这篇文章探讨了 UR机器人的高度适应性和业务连续性体现的多种方式。文章展示了UR协作机器人如何为各种规模的公司提供灵活自动化方案。
对于人类来说，在重复的螺钉驱动和装配任务中保持拧紧力度和产品是一项巨大的挑战。通常，这些任务涉及多个位置、方向和高度问题。此外，这些工作是重复的，不符合经济原则，尤其是在生产过程中要求工人搬运笨重的工具来驱动螺钉和螺母。
使用UR机器人自动执行螺丝和螺母装配任务，有以下几个好处。机器人可以比人类更快更准确地重新定位工具，这意味着产量和质量都有所提高。力传感技术的进步使UR机器人能够在拧紧完成时“拥有触感”，从而消除了在手动执行螺钉驱动任务时经常出现的扭矩过度问题。此外，通过协作自动化实现日常装配工作的自动化，可确保现有工人拥有一个更好的工作环境，他们可以摆脱不合理、重复性劳损的工作，并可以重新分配到更多增值任务上。
UR机器人的容易部署的特性，使制造商能够快速将它部署在不同的工作环境中。
例如，由于劳动力老龄化以及降低工人成本的需要，促使汽车制造巨头日产在其横滨制造厂部署了两条UR10机器人生产线。为了协助完成装配任务，UR机器人首先负责松开气缸盖凸轮支架上的螺栓。为充分利用UR机器人的灵活性，UR10机器人随后被重新部署，以协助安装发动机缸体进气歧管。
与此同时，PT JVC Kenwood Electronics Indonesia（JEIN）是汽车视听和导航产品的领先制造商，月产量约为40万件。他们部署了7个UR3 机器人，可以提高生产率和质量，同时降低劳动成本，提高工人安全。JEIN自主编程，让UR机器人充分发挥其优势，在工厂执行三项关键任务——螺丝装配、焊接和拾取和放置。继JEIN成功利用UR机器人加快了自动化进程之后，JVC Kenwood集团目前打算在其日本、中国、马来西亚和泰国的生产中也采用UR机器人。
UR+生态系统包含大量UR+应用套件和组件，旨在满足您的所有装配应用要求，从螺钉驱动和螺母驱动到插入。目前，全球的劳动力缺口越来越大，制造商可以在UR+中找到装配自动化解决方案，以填补这些空缺。 有兴趣了解更多关于UR机器人如何帮助您完成装配应用程序的信息吗？请联系显扬科技！显扬科技通过自主研发的高速高清三维机器视觉设备，以及智能工业机器人系统，联合多个知名机器人与机器人夹具企业，构建了一个机器人生态系统。显扬生态的产品能够完美的与显扬科技的机器视觉产品结合，包含通信协议、图形处理SDK、操作案例等。
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