公司工程管理处检查无误后，统一整理汇总，并按要求装订成册。
3、竣工图的绘制应与工程进度同步。
三、施工方案
（一）建筑工程
1、施工准备
（1）材料：
水泥：采用普通硅酸盐水泥。有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应做试验，按试验结果使用。
砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。
石灰膏：石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
（2）主要机具：
托灰板、木抹子、2米托线板、2米靠尺、铁抹子、排笔刷、橡皮锤、钢尺、灰桶、扁铲
（3）应具备的作业条件：
1）必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。
2）抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。
3）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
4）应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。
5）抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。
6）抹灰前一天，墙顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。
7）施工前应对所有安全维护进行检查，所有楼梯口，预留口都应进行安全维护。
2、墙面、吊顶修整
一般分为抹灰层开裂和腻子层开裂。
（1）抹灰层开裂
1）全面检查抹灰层，找出空裂部位，并做好标识和记录；
2）对房间内的设施进行有效的遮蔽，遮蔽物必须使用耐火材料
3）用云石机将空鼓、开裂、粉化部位的抹灰层切开，轻轻剔除空裂抹灰层，在剔凿过程中要特别注意不要力度过大、过猛，造成周围新的空裂现象。
4）剔除抹灰层之后，对墙体抹灰基层进行清理、湿润；
5）、使用成品修补砂浆对基面进行修补
6）修补后的抹灰层与原抹灰层交接部位贴纸带，以防止 裂隙发生和扩展，影响到面层。
7）修补后的抹灰层部位粘贴网格布，与原未空裂的部位搭接，搭接宽度应符合要求。
8）养护一周后，再进行复查，没有空裂时再交给粉刷工刮腻子、刷涂料。
（2）腻子层开裂
1）查找腻子层空鼓开裂的部位，对所有刮完腻子的墙面 进行全数检查，对产生空鼓开裂的部位，做好标识与记录，并要求工人用云石机对该部位腻子进行切割，切割时尽量控制切割深度，尽可能减少对抹灰层破坏，然后将腻子层全部铲除；
2）将铲除腻子的部位清理干净后涂刷一遍108胶；
3）墙面贴网嵌缝。要求对腻子层偏厚的部位，先用粉刷石膏分层进行找平，然后进行墙面贴网嵌缝，用网格布+108胶+少许石膏粘结牢固。
4）对墙面刮腻子找平，要求与基层粘接牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸进行打磨，手感无杂质后进行粉刷施工。
3、墙面、吊顶粉刷
（1）先将墙面灰尘、粒浆清理干净，楼道及无防尘要求的房间使用掸子对表面浮灰掸净，并使用砂纸进行表面打磨，并清理干净。对于电力设备等设备用房有防尘要求的房间，清理及打磨过程中使用吸尘器对表面浮灰进行吸尘处理。表面浮灰清理过程中及完成后需对现场环境进行喷水降尘处理。
（2）清理过程中如有空鼓、开裂情况，需要对空鼓、开裂部位进行基层处理、刮腻子、打磨。
（3）刷涂底漆：面漆施工前应使用配套底漆对基面进行涂刷处理，确保未清理掉的浮尘黏结于基面上，同时保证面漆与基面的粘接强度。
（4）涂刷面漆：第一遍墙面先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。
4、乳胶漆使用
乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后清扫干净。第二遍操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头明显。
5、质量标准：
（1）保证项目：材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。
（2）基本项目：表面：表面光滑、洁净，接缝平整；护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整；孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净；分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。
6、金属楼梯栏杆
（1）涂料准备：
1）调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定；
2）涂料开盖后，充分搅拌均匀；
3）配制涂料的容器必须干净；
4）涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动；
5）底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。
（2）涂装操作
1）表面处理后4-6个小时涂装第一道油漆；
2）施工方法以刷涂为主。
（3）注意事项
1）涂料应存放在通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当的地方；
2）涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装；
3）涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度范围内进行；
4）不需涂装的部分应进行保护，以免涂料附着；
5）配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出使用期的涂料禁止使用；
6）表面处理没达到要求，禁止施工；
7）施工现场不得有明火吸烟，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放，统一销毁。
（4）工艺流程：
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
1）基面清理：
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
清理干净后钢材表面不允许存留干净的轧制表皮，如有残留采用工具(钢丝刷、砂布)人工除锈。
2）底漆涂装：
调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。进行涂刷时，刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接缝整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3）面漆涂装：
建筑涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。在涂装面漆前需对结构表面进行清理，重点清除安装焊缝焊药边缝隙，用砂纸将残留的灰垢清理干净。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
4）涂层检查与验收：
表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
7、铁艺施工
（1）施工准备：
严格控制铁艺原材料，选取符合国家标准的钢材。制作好的铁艺大门进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。窗码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。
进行产品加工，严格控制加工工艺，在生产过程中到运输至现场进行全程跟踪；
下料：各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸进行材料下料，定位尺寸要准确到0.1mm，切口要磨口，斜口角度要精准。（质检）
焊接、打磨：进行焊接时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。（质检）
抛丸打砂：栏杆焊接成型打磨后进入打砂房进行抛丸打砂除锈、去油并进行粗化处理。（质检）
喷锌防腐：栏杆进行除锈去油处理后4小时内进入喷锌车间进行喷锌防腐处理，喷锌时保证锌层厚度均匀，达到防锈防腐要求。（质检）
补灰、磨平：每个焊接口补原子灰、打磨，要求焊口无缝、光滑、平整。（质检）
油漆处理：在油漆车间喷防锈漆两层；面漆两层。（质检）
完工检验：制作完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方。
包装：用塑料包装纸进行整体包装，以免运输及安装过程中的擦伤损坏。
（2）安装
安装前弹好铁艺大门位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。
铁艺大门的拆包、检查与运输更加的重要，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应该仔细协商一下，经修整，鉴定合格后，才能安装，而且还要检查铁艺大门粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
施工要点：
铁艺大门的洞口处理：
铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。为保证各层窗口上下通线，采用经纬仪将两侧直线打在墙上。塑钢铁艺框与墙体的间隙每侧留10-15mm。
铁艺栏杆与墙体连接：
铁艺大门门框用固定铁件与墙体连接。即用自攻螺钉将铁件安装在窗框外侧投足槽内，再将铁艺大门门框送入洞口定位，定位处穿过铁件预留孔，在墙体相对位对上钻洞并插入胀管，拧紧胀管螺钉将铁件与墙体固定。
8、挡土墙
（1）浆砌块料施工
1）砂浆
砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。
拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。
拌合时间:机械拌合不少于2～3min。
胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。
2）砌块
砌筑前，应在砌体外将砌块上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；
应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌砌块再用砂浆灌缝；
上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；
砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；
勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件
砌石应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。
在铺砌灰浆前，砌块应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立砌块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满。
当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。
（2）养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防尘措施。
9、石材墙面
（1）材料准备
水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
白水泥：32.5级白水泥。
砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
石材：按照设计图纸要求的规格、颜色等材料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。
其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
（2）主要机具
磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶*碗皮**、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改石材用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
（3）作业条件
1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。
2）内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
3）石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
4）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。
5）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
（4）操作工艺
1）粘贴
进行基层处理和吊垂直、套方，要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
2）钻孔安装
钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，（槽长约3～4cm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜）,可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
绑扎钢筋：首先剔除墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Ф6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
弹线：首先将要贴磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材外廓寸线。此线即为第一层花岗岩的安装基准线。编好号的花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
安装石材：按部位取石板并竖直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。
灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰到石材，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用抹布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
3）贴面：安装柱面磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时磨光花岗石板外胀。
4）夏季安装室外磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。