第一章 工程概况

第一节 工程概况

一.项目概况

本工程为XX限公司开发的高档商住小区，位于XX南侧。地块北侧临新楼路，南侧临XX景观湿地，西侧临石岗路，东侧临长翠路。周边规划市政设施及配套完善。本项目用地为居住用地，净用地面积 XX 平方米(约XX 亩），规划总建筑面积XXm2，地下室建筑面积为XXm2，地上建筑面积为XXm2。项目用地不规则，且高差较大，由南至北高差 10 米,由西至东高差 14 米。用地中部为丘陵地带，东西侧山坡坡度较大，为浅丘地形。

二.工程概况

本工程规划净用地面积为XXm2，地上共XX栋楼，高层住宅XX栋，其中1#、2#、17#、18#、19#楼为29+1层，3#楼为27+1层，6#、13#、14#楼为23+1层，7#、8#、10#、11#、12#楼为15+1层，15#、20#、24#楼为25+1层，21#、22#、23#、25#、26#、27#楼为17+1层，4#、9#、13-1#、16#楼为1层商业，5#楼为2层商业，沿街均为一层商业。地下室为一层，局部两层。高层主体采用剪力墙结构，商业部分采用框架结构，地下室为钢筋混凝土框架结构。

根据本工程施工图设计，外墙面的凸窗、阳台、空调板及线条较多（挑出长度为400~700mm），挑架搭设方案需考虑这些部位的影响。

第二节 施工总平布置概况

根据建设单位及监理单位审批的《施工总平面布置方案图》，本工程共设置3个出入口，编号分别为1#、2#、3#，其中，在新楼路一侧设置1#出入口，在石岗路一侧设置2#出入口，在长翠路一侧设置3#出入口。1#出入口为本工程主要出入口，是主体及装饰施工阶段的施工出入口，2#出入口主要为基础及主体施工阶段的车辆进出口，3#出入口为本工程土方及基础施工阶段的车辆出口。每个出入口均设置冲洗设备和三级沉淀池，所有车辆驶出现场，必须在出入口处进行冲洗后，方可驶出现场，避免将泥土带出工地现场。冲洗车辆的施工污水，经三级沉淀池沉淀后，排入市政管网。在3#出入口处，增设车辆冲洗槽，驶出基坑的车辆，先在冲洗槽内驶过，将车轮上的泥土进行初步清洗，在再施工大门处进行二次冲洗。

根据《施工总平面布置方案图》，本工程共设置11台塔机，塔机基础按塔机租赁单位提供的图纸进行施工，地基在不满足塔机基础承载力的情况下，采取在基础下做桩基础的方式，保证地基基础的承载力达到要求。

本工程基础阶段钢筋房设置在基坑内，主体阶段设置在地下室顶板上。砌砖的砌块、砂、水泥等均放置在地下室顶板上，在顶板上设置搅拌房，作为砌筑和抹灰砂浆的搅拌加工。

本工程办公区设置在进入2#出入口的右侧，采用装配式板房搭设2层板房办公室，生活区设置在西北角，共设置3栋2层的板房和一栋1层的板房，2层的板房为民工宿舍，1层的板房为卫生间和浴室。所有板房的墙板材料全部采用防火夹芯棉。

1#临近北侧办公室，2#楼临近安装加工区及库房，3#、4#楼临近北侧生活区，5#楼临近西侧生活区，安全防护及管理需要加强。

第三节 外脚手架概况

根据楼层高度、结构特点、施工进度安排的要求，本工程地下室挡墙外采用双排落地式脚手架，主楼1#、2#、17#、18#、19#楼1层~6层顶板、3#楼1层~4层顶板、6#、13#、14#楼1层~6层顶板、7#、8#、10#、11#、12#楼1层~4层顶板、4#、9#、13-1#、16#楼、5#楼采用落地双排外脚手架。1#、2#、17#、18#、19#楼7层~屋顶层、3#楼5层~屋顶层、6#、13#、14#楼7层~屋顶层、7#、8#、10#、11#、12#楼5层~屋顶层搭设型钢悬挑双排外脚手架。型钢悬挑外脚手架分段搭设，每段搭设楼层数为6层，高度为18米。具体分段如下：

1#、2#、17#、18#、19#楼：

第一步挑架：7~12层，搭设高度H1=18米

第二步挑架：13~18层,搭设高度H2=18米

第三步挑架：19~24层，搭设高度H3=18米

第四步挑架：25~屋顶，搭设高度H3=19.8米。

4#楼：

第一步挑架：5~10层，搭设高度H1=18米

第二步挑架：11~16层,搭设高度H2=18米

第三步挑架：17~22层，搭设高度H3=18米

第四步挑架：23~屋顶，搭设高度H3=19.8米。

6#、13#、14#楼：

第一步挑架：7~12层，搭设高度H1=18米

第二步挑架：13~18层,搭设高度H2=18米

第三步挑架：19~屋顶层，搭设高度H3=19.8米

7#、8#、10#、11#、12#楼：

第一步挑架：5~10层，搭设高度H1=18米

第二步挑架：11~屋顶层,搭设高度H2=19.8米

具体分段图纸详后附图。

安全防护棚设置：办公室范围内设置安全防护棚，防护棚详专项方案。

第2章 编制依据

1、邦泰·白沙鹭岛工程施工图；

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

3、《建筑施工工具式钢管脚手架安全技术规范》JGJ202-2010

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

5、《高层建筑施工手册》及现行建筑工程施工及验收规范、操作规程、质量检验评定标准；

5、建设部颁发的《建设工程项目管理规范》和《建筑工程施工现场管理规定》；

6、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；

7、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)

8、我司的QEO三大体系、综合实力和多年的施工经验。

第3章 施工准备

1、项目综合技术组根据本方案编制钢管、扣件、工字钢、钢丝绳、安全网、劳动力、施工机具等的需用计划，并及时提供给项目经理和技术负责人。

2、项目经理根据需用计划负责组织有关人员落实钢管、扣件、工字钢、钢丝绳、劳动力、施工机具等的供给渠道，尽快订立供给关系或合同，保证按时进场。

3、架管、扣件、工字钢、钢丝绳等对其质量应严格把关，经质安专人验收合格后方可采用，钢管采用ф48×3.0mm普通钢管（宜宾租赁市场的钢管均为不超过3.0mm厚的钢管），钢管上无打孔及弯曲。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达45N·m时不得发生破坏，工字钢及钢丝绳等主要材料必须有出厂合格证书并满足相关规范要求。

4、架工必须是持有特种作业操作证、体检合格的才能进场施工，挂牌上岗，穿带整洁，文明礼貌，团结互助，无污言秽语，不打架斗殴。

5、项目技术负责人根据本方案及现场具体情况对架工进行详细的技术、安全交底，严格遵守中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011)，明确分工，责任到人。

6、材料要求及准备

1） 、16#工字钢（3.0—6.0m长）：无损伤、无老锈，材料符合国家标准，严格除锈，刷防锈漆两遍，面刷黄色调和漆待用。

2） 、架管ф48脚手架专用管，壁厚3.0mm，无损伤、无老锈，材质符合GB/T3092-1993标准。

3） 、钢丝绳：无损伤、毛刺，材质符合GB8918-2006标准。

4） 、扣件：无损伤，螺栓、螺母丝牙完整，无滑接现象，质量符合GB15831-2006标准。

5） 、预埋吊环：HPB300热轧圆钢，外观无损伤，材质复检符合钢材标准。

6） 、木架板：厚度50mm，无黄心、腐朽、虫蛀、死结，材质符合GB50206-2002规范中Ⅱ级木材标准，架板两端扎10#铅丝待用。

7） 、木工板：厚度15mm的旧模板，无折断损伤痕迹，无铁钉、大于5cm孔洞等。

第4章 悬挑双排外脚手架设计与搭设

第1节 悬挑双排外脚手架设计

1、型钢悬挑双排外脚手架受力体系采用16#普通工字钢、预埋吊环（φ20钢筋）、预埋定位箍（φ18钢筋）及钢管(φ48×3.0)、扣件、稳定性钢丝绳等组成。

2、型钢悬挑双排脚手架搭设楼层为：1#、2#、17#、18#、19#楼为7层板、13层板、19层板、25层板；3#楼为5层板、11层板、17层板、23层板；6#、13#、14#楼为7层板、13层板、、19层板；7#、8#、10#、11#、12#楼为5层板、11层板。工字钢挑梁总长度不小于3.0m，悬挑长度1.5~2.5m（根据实际情况而定），结构上支撑长度大于悬挑长度1.25倍以上。工字钢悬挑梁根据建筑平面结构进行设置，水平间距最大不得超过1.8m（同立杆间距，根据建筑转角、以及避让结构柱、构造柱而定具体间距），上一楼层的吊环对应工字钢悬挑梁位置设置，水平偏差不得超过100mm。

3、悬挑梁端焊接φ18拉环，采用钢丝绳与上一楼层吊环连接。当悬挑长度大于2.0m时，则必须设置两道斜拉钢丝绳，工字钢与钢丝绳夹角不得小于45度。

4、转角等薄弱部位斜拉两道钢丝绳，转角处立杆下无工字钢部分采用另加工字钢平撑在相邻两侧的工字钢上，并对节点处斜拉钢丝绳卸荷。

5、内、外立杆均为单杆，立杆横距b=1.05m、纵距L≤1.8m（间距同工字钢悬挑梁），内排立杆距外墙b1=0.3m，具体搭设应根据实际情况调整。

6、扫地大横杆距工字钢上表面200mm，以上大横杆步距h=1.8m；小横杆间距l1≤0.6m，端头距结构b2≤0.1m。

7、悬挑双排外脚手架高度：

1#、2#、17#、18#、19#楼：

第一步挑架：7~12层，搭设高度H1=18米

第二步挑架：13~18层,搭设高度H2=18米

第三步挑架：19~24层，搭设高度H3=18米

第四步挑架：25~屋顶，搭设高度H3=19.8米。

4#楼：

第一步挑架：5~10层，搭设高度H1=18米

第二步挑架：11~16层,搭设高度H2=18米

第三步挑架：17~22层，搭设高度H3=18米

第四步挑架：23~屋顶，搭设高度H3=19.8米。

6#、13#、14#楼：

第一步挑架：7~12层，搭设高度H1=18米

第二步挑架：13~18层,搭设高度H2=18米

第三步挑架：19~屋顶层，搭设高度H3=19.8米

7#、8#、10#、11#、12#楼：

第一步挑架：5~10层，搭设高度H1=18米

第二步挑架：11~屋顶层,搭设高度H2=19.8米

计算时，以最高19.8米计算。

8、连墙件设置：

本工程连墙件采用刚性的方式进行，即采用钢管一端与外架立杆连接，另一端与结构预埋Ø18以上钢筋连接，为保证扣件与预埋钢筋的紧固，间隙部分用木楔嵌实。

连墙件按二步三跨设置，水平间距≤5.4m，竖向间距≤3.6m。根据计算结果，三步悬挑架连墙件的轴向力分别为：9.706KN、11.576KN、13.188KN，大于单个扣件的抗滑力，为保证可靠连接，连墙件钢管必须采用双扣件与脚手架连接。

9、在悬挑双排外脚手架整个外立面沿高度方向和大横杆方向连续设置剪刀撑，斜杆与水平方向夹角呈45°~60°，斜杆两端和夹角处采用旋转扣件连接，并在其中间增加2~4个扣结点。

10、 悬挑双排外脚手架按外墙结构架进行设计，其施工荷载应严格控制在3KN/m2以内，不得在悬挑双排外脚手架上堆码任何建筑材料，主体结构施工时，所有外模和边梁底模支撑不得依附于悬挑双排外脚手架且不得与外脚手架相连。

第2节 悬挑双排外脚手架搭设及其注意事项

1、挑架楼层施工用外脚手架利用下一层升上来的双排外脚手架（其他分段类似），其立杆位置应错开悬挑双排外脚手架的工字钢、钢丝绳及吊环位置，以便利用搭设悬挑双排外脚手架。

2、 施工挑架层楼板时，在距楼层边梁外边300mm及间隔800mm楼板处设置固定工字钢的定位箍，并与边梁或楼板底筋连接牢固。

3、 施工挑架层的上一层楼板时，在楼层边梁、柱上预埋PVC塑料管作为穿斜拉钢丝绳的吊环，吊环采用Ⅰ级钢筋φ20（经计算确认，且满足规范要求）制作，吊环穿梁，梁内侧采用两颗螺帽紧固并加设100mm*100mm*5mm钢板垫片。

4、 当挑架层的上一层楼板砼浇筑完成后三天，在挑架层安放悬挑双排外脚手架的工字钢(工字钢上面焊100mm长的双排外脚手架立杆定位短钢筋)，并将定位筋与工字钢间的间隙采用木楔楔紧，木楔应从外挑段向室内反楔。在挑架层的上一层边梁、柱设置的吊环与工字钢上的拉环之间套上钢丝绳，采用花篮螺栓或3T葫芦拉紧并用3个U型绳卡和一个安全弯固定，在挑架层的上一层砼未达到设计强度时不得拆除挑架层的下一层升上来的双排脚手架。

5、 钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上（即长边）， 钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，钢丝绳夹间的距离等于6-7倍钢丝绳直径，绳夹最少数量每组不得少于4个。

6、拉结措施完成后，开始在工字钢上面搭设扫地杆、立杆和小横杆，形成与原落地架相独立的整体后再拆除原落地架的立杆、剪刀撑、小横杆，并重新设置剪刀撑。

7、工字钢上面双排外脚手架搭设参见前面落地双排外脚手架部分，第一步架和以上每四步架以及操作层必须满铺脚手板；并在悬挑架第1步设一道3m宽防护安全网，其外沿明显高于内沿，避免因高空坠物而威胁施工人员的安全。每隔三层且不大于10米采用安全平网封闭。

8、工字钢、钢丝绳、吊环的预埋、处理、固定和拉结应选派专人负责落实、检查，严禁漏设或不设，严禁乱动各节点。

第5章 普通型钢悬挑脚手架计算书

第一节 计算依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

4、《钢结构设计规范》GB50017-2003

5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

第二节 架体验算

一、脚手架参数

二、荷载设计

计算简图：

三、横向水平杆验算

纵、横向水平杆布置

承载能力极限状态

q=1.2×(0.033+Gkjb×la/(n+1))+1.4×Gk×la/(n+1)=1.2×(0.033+0.3×1.7/(2+1))+1.4×2×1.7/(2+1)=1.831kN/m

正常使用极限状态

q’=(0.033+Gkjb×la/(n+1))+Gk×la/(n+1)=(0.033+0.3×1.7/(2+1))+2×1.7/(2+1)=1.337kN/m

计算简图如下：

1、抗弯验算

Mmax=max[qlb2/8，qa12/2]=max[1.831×0.82/8，1.831×0.12/2]=0.146kN·m

σ=Mmax/W=0.146×106/4490=32.617N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

νmax=max[5q’lb4/(384EI)，q’a14/(8EI)]=max[5×1.337×8004/(384×206000×107800)，1.337×1004/(8×206000×107800)]=0.321mm

νmax＝0.321mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[800/150，10]＝5.333mm

满足要求！

3、支座反力计算

承载能力极限状态

Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=1.831×(0.8+0.1)2/(2×0.8)=0.927kN

正常使用极限状态

Rmax’=q’(lb+a1)2/(2lb)=1.337×(0.8+0.1)2/(2×0.8)=0.677kN

四、纵向水平杆验算

承载能力极限状态

由上节可知F1=Rmax=0.927kN

q=1.2×0.033=0.04kN/m

正常使用极限状态

由上节可知F1’=Rmax’=0.677kN

q’=0.033kN/m

1、抗弯验算

计算简图如下：

弯矩图(kN·m)

σ=Mmax/W=0.432×106/4490=96.122N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

计算简图如下：

变形图(mm)

νmax＝2.948mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1700/150，10]＝10mm

满足要求！

3、支座反力计算

承载能力极限状态

Rmax=2.176kN

五、扣件抗滑承载力验算

扣件抗滑承载力验算：

横向水平杆：Rmax=0.927kN≤Rc=0.9×8=7.2kN

纵向水平杆：Rmax=2.176kN≤Rc=0.9×8=7.2kN

满足要求！

六、荷载计算

（一）立杆静荷载计算

1、立杆承受的结构自重标准值NG1k

单外立杆：NG1k=(gk+(lb+a1)×n/2×0.033/h)×H=(0.12+(0.8+0.1)×2/2×0.033/1.8)×19.8=2.706kN

单内立杆：NG1k=2.706kN

2、脚手板的自重标准值NG2k1

单外立杆：NG2k1=(H/h+1)×la×(lb+a1)×Gkjb×1/2/2=(19.8/1.8+1)×1.7×(0.8+0.1)×0.3×1/2/2=1.377kN

1/2表示脚手板2步1设

单内立杆：NG2k1=1.377kN

3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2

单外立杆：NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/2=(19.8/1.8+1)×1.7×0.17×1/2=1.734kN

1/2表示挡脚板2步1设

4、围护材料的自重标准值NG2k3

单外立杆：NG2k3=Gkmw×la×H=0.01×1.7×19.8=0.337kN

5、构配件自重标准值NG2k总计

单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.377+1.734+0.337=3.448kN

单内立杆：NG2k=NG2k1=1.377kN

（二）立杆施工活荷载计算

外立杆：NQ1k=la×(lb+a1)×(nzj×Gkzj)/2=1.7×(0.8+0.1)×(1×2)/2=1.53kN

内立杆：NQ1k=1.53kN

（三）组合风荷载作用下单立杆轴向力：

单外立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(2.706+3.448)+ 0.9×1.4×1.53=9.312kN

单内立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(2.706+1.377)+ 0.9×1.4×1.53=6.827kN

七、立杆稳定性验算

1、立杆长细比验算

立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.8=2.7m

长细比λ=l0/i=2.7×103/15.9=169.811≤210

满足要求！

轴心受压构件的稳定系数计算：

立杆计算长度l0=Kμh=1.155×1.5×1.8=3.119m

长细比λ=l0/i=3.119×103/15.9=196.132

查《规范》表A得，φ=0.188

2、立杆稳定性验算

（1）不组合风荷载作用

单立杆的轴心压力标准值N’=NG1k+NG2k+NQ1k=2.706+3.448+1.53=7.683kN

单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2×(2.706+3.448)+1.4×1.53=9.526kN

σ=N/(φA)=9525.924/(0.188×424)=119.504N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

（2）组合风荷载作用

单立杆的轴心压力标准值N’=NG1k+NG2k+NQ1k=2.706+3.448+1.53=7.683kN

单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.9×1.4NQ1k=1.2×(2.706+3.448)+0.9×1.4×1.53=9.312kN

Mw=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×ωklah2/10=0.9×1.4×0.147×1.7×1.82/10=0.102kN·m

σ=N/(φA)+ Mw/W=9311.724/(0.188×424)+102019.176/4490=139.539N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

八、连墙件承载力验算

Nlw=1.4×ωk×2×h×2×la=1.4×0.212×2×1.8×2×1.7=3.633kN

长细比λ=l0/i=600/15.9=37.736，查《规范》表A.0.6得，φ=0.896

(Nlw+N0)/(φAc)=(3.633+3)×103/(0.896×424)=17.46N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2

满足要求！

扣件抗滑承载力验算：

Nlw+N0=3.633+3=6.633kN≤0.9×8=7.2kN

满足要求！

第三节 悬挑梁验算

一、基本参数

二、荷载布置参数

附图如下：

平面图

三、主梁验算

荷载标准值：

q’=gk=0.205=0.205kN/m

第1排：F’1=F1’/nz=7.68/1=7.68kN

第2排：F’2=F2’/nz=7.68/1=7.68kN

荷载设计值：

q=1.2×gk=1.2×0.205=0.246kN/m

第1排：F1=F1/nz=9.53/1=9.53kN

第2排：F2=F2/nz=9.53/1=9.53kN

1、强度验算

弯矩图(kN·m)

σmax=Mmax/W=2.268×106/141000=16.088N/mm2≤[f]=215N/mm2

符合要求！

2、抗剪验算

剪力图(kN)

τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=11.752×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=13.889N/mm2

τmax=13.889N/mm2≤[τ]=125N/mm2

符合要求！

3、挠度验算

变形图(mm)

νmax=0.09mm≤[ν]=2×lx/250=2×1250/250=10mm

符合要求！

4、支座反力计算

R1=7.595kN,R2=11.777kN

四、上拉杆件验算

上拉杆件角度计算：

α1=arctanL1/L2=arctan(3300/1050)=72.35°

上拉杆件支座力：

RS1=nzR2=1×11.777=11.777kN

主梁轴向力：

NSZ1=RS1/tanα1=11.777/tan72.35°=3.747kN

上拉杆件轴向力：

NS1=RS1/sinα1=11.777/sin72.35°=12.359kN

上拉杆件的最大轴向拉力NS=max[NS1...NSi]=12.359kN

钢丝绳：

查(《建筑施工计算手册》江正荣 著 2001年7月第一版)表13-4、13-5、13-6得，钢丝绳破断拉力总和：Fg=151.5kN

[Fg]=α× Fg/k=0.85×151.5/9=14.308kN≥NS=12.359kN

符合要求！

绳夹数量：

n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×14.308/(2×15.19)=1个≤[n]=3个

符合要求！

花篮螺栓验算：

σ=[Fg]/(π×de2/4)=14.308×103/(π×142/4)=92.949N/mm2≤[ft]=170N/mm2

符合要求！

拉环验算：

σ =[Fg]/(2A)=2[Fg]/πd2=2×14.308×103/(π×202)=22.772N/mm2≤[f]=65N/mm2

注：[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》9.7.6 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2

符合要求！

拉环详图(主梁为工字钢)

角焊缝验算：

σf=NS/(he×lw)=12.359×103/(10×100)=12.359N/mm2 ≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2

正面角焊缝的强度设计值增大系数βf=1.22

符合要求！

五、悬挑主梁整体稳定性验算

主梁轴向力：N =|[(-(-NSZ1))]|/nz=|[(-(-3.747))]|/1=3.747kN

压弯构件强度：σmax=Mmax/(γW)+N/A=2.268×106/(1.05×141×103)+3.747×103/2610=16.758N/mm2≤[f]=215N/mm2

塑性发展系数γ

符合要求！

受弯构件整体稳定性分析：

其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：

查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得，φb=2

由于φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到 φb’值为0.93。

σ = Mmax/(φbWx)=2.268×106/(0.929×141×103)=17.318N/mm2≤[f]=215N/mm2

符合要求！

六、锚固段与楼板连接的计算

锚固点压环钢筋受力：N/2 =6.225kN

压环钢筋验算：

σ=N/(4A)=N/πd2=12.449×103/(3.14×162)=15.479N/mm2≤0.85×[f]=0.85×65=55.25N/mm2

注：[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》9.7.6 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度

符合要求！

连墙件采用钢板与钢筋焊接，预埋在主体梁内，做法详下图：

第6章 、脚手架拆除要点

1、拆架应经过施工现场负责人签字同意并做专门的技术，安全交底后，才能进行。

2、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏和警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。

3、拆架必须严格按照以下顺序进行，按搭架的相反顺序拆除。

安全网→脚手板→栏杆→剪力撑→连墙杆→小横杆→大横杆→立杆

1、拆除顺序应由上而下，一步一清，逐步进行，严禁上下同时拆除，亦不得采用踏步拆法，严禁采用推倒、拉倒或连拉带推的蛮干方法。

2、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣子，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

3、连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。

4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

5、拆除高处架子的作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。

6、拆除时，如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线，拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片，地下明沟等物品。

7、拆下的材料，应用绳索拴住，徐徐下运，严禁抛掷，对钢管等易滑架杆严禁单点起吊，在吊运过程中必须堆放平稳。运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中在回收处理。

8、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

第7章 脚手架质量安全措施/环保要求

（一）质量保证措施

1、脚手架搭设前工长根据施工组织设计和规范对操作人员进行技术交底，使之明确操作要求、注意事项，并做好文字记录。对进场使用的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。脚手架分阶段进行检查验收，验收合格后方可进入下道工序施工。脚手架搭设完毕必须经地有关部门验收合格后，挂牌准用。

2、脚手架钢管底座必须铺通长木板，底座、垫板需准确放在定位线上，以保证脚手架的整体沉降。

3、搭设应做到立杆纵横成线，横杆在同一水平面上。立杆的垂直度偏差不超过架高的1/150，且不超过100mm。

4、脚手板使用木脚手板，纵向水平作为横向水平杆的支座，并用直角扣件固定在立杆上。

5、大横杆应安平顺，在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差，应控制在5cm以内。作业层上非主节点处的横向水平杆应根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

6、大横杆的接头部位一般不得在跨间搭接。如确需搭接时，接头位置应步步错开，水平距不得小于50㎝。同一步架内、外两根大横杆的接头应相互错开，不得设在同一跨间内。

7、每根立杆底部应设置底座或垫板。当立杆基础不在同一高度上时必须将高处的纵向扫地杆低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m 。

8、剪力撑、横向斜撑搭设必须符合规范要求，并随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

9、连墙件的布置宜靠近主节点设置，偏离主节点距离不应大于300㎜。

10、每搭完一步脚手架后，需按照有关的规范要求校下步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

11、在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

（二）安全保证措施

1、脚手架的搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架工，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。

2、脚手架搭设前工长必须对操作人员进行安全技术交底，并做好文字记录。

3、架工应持证上岗，严禁患有高血压，心脏病或其他不适应上架的操作和疾病未愈者，上架作业。脚手架搭设完毕，经过项目经理、项目技术负责人、工长、质安员会同有关部门验收合格后方可合用，并挂合格准用牌。

4、酒后、穿硬底鞋或拖鞋以及敞袖口、裤口等衣着不整者，严禁上架操作。

5、在高空搭（拆）脚手架时上架操作人员必须拴安全带、戴好安全帽，各种工具和材料应装包或妥善放置，严防下落伤人。

6、在钢管手架上严禁任意拉设电线，若确需设置，必须有可靠的绝缘措施。

7、作业层上的施工荷载应符合设计或规范要求，不得超载，严禁悬挂起重设备。

8、雷雨季期间钢管脚手架必须架子四角设置防雷接地装置，接地电阻大于4Ω

9、在脚手架上操作时严禁人员聚集一处，严禁在脚手架上打闹、跑跳。

10、未经施工负责人同意，不得随意拆改脚手架，暂时使用而又不需拆除时，亦应保持其完好性，并应清楚架上的材料、杂物。在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆的连墙件。

11、在六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时严禁在架上操作。

12、坚持检查制度，架子使用中必须坚持自检、互检、交换检和班前检查制度。若发现有松动、变形外，必须先加固，后使用。大风、大雨、下雪或停工后在使用前，必须进行全面检查。

13、搭、拆架人员必须站在脚手板上操作，严禁站（或坐）在大、小横杆上冒险作业。

14、在搭、拆脚手架过程中若杆件尚未绑稳扣牢或绑扣已拆开、松动时，均严禁中途停止作业。

15、不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，若必须进行，要采取安全措施，并报主管部门批准。

16、安全网与网之间必须搭接牢固，不得留空隙，网的转角部位必须搭牢、绑紧。

17、操作层脚手板必须满铺，板端应同时搁置在小横杆上，搭接长度应大于200㎜，脚手板离开墙面120～150㎜，严禁出现探头板。

18、在操作层外侧应设置安全栏杆，高度1.0～1.2 米，且不应少于两道横钢管。

19、翻板时应由两人配合从里向外按顺序进行。当铺设头一块或翻到最外一块脚手板时操作者必须事先系好安全带。

20、悬挑脚手架验收：

每一段悬挑梁安装完成后，由项目技术负责人组织进行验收；每一段脚手架搭设完成后组织分段验收，并悬挂验收合格牌。大风及节、假后必须再次进行检查。使用中必须每周对外架进行检查。

21、搭设和拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

22、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。

23、钢管等架料装卸、搬运、码放要轻拿轻放，严禁抛掷，严禁夜间施工。

24、脚手架拆除前，先将水平网内脚手架上的垃圾清理干净，清理时避免扬尘。

第8章 应急预案

为了更好地抓好施工现场脚手架工程的安全管理，杜绝员工发生高处坠落、物体打击事故和避免发生脚手架坍塌事故。根据对施工现场的危害辨识、风险评价的要求，结合公司实际，特制定脚手架搭设和拆除应急预案。

原因分析：近年来，由于施工员工在脚手架施工中未正确使用"安全三宝"，不按规范和标准搭设和拆除脚手架，至使发生脚手架坍塌事故和员工发生高处坠落、物体打击事故，给公司和伤者及其家属造成经济上和精神上的损失。

施工现场一旦发生脚手架坍塌事故和员工发生高处坠落、物体打击事故后公司及所属各单位应作如下工作：

1、成立应急抢险小组。

应急抢险小组由各单位主要领导及相关部门人员和项目经理、项目书记、工长、质安员、卫生员、班组长组成。

其任务是：一旦发生脚手架坍塌事故和员工发生高处坠落、物体打击事故，要及时赶到现场；划定事故现场保护范围，设置安全戒备区域，控制事故险情，保护好事故现场，拍照或摄像，并经上级主管部门同意后拆除现场。

2、现场救援小组。

施工项目应成立现场救援小组，并由项目书记、副经理、劳资员、工长、质安员、卫生员组成。

其任务是：一旦有事故发生，应立即在现场抢救伤员，先救后搬，按伤势的轻重采取相应的救护方法，进行紧急救护，同时迅速请医生抢救，或将伤者及时送至附近的医院救治。防止事故事态的扩大和蔓延。

3、事故勘察小组。

公司管生产的副总经理、总工程师、工程质安部、组成事故勘察小组。

其任务是：协助上级机关勘察人员认真做好事故调查分析工作，收集掌握相关原始资料，为事故的调查分析提供可靠的依据。

4、发生脚手架坍塌事故和员工发生高处坠落、物体打击事故后，公司工程质安部按照建设部3#令的规定在规定时间内写出书面报告，上报主管单位。

预防脚手架搭设和拆除事故发生的措施：按公司预案实施。

组 长：XX

副组长：XX（联系电话：135XXXXX）

成 员：XX(电话：139XX)、XX(电话：139XX)、XX(电话：159XX)、XX(电话：158XX)、XX(电话：158XX)、XX(电话：139XX)、XX(电话：151XX)、XX(电话：135XX)、XX(电话：135XX)

运输工具：以川A XXXXX车辆作为急救使用，并且还可以调用以及现场管理人员及班组长车辆。

救护工具：设置医务室，并配备担架、急救箱。

应急医院：1、XX人民医院.白沙病区（联系电话：XXXXXX）、

2、XXXX人民医院.白沙病区，地址：XXX，电话：XXX，行车路线如下：XXX