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很多企业推行5S，该扔的扔了，该做目视化的都做上了标识，有检查有考核，但要问效果怎么样，不尽人意的居多。科学的评价是5S推行的一个重要方面，不能合理评价，就不知是否有进步，就不知问题在哪里，因此，正确的评价纬度和体系对5S推进有些重要作用。
该如何评价？
个人认为， 一般企业在推行5S的时候，推进的步骤往往是从1S开始，然后2S、3S、4S、5S，这种做法本质上没有大的问题，这属于在做“正确的5S”，但并没有“正确的做5S”。
为什么做不好5S？
因为做了正确的5S，而没有正确的做5S。
正确的5S不难理解，也就是5个S和各种工具。但什么是正确的做5S呢？
从问题出发，利用5S的工具方法，从现场细节入手，将效果落实在QCDSM上，再落实到企业的经营效益上。同时，从企业经营发展目标出发，分解到QCDSM上，在分解到生产现场的各个环节，利用5S的工具方法，并结合其他精益工具方法，来实现安全、效率、质量、成本的提升。
一句话：不要为了做5S而做5S，而是要从问题出发，从目标出发去做5S。
那么，如何引导5S推进，或者通过评价来指导5S推进，为大家一种评价5S活动水平的思路，如下图：
举例来说，2S的要点是：三定目视化。
这是在现场推进的要点，但对于更高层级的管理者来说，要的不是三定，要的也不是目视化，而是通过三定目视化来实现生产组织管理的标准化来实现效率、质量、安全的提升，是通过目视化来实现更高效快捷的管理。
对于再高一层次的管理者来说，要的不是效率、质量、安全提升，也不是管理效率提升，而是投入的必要资源是否得到最大的利用，浪费是否得到最彻底的消除，是一个企业核心竞争力的体现。
因此，在评价5S推进效果的时候，仅仅从第1级水平来评价，那么现场管理者只会关注是否定置、是否有标识、标识是否完整、有没有进行目视化，而并不会去关注三定是否符合最优生产布局，也不会去主动的利用目视化的工具去进行管理效率的提升。有了前两个水平的评价，也是不够的，这时就需要从更综合的、整体的维度去进行评价，评价资源利用效率，浪费程度，才最终能够体现出5S活动推进的成效到底如何，也才能有效调动各层级的资源和力量。
总结一下，如何评价5S推进水平，从现场改善、绩效提升、经营革新三个层级进行评价，针对不同的层级的特点，设定合理的评价指标，引导5S活动不断向更高的层次推进，进而真正实现5S的目的。