《锂辉石精矿》（YS/T261-2011）标准中氧化锂含量品级范围为 5.5~7.5%，*疆新**某地锂辉石精矿氧化锂检测结果为6.0%左右，符合该标准。
锂辉石矿石
锂辉石精矿生产电池级碳酸锂工艺流程如下：
一、高温转型焙烧
锂辉石精矿精矿经由斗式提升机提升至精矿仓，再经圆盘给料机和螺旋给料机加入窑尾，利用窑尾预热段高温气体干燥精矿，精矿在煅烧段约 850~1200℃左右的温度下进行晶型转化焙烧，由α型转化为β型锂辉石。由于锂辉石中含有氟，加热时会产生氟化氢废气，所以在原料配比时加入的碳酸钙高温分解为CaO，用来吸收氟生成氟化钙。
回转窑
二、粉磨
物料经干式球磨机球磨后，经斗式提升机送至酸化窑。
三、酸化焙烧
焙料经冷却段降温后由窑头出料，再经自然冷却和球磨机研磨细，230~280℃左右的温度下进行密闭酸化焙烧30～60min，焙料中β型锂辉石同硫酸反应，酸中氢离子置换β型锂辉石中的锂离子，使其中的Li2O与SO42-结合为可溶于水的Li2SO4，得到酸化熟料。酸化窑硫酸有喷头喷入窑中，约占焙烧料的20%。反应机理为：
β-Li2O·Al2O3·4SiO2+H2SO4→Li2SO4+H2O·Al2O3·4SiO2。
四、调浆浸出和洗涤
熟料经冷却浆化，使熟料中可溶性硫酸锂溶入液相，为减轻溶液对浸出设备的腐蚀，用石灰石粉浆中和熟料中的残酸反应，并同时除去大部分铁、铝等杂质。浸出料浆经过滤分离得到浸出液，滤饼即为浸出渣。浸出渣附着液中含硫酸锂，为减少锂损失，浸出渣经逆向搅拌洗涤，清洗液再返回调浆浸出。滤渣进入渣库。
石灰及碳酸钠投加设备
五、浸出液净化
焙料在酸化焙烧时，除碱金属能和硫酸起反应生产可溶性的相应硫酸盐外，其他的铁、铝、钙、镁等也与硫酸反应生产相应的硫酸盐。在浸出过程中虽能除去熟料中的部分杂质，但其余杂质仍留在浸出液中，需继续净化除去，才能保证产品质量。浸出液净化采用碱化除钙法，用碱化剂石灰乳碱化浸出液，使镁、铁水解成氢氧化物沉淀（峰特石灰粉体投加设备）。再用碳酸钠溶液（FT碳酸钠投加设备）与硫酸钙反应生产碳酸钙沉淀，除去浸出液中的钙和碱化剂石灰乳带入的钙。碱化除钙料浆经液固分离，所得溶液即为净化液。滤饼即为钙渣，附着液中含硫酸锂，为减少锂损失，浸出渣经逆向搅拌洗涤，清洗液再返回调浆浸出。滤渣进入渣库。
六、净化液蒸发浓缩
净化后的硫酸锂溶液经蒸发器蒸发浓缩（博特盐溶液蒸发器），经压滤分离，滤液即完成液供下工序使用。滤饼渣附着液
中含硫酸锂，为减少锂损失，浸出渣经逆向搅拌洗涤，清洗液再返回调浆浸出。
博特盐溶液蒸发系统
七、沉锂
完成液与纯碱液（FT纯碱投加系统）加入沉锂槽中，进行沉锂，因碳酸锂溶解度小而沉淀下来，锂沉淀率85%以上。锂沉淀后用离心机趁热分离出初碳酸锂和一次沉锂母液。
初碳酸锂经过多次洗涤后产出湿碳酸锂产品，再经干燥、气流粉碎后包装外运。
一次沉锂母液送至母液立方储槽缓存，后经蒸发浓缩后进入二资沉锂流程，进行二次沉锂。
反应方程式：Li2SO4+Na2CO3 → Li2CO3↓+Na2SO4
沉锂后液（即母液）、水洗废水用于碳酸钠溶液配制。
八、沉锂母液浓缩
沉锂母液采用MVR蒸发器（博特MVR盐溶液蒸发器）进行浓缩，溶液蒸发产出的冷凝水送往浸出、净化或沉锂工序回用。经蒸发浓缩结晶、离心分离出副产品无水硫酸钠和析钠母液，无水硫酸钠经气流干燥、包装得副产品元明粉。析钠母液主要含硫酸铷、硫酸铯等杂盐。
九、浓缩母液净化沉锂
浓缩母液经净化后，料浆送入板框压滤机进行液固分离，由滤液泵入中转槽，中转槽的净化液由泵送入浓缩母液沉锂搅拌槽，加入配制成一定浓度的碳酸钠沉淀碳酸锂，反应完全后，泵至离心机进行液固分离得到粗碳酸锂和沉锂后液。粗碳酸锂经过多次洗涤后产出湿碳酸锂产品，再经干燥、气流粉碎后包装。沉锂后液（即母液）送至母液立方储槽缓存，再泵至MVR蒸发器浓缩，液体返回使用。
十、烘干粉碎
初碳酸锂经过多次洗涤后产出湿碳酸锂产品，再经干燥、气流粉碎后包装，产出电池级碳酸锂成品出售。
母液采用MVR浓缩结晶的方法回收其中的硫酸盐，蒸发产出的冷凝水送往纯水制备工序或其它工序回用。蒸发结晶产出的硫酸盐部分返回备料工序使用，剩余气流干燥、包装得副产品元明粉。
锂辉石生产碳酸锂工艺流程
作者声明：本人不专门研究锂矿、锂盐、锂电生产，专心研究服务于锂盐、锂电生产的盐溶液蒸发器，可以提供设计、制造、调试、运营及设备租赁全方位服务。
