幕墙工程工地施工方案 (住宅项目幕墙改造施工)

淄博大学城二期建设项目

幕墙工程施工方案

编制单位： 中国建筑第八工程有限公司

编 制 人： 张 晓

日 期： 2021年09月30日

目 录

第一章 编制依据 - 6 -

第二章 工程概况 - 7 -

2.1 工程建设概况表 - 7 -

2.2 设计概况 - 7 -

2.2.1 建筑设计概况 - 7 -

2.2.2 施工措施概况 - 9 -

2.3 工程施工条件 - 12 -

第三章 施工安排 - 12 -

3.1 项目管理组织 - 12 -

3.2 项目管理目标 - 13 -

3.3 各项资源供应方式 - 13 -

3.3.1 劳务资源安排一览表 - 13 -

3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表 - 14 -

3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表 - 14 -

3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程 - 14 -

3.4.1 施工流水段的划分 - 14 -

3.4.2 施工工艺流程 - 14 -

3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施 - 15 -

3.6 关键及特殊过程识别 - 15 -

第四章 施工进度计划 - 15 -

第五章 施工准备与资源配置计划 - 16 -

5.1 施工准备计划 - 16 -

5.1.1 技术准备 - 16 -

5.1.2 现场准备 - 18 -

5.2 资源配置计划 - 18 -

5.2.1 劳动力配置计划 - 18 -

5.2.2 工程材料需要量计划 - 19 -

5.2.3 工程施工主要周转材料配置计划 - 19 -

5.2.4 施工机具配置计划 - 19 -

5.2.5 测量计量仪器配置计划 - 19 -

第六章 施工方法及工艺要求 - 21 -

6.1测量放线施工方法及工艺要求 - 21 -

6.1.1测量放线方案及技术参数 - 21 -

6.1.2 测量放线工艺流程 - 21 -

6.1.3 测量放线施工要点 - 21 -

6.1.4 验收标准 - 24 -

6.1.5 验收程序 - 24 -

6.1.6 验收内容 - 24 -

6.1.7 验收人员 - 25 -

6.2 后置埋件施工方法及工艺要求 - 25 -

6.2.1 后置埋件施工方案及技术参数 - 25 -

6.2.2 后置埋件工艺流程 - 25 -

6.2.3 后置埋件施工要点 - 26 -

6.2.4 后置埋件验收标准 - 27 -

6.2.5 验收程序 - 27 -

6.2.6 验收内容 - 28 -

6.2.7 验收人员 - 28 -

6.3 石材幕墙施工方法及工艺要求 - 28 -

6.3.1 石材幕墙施工方案及技术参数 - 28 -

6.3.2 石材幕墙工艺流程 - 29 -

6.3.3 石材幕墙施工要点 - 29 -

6.3.4 石材幕墙验收标准 - 34 -

6.3.5 石材幕墙验收程序 - 35 -

6.3.6 石材幕墙验收内容 - 36 -

6.3.7 石材幕墙验收人员 - 38 -

6.4 玻璃幕墙施工方法及工艺要求 - 38 -

6.4.1 玻璃幕墙施工方案和技术参数 - 38 -

6.4.2 玻璃幕墙工艺流程 - 39 -

6.4.3 玻璃幕墙施工要点 - 39 -

6.4.4 玻璃幕墙验收标准 - 42 -

6.4.5 玻璃幕墙验收程序 - 43 -

6.4.6 玻璃幕墙验收内容 - 44 -

6.4.7 验收人员 - 46 -

6.5 铝板檐子施工方法及工艺要求 - 47 -

6.5.1 铝板檐子施工方案和技术参数 - 47 -

6.5.2 铝板檐子工艺流程 - 47 -

6.5.3 铝板檐子施工要点 - 47 -

6.5.4 验收标准 - 50 -

6.5.5 验收程序 - 50 -

6.5.6 验收内容 - 50 -

6.5.7 验收人员 - 51 -

6.6 吊篮安拆及使用方案 - 52 -

6.6.1 电动吊篮的型号及说明 - 52 -

6.6.2 吊篮方案选择 - 54 -

6.6.3 电动吊篮的安装及拆除方案 - 59 -

6.6.4 临时电源布置方案 - 69 -

6.6.5安全保证措施 - 72 -

6.6.6季节性施工 - 78 -

6.6.7现场日常安全管理 - 78 -

6.6.8吊篮故障情况排除措施 - 80 -

6.6.9吊篮日常检查及保养 - 81 -

6.6.10吊篮施工现场管理体系及各方职责 - 81 -

6.6.11吊篮验收 - 82 -

6.6.12 吊篮作业应急预案 - 83 -

6.6.13 吊篮安装、操作、使用安全技术交底 - 90 -

6.7 高空曲臂车使用方案 - 95 -

第七章 进度管理计划 - 100 -

7.1 确定施工进度控制点 - 100 -

7.2 施工进度管理组织机构和职责分工 - 100 -

7.3 进度管理措施 - 102 -

第八章 质量管理计划 - 109 -

8.1 质量控制目标分解 - 109 -

8.2 质量管理的组织机构和职责分工 - 109 -

8.3 确定质量控制点 - 110 -

8.4 质量保证措施 - 110 -

8.4.1铝板控制措施： - 110 -

8.4.2龙骨安装质量通病及防治措施 - 110 -

8.4.3 铝板幕墙质量通病及防治措施 - 111 -

8.4.4 玻璃幕墙安装质量通病及防治措施 - 112 -

8.4.5 开启扇安装质量通病及防治措施 - 112 -

8.4.6 石材幕墙质量通病及防治措施 - 113 -

第九章 安全管理计划 - 114 -

9.1 职业健康安全管理分解目标 - 114 -

9.2 安全管理组织机构和职责分工 - 114 -

9.3 职业健康安全重大危险源 - 127 -

9.4 职业健康安全资源配置计划 - 128 -

9.5 安全生产管理制度 - 128 -

9.6 安全生产保证措施 - 129 -

第十章 环境管理计划 - 139 -

10.1 环境管理目标 - 139 -

10.2 环境管理组织机构和职责分工 - 139 -

10.3 重大环境因素清单 - 140 -

10.4 环境保护资源配置计划 - 140 -

10.5 环境保护措施 - 141 -

第十一章 绿色施工管理计划 - 142 -

11.1 绿色施工组织机构和职责分工 - 142 -

11.2 绿色施工实施措施 - 142 -

11.3 绿色施工评价 - 142 -

第十二章 成品保护管理计划 - 143 -

12.1 成品保护管理组织和职责分工 - 143 -

12.2 成品保护计划及保证措施 - 143 -

第十三章 应急预案 - 144 -

13.1 事故类型和危害程度分析 - 144 -

13.2 组织机构及职责分工 - 144 -

13.3 预防与预警 - 145 -

13.3.1 危险源监控 - 145 -

13.3.2 预警行动 - 146 -

13.4 信息报告程序 - 146 -

13.5 应急处置 - 147 -

13.5.1 响应分级 - 147 -

13.5.2 响应程序 - 147 -

13.5.3 处置措施 - 148 -

第十四章计算书与图纸 - 155 -

14.1吊篮计算书 - 155 -

第一章 编制依据

第二章 工程概况

2.1 工程建设概况表

2.2 设计概况

2.2.1 建筑设计概况

3#学术交流中心建筑面积为7591.47㎡，地上2层，建筑高度为28.0m；4#文体中心为框架结构，建筑面积为5384㎡，地上2层，建筑高度为27.65m。

图2.2.1-1 项目效果图

3#学术交流中心幕墙设计概况一览表

4#文体中心幕墙设计概况一览表

2.2.2 施工措施概况

3#学术交流中心幕墙施工措施设计概况一览表

4#文体中心幕墙施工措施设计概况一览表

本工程采用的吊篮型号为ZLP630。本型号吊篮额定载重为630Kg（限载400Kg）。篮框外型尺寸为：宽690mm×高1180mm。单元长度有1m、1.5m、2m三种规格。按现场需要进行拼装，悬吊平台最大组合长度为6米，最小长度为3.5米,最大节数为3节。

本工程悬挂支架外伸长度在1.40m，吊篮安装结束后进行检测，检测合格后再进行四方验收，验收合格后方可投入使用。

3#学术交流中心闷顶区域共架设吊篮50台，编号依次是1#-50#吊篮（满布），分别架设在不同位置，覆盖整个外立面。

图2.2.2-1 3#学术交流中心吊篮布置图

4#文体中心闷顶区域共架设吊篮65台，编号依次是1#-65#吊篮（满布），分别架设在不同位置，覆盖整个外立面。

图2.2.2-2 4#文体中心吊篮布置图

2.3 工程施工条件

1、现场有塔吊、汽车吊等垂直运输设备，货车将吊篮运至施工现场后，利用塔吊或汽车吊将吊篮悬挑机构零部件及配重运至屋面，施工人员再将设备搬运到相应安装位置后进行组装及架设。

2、闷顶区域屋面防水、防水保护层完成后移交幕墙单位。

3、现场四周道路通畅，能满足吊篮设备进场要求。

第三章 施工安排

3.1 项目管理组织

总承包项目管理人员及职责分工

幕墙专业分包项目管理人员及职责分工

3.2 项目管理目标

3.3 各项资源供应方式

3.3.1 劳务资源安排一览表

3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表

3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表

3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程

3.4.1 施工流水段的划分

根据施工部署，本工程垂直方向平行施工，由于工程外墙主体施工完成，东、西、南、北方向可同时施工，电动吊篮工程平面不再划分流水段。

3.4.2 施工工艺流程

1、吊篮安装施工流程

2、吊篮拆卸施工流程

3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施

3.6 关键及特殊过程识别

第四章 施工进度计划

3#学术交流中心、4#楼文体中心幕墙工程计划于2021年10月06日开工，2021年12月26日竣工。总工期82日历天。

第五章 施工准备与资源配置计划

5.1 施工准备计划

5.1.1 技术准备

表5.1.1-1 技术文件准备计划一览表

表5.1.1-2 施工方案编制计划表

表5.1.1-3 施工试验检验计划表

表5.1.1-4 吊篮施工试验检验计划表

表5.1.1-5 技术复核和隐蔽验收计划表

5.1.2 现场准备

表5.1.2 施工设施准备计划

5.2 资源配置计划

5.2.1 劳动力配置计划

5.2.2 工程材料需要量计划

5.2.3 工程施工主要周转材料配置计划

5.2.4 施工机具配置计划

5.2.5 测量计量仪器配置计划

第六章 施工方法及工艺要求

6.1测量放线施工方法及工艺要求

6.1.1测量放线方案及技术参数

（1）测量放线方案：本工程幕墙安装测量包括三部分：一是水平线的控制；二是垂直线的控制；三是铅垂面的控制。只有三个方面的工作全部完成后，才能确定幕墙各节点的空间位置。水平线的控制主要采用水准仪和钢卷尺把已知高程点引测到各楼层，再引测到各实测部位；垂直线的控制主要采用激光经纬仪把轴线点投测到各实测部位；铅垂面的控制采用激光铅直仪确定局部的铅垂面，然后利用角尺实测墙体与铅垂面间的偏差值。

（2）测量放线技术参数

1）采用三维坐标定位法进行幕墙施工测量放线。

2）测量仪器选用：

6.1.2 测量放线工艺流程

1.工艺流程如下图：

6.1.3 测量放线施工要点

1.放线前的准备。

（1）熟悉施工图纸，及有关技术资料。

（2）获取准确的建筑基准标高控制线和基准轴交叉轴线。

（3）编制测量放线实施方案，拟定测量方法和步骤，规定安全作业措施。

（4）对测量人员进行书面技术较低和安全较低。

（5）检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、 使用年限、精度、生产厂家）。

2.测量放线方法和工艺

（1） 平面轴网的测设。对总包提供的控制点和有关起算数据用全站仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。使用经纬仪和激光垂线仪依次将平面控制网引至各楼层，使用墨斗将线清晰弹印在结构上。

（2）高层控制网的测设

对施工现场控制点与城市水准进行联测，并复核。无误后，根据总包移交的水准点和楼层标高，用水准仪引点至一层边缘，用50米钢卷尺把高程点引测至每个平面的控制点。并以此作为高程控制网，为便于引控制点和减少误差，将控制网设在各楼中间层。保证每层楼的四个楼角、中间位置的标高在误差范围内。在每层1米线位置做好红色三角标记，标高控制点应选在主体结构柱或混凝土剪力墙上。

（3）建立幕墙控制网。

以各基准点为基础，建立平面控制网和高层控制网后，再以此控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，采用激光电子经纬仪，水准仪及铅垂线等测量工具，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。目前控制线放完后，将轴线放出延伸至控制线，与幕墙控制线交叉。至此测量第一阶段完成，报监理验收。合格后进入下道放线工序。

（4）拉钢丝线

以各基准点为基础，建立平面控制网和高层控制网后，再以此控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系。采用幕墙水平及竖向分格拉钢线的办法来形象简便的显示测量放线结果。

图6.1.3-1 现场水准测量示意图

1）首先设置竖线钢丝线。

a. 依据框架放线定位图，每10米设置一道钢丝线，钢丝线应在龙骨完成面位置。在测量放线基准层内，利用经纬仪对被选定基准框架的位置进行初步确定。

b. 在相应的位置用4个M10的膨胀螺栓对钢丝线托架进行固定。

c. 利用经纬仪将基准转接件的测量辅助线引到钢托架上。

d. 用米尺在钢架上准确定位出穿线孔位置。

e. 用手电钻在托架上钻2.5mm穿线孔。

f. 拉线、紧线。

e. 垂直分格控制标高平面确定后，依据幕墙立面分格图，选用2秒级垂直仪及光电经纬仪，向上依次定出各幕墙系统垂直分格。

2)竖线钢丝线设置好后，设置水平钢丝

在进行幕墙立面竖向分格时，依据以建筑标高±0.000确定的幕墙分格，在每层建筑标高±0.000以上轴线位置处混凝土上，设置简易临时支撑点，用钢丝相互连接，即确定了每层幕墙水平分格尺寸的起始点，在施工时便可通过钢尺向上向下确定其他横向分格。

(5)钢丝线的校核

钢丝固定完毕后，应采用检查水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精度，水平及竖向钢丝水平度及垂直度，及轴线间任何相邻交点间对角线的误差是否满足幕墙施工精度要求，任何一个方向存在误差范都要找出原因，排除后方可进行下一道的施工工序。采用激光经纬仪及水准仪确定水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精确性，若存在误差应及时找出导致误差产生的原因。

各交点位置检测无误后，应复查水平钢丝的水平度及竖向钢丝的垂直度。严格按照其误差在±1mm误差范围内。

6.1.4 验收标准

《建筑装饰装修工程质量验收标准》

6.1.5 验收程序

各分部分项工程测量放线完毕后，放线小组应先按三检制要求进行自检、互检、交接检工作。各放线小组在放线测量完毕先按照从整体到局部的放线原则进行逐步自检，并填写自检记录。自检符合要求后，各放线小组负责人应组织小组互检，并填写互检记录。互检工作结束后，各小组负责人应组织下道工序的施工班组进行交接检，并填写交接检查记录，各交接单位应签字确认，放线测量工作三检结束，由各小组测量负责人填写报验申请单，报监理工程师组织验线，验收合格后方可进入下道工序施工

6.1.6 验收内容

测量放线精度要求

以玻璃幕墙安装精度为主要控制指标

（1）首级控制的精度要求：市测绘院所做导线点达到二级导线的精度要求，高程达到四等水准测量精度要求。

（2）工程定位精度：

（3）轴线控制网的精度要求：

轴线控制网选用一级建筑方格网，精度要求见下表：

（4）高程达到四等水准精度要求，高程控制点间高差误差不超过±3mm。

（5）作业面的放线要求：

（6）对于建筑物的垂直度误差和总高度误差：3H/10000

6.1.7 验收人员

6.2 后置埋件施工方法及工艺要求

6.2.1 后置埋件施工方案及技术参数

1、 后置埋件施工方案：

1）本工程全部后置埋件(板)施工，埋板品种规格采用300×200×8mm、250×200×8mm（四孔）热镀锌钢板，化学锚栓采用M12*160mm。施工前安装图纸定位，把相应材料提前运至施工位置。

2、后置埋件施工技术参数

1)埋板选用Q235B热镀锌钢板，规格300×200×8mm、250×200×8mm四孔，化学锚栓选用M12*160mm

（如下图所示化学锚栓规格型号表）

2)化学锚栓打孔深度115mm，抗拉设计值单支不低于11.795KN。

3)锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。

4)埋板安装标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，水平方向的左右偏差不大于20mm。

2)幕墙锚栓应按照总数0.5%抽样检验，且每种锚栓不少于5个

6.2.2 后置埋件工艺流程

测量放线→定位打孔→锚栓植入→拉拔试验→埋件安装固定→检验及验收

6.2.3 后置埋件施工要点

1、测量放线

（1）根据楼内的主控线及幕墙的分格线将后补埋件的定位线画上，用后补埋件按照定位线将孔位画上，再去掉埋板将四个孔打好。

（2）打孔之前要将电锤的深度尺根据化学锚栓的长度定好位，要注意化学锚栓外留长度不小于35mm，不大于40mm。

（如图）

深度标尺

（3）打孔用手电钻安装14钻头，打孔深度115mm；

（4）安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为实测数据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。

1. 在混凝土上打孔后，用硬质毛刷将孔内残渣清楚，再用鼓风机进行吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
2. 打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。（如图所示）

1. 打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。如图所示：

1. 当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见表所示：

1. 钢板安装，待锚栓固化牢固后，进行螺母拧紧工作，洞孔直径不得大于锚栓直径1—1.5倍，埋件后补时偏差≤20mm，表面要平整，方正。

（10）施工过程中，完全掌握结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料；严格按照测量放线要求进行施工；

（11）施工中要以预防为主，安全第一的方针，用电不得乱接乱插，按正规用电规范进行操作脚手架操作一定要系好安全带，挂好安全绳，用量要合理，楼层上不得有余料，每天下班前要将材料清理干净做到活完场地清。

6.2.4 后置埋件验收标准

6.2.5 验收程序

6.2.6 验收内容

后置埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定：

1. 后置埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

2. 后置埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。

3.检验预埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法：

（1）与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。

（2）在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。

（3）用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。

6.2.7 验收人员

6.3 石材幕墙施工方法及工艺要求

6.3.1 石材幕墙施工方案及技术参数

1. 石材幕墙施工方案

（1）4#文体中心外立面大部分为石材幕墙，主要采用吊篮进行现场施工，施工前应组织工人熟练掌握吊篮操作方法，禁止超龄者或有其他疾病人员操作吊篮，上吊篮要正确佩戴好安全带、安全帽，并按照要求悬挂安全带。

2. 石材幕墙技术参数

结构形式：采用双跨梁计算

工程主材：跨度为7.75m位置立柱采用140x80x5镀锌钢方管；跨度为9.8m位置立柱采用160x80x6镀锌钢方管，横梁为L50x5角钢，钢材表面热浸镀锌处理；挂件采用T形不锈钢挂件，石材采用30mm厚花岗岩石材，建议业主做六面防护。

6.3.2 石材幕墙工艺流程

1)石材幕墙施工工艺流程

测量放线→墙面分格放线→后置件安装→钢架制作→钢架校正→钢架固定→检验分格、平整度和牢固性、防火层→挑选石材→开槽→挑色编号→石材干挂→填嵌密封条→打胶密封→墙面清理→验收。

6.3.3 石材幕墙施工要点

1、测量放线

1）测量放线工程依据总包单位提供的基准点（具体详见6.1相关章节）和1米标高线，使用全站仪或者经纬仪在楼层底部放出幕墙外控制线，并将每层控制点引入对应各层做出标记。

2）依据外控制线及标高线，确定出幕墙安装控制分格网，为避免分格与标高出现累计误差，在进行水平分格时，首先复核主体结构柱中心轴线之间的尺寸，复核主体结构尺寸。出现小的偏差尺寸，进行平均调整宽度尺寸。在进行高度分格时，严格按照首层标高控制线向上定位分格，并采用每层标高控制点进行校核。放线遵循，纵向分格“从中间向两边”，横向分格“从下向上”的原则。

2、后置埋件安装

测量放线完成后，根据后置埋件位置定位打孔，植入锚栓，并进行拉拔试验合格后安装后置埋件。

3、安装主龙骨

1）以中心轴线为基础，按照设计图纸要求位置依次由中间向两侧，由下向上的顺序进行安装。

2）主龙骨通过2-M12*130mm不锈钢螺栓外衬4-30*30*3mm热镀锌钢片与连接件相连，连接件通过焊接将主龙骨临时固定在埋件表面。

6.3.3-1石材幕墙横剖节点图

6.3.3-2 石材幕墙模型节点图

3）按照龙骨排版图，将对应的主龙骨通过施工电梯或者塔吊运送到对应楼层。

4）在每个轴线位置设置一道钢丝绳作为主龙骨安装定位标准。主龙骨安装时应先进行上端固定，调正后再进行下端固定，根据定位钢丝线对主龙骨进行三维调节，调整完成后对螺栓进行紧固、连接件进行点焊。

5）主龙骨焊接作业持证上岗，配灭火器、看护人、接火斗，作业下方设置警示标识。

4、安装横龙骨

1）根据图纸横向分格尺寸，以首层标高线为基准在主龙骨上进行划线，作为横龙骨安装基准，禁止以每层标高线进行划线避免误差积累。

2）将横向龙骨一段和主龙骨进行焊接，另一端通过L50*50角码用M10*35的不锈钢螺栓进行连接。

6.3.3-3 石材幕墙横剖节点图

3）横向龙骨安装顺序由下至上。

5、复核偏差、调整龙骨、紧固螺栓

1）当安装完成一层龙骨时，使用经纬仪或者全站仪对该层龙骨进行校核，调整龙骨偏差满足幕墙规范相关要求，紧固连接螺栓。

2）上道工序完成后，对连接件进行满焊，焊缝有效高度不小于7mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷。

3）按照划分的检验批数量，报请监理单位进行验收。

6、避雷系统安装

1）φ12光圆钢筋与主体结构可靠连接，搭接长度大于100mm，采用双面焊接，焊缝饱满无质量缺陷并涂刷防锈漆。

2）两根光圆钢筋之间搭接长度大于100mm，采用双面焊接，焊缝饱满无质量缺陷并涂刷防锈漆。

3）光圆钢筋通过焊接方式与连接件进行连接，避雷铜导线一端用自攻钉与主龙骨相连，一端通过自攻钉固定在连接件上。

4）在幕墙龙骨安装完成后，进行防雷系统安装。确保幕墙竖向避雷带由上下电气联通的龙骨构成，上下主龙骨之间通过插接进行连接，通过铜导线形成导电通路。

7、防火保温安装

安装防火镀锌钢板→安装防*棉火**→安装保温岩棉→过程验收→打密封防火胶。

1）防火钢板的厚度1.5mm，采用射钉进行固定，两端固定位置≤50mm，中间间隔300mm进行固定。

2）安装完成防火岩棉后在进行保温岩棉，岩棉成工字缝布置禁止通缝，岩棉钉数量间距不大于600mm，距离端部不小于100mm，每平方米不少于6个。

3）防火钢板与结构、龙骨之间缝隙在防火保温岩棉安装完成后进行注胶，注胶长度建筑缝隙或环形缝隙的全长。

8、隐蔽验收

1）检查构件与主体结构的连接点的安装。

2）后置埋件锚固检查。

3）螺栓紧固程度检查。

9、面层的安装

施工准备→检查验收石材板块→将石材板块按层次堆放→石材安装→调整→固定验收。

1）石材面板正式施工前，熟悉设计图纸及石材加工图纸，清楚每块石材的编号及安装位置。为了避免石材上墙后出现明显色差，相关石材色差控制应从厂家源头抓起，严格控制石材荒料色差。石材进场后，根据图纸要求，先进行整体排板，色差相对较少的排列在一块，通过项目部验收后进行重新编号，按照色差较小排版顺序进行对号上墙，防止上墙后出现色差导致后续返修。按设计图纸要求，在钢架上各控制点两端固定挂线的角钢，挂竖向及水平控制线，并用全站仪或水平仪对控制线进行复核。在准备工作完成后，先将不锈钢石材干挂件安装在龙骨横梁上，临时固定。石材上墙前，检查石材是否缺角、污染，最后将背栓挂件防脱螺栓拧紧，固定牢固。

2）现场安装时应先对排版编号、框号以确认安装位置。安装工作按区由幕墙的底部向上部安装。

3）用垂直升降设备将石材板块运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位，禁止使用吊篮作为运输器具。石材安装到位后，应按照设计要求，石材板块通过85x50x5mm不锈钢T型挂件系统用M10x35不锈钢螺栓和横梁进行固定。

4）石材面板安装过程中，依据设计规定的螺栓的数量进行安装，不得有少装现象，安装牢固。

10、打胶、清理

1）打胶温度≥5℃，打胶前清理胶缝，胶缝两侧粘贴美纹纸再进行注胶。胶缝应连续不中断，密封胶的最小厚度≥3.5mm，宽度不小于厚度2倍，用刮刀将胶刮平揭掉美纹纸，对于出现污染部位采用溶剂进行擦拭。

2）泡沫棒塞入胶缝后禁止立即打胶，应在泡沫棒缓冲1h后开始注胶。

6.3.4 石材幕墙验收标准

验收要求：

6.3.5 石材幕墙验收程序

6.3.6 石材幕墙验收内容

《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018规定如下：

1）幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:

1 幕墙工程的施工图、结构计算书、热工性能计算书、设计变更文件、设计说明及其他设计文件;

2 建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件;

3 幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;

4 幕墙工程所用硅酮结构胶的抽查合格证明;国家批准的检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性检验报告;石材用密封胶的耐污染性检验报告;

5 后置埋件的现场拉拔力检验报告;

6 封闭式幕墙的气密性能、水密性能、抗风压性能及层间变形性能检验报告;

7 注胶、养护环境的温度、湿度记录;双组分硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录;

8 幕墙与主体结构防雷接地点之间的电阻检测记录;

9 隐蔽工程验收记录;

10 幕墙构件、组件和面板的加工制作检验记录;

11 幕墙安装施工记录;

12现场淋水检验记录。

2）幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:

1 防火、保温材料的燃烧性能;

2 钢材主受力杆件的抗拉强度。

3）幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:

1 预埋件或后置埋件、锚栓及连接件;

2 构件的连接节点;

3 伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点;

4 幕墙防雷连接节点;

5 幕墙防火、隔烟节点:

4）各分项工程的检验批应按下列规定划分:

1 相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验批;

2 同一单位工程不连续的幕墙工程应单独划分检验批;

3 对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。

5）幕墙工程主控项目和一般项目的验收内容、检验方法、检查数量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001的规定。

6） 幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。当幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接时，应有防松动措施。

7）硅酣结构密封胶的注胶应在洁净的专用注胶室进行，且养护环境、温度、湿度条件应符合结构胶产品的使用规定。

8）幕墙的防火应符合设计要求和现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2014的规定。

9） 幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

10）幕墙的变形缝等部位处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。

11）石材幕墙工程主控项目应包括下列项目:

1石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于 8.0MPa；吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于 4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于 3.0mm。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记

录和复验报告。

2石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方

法：观察。

3石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验

收记录或施工记录。

4石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须

符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

5石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件

与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

6 金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记

录

6.3.7 石材幕墙验收人员

6.4 玻璃幕墙施工方法及工艺要求

6.4.1 玻璃幕墙施工方案和技术参数

1、玻璃幕墙施工方案：

1）玻璃幕墙幕墙属于框架式幕墙一种，通过在现场进行后置埋件、连接件、主龙骨和横向龙骨、除锈涂刷防锈漆、避雷系统、防火隔离带、保温层、背衬板、面层安装、打胶等工序的施工。

2）墙主要采用吊篮（或者其他措施）进行现场施工，施工前应组织工人熟练掌握吊篮操作方法，禁止超龄者或有其他疾病人员操作吊篮，上吊篮要正确佩戴好安全带、安全帽，并按照要求悬挂安全带。

2、玻璃幕墙技术参数：

1、部位：一层玻璃幕墙（跨度8.6m）

结构形式：采用简支梁进行计算

工程主材：玻璃幕墙采用立柱采用钢铝结合的形式，钢立柱采用180X80X6镀锌钢方管，外包铝型材；横梁均采用65系列断桥隔热铝合金型材；玻璃为6+15Ar+6(LOW-E)双钢化中空玻璃。开启窗设计两点锁，开启方式为外开上悬窗。

2、部位：二层玻璃幕墙（跨度4.6m）

结构形式：采用简支梁进行计算

工程主材：玻璃幕墙采用GR150系列断桥隔热铝合金立柱(6063-T5)；横梁均采用65系列断桥隔热铝合金型材；玻璃为6+15Ar+6(LOW-E)双钢化中空玻璃。开启窗设计两点锁，开启方式为外开上悬窗。

3、部位：二层顶部玻璃幕墙

结构形式：采用简支梁计算。

工程主材：玻璃幕墙采用GR80系列断桥隔热铝合金立柱；横梁均采用65系列断桥隔热铝合金型材；玻璃为6+15Ar+6(LOW-E)双钢化中空玻璃。开启窗设计两点锁，开启方式为外开上悬窗。

6.4.2 玻璃幕墙工艺流程

1)玻璃幕墙施工工艺流程

测量放线→后置件安装→安装连接件→主龙骨安装（主龙骨下料制作）→次龙骨安装（次龙骨下料制作）→防火封堵安装→隐蔽验收→面板安装（面板制作）→打胶→清洗幕墙

6.4.3 玻璃幕墙施工要点

本工程外立面为玻璃幕墙，为框架幕墙结构，利用电动吊篮进行施工。

1.测量放线

（1）测量放线工程依据总包单位提供的基准点和1米标高线，使用经纬仪在楼层底部放出幕墙外控制线，并将每层控制点引入对应各层做出标记。

（2）依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。制定“测量放线分格网图”为了避免分格与标高尺寸出现累计误差，在进行水平分格时，首先复核主体结构柱中心轴之间的尺寸，是否有太大的误差，如果出现小的偏差尺寸，进行平均调整宽度尺寸，进行消化以免造成累计误差，在进行高度分格时，严格参照主体结构定位标高基准线进行向上定位分格。遵循原则，宽度“从中间往两边”高度“从下往上”的顺序。

2、后置埋件安装

测量放线完成后，根据后置埋件位置定位打孔，植入锚栓，并进行拉拔试验合格后安装后置埋件。

3、镀锌钢插芯焊接：

3.1对钢插芯进行三围焊接，焊缝的高度为6mm，宽度与后置件呈45°角进行焊接，做到焊缝顺直、饱满、无气泡。焊接时应设防火斗或进行其他方式的防护，以避免发生火灾。焊接部位冷却后，用小锤轻轻敲击表面的焊渣，将焊渣剔除干净。经建设单位、总包单位、监理单位共同验收合格后，焊接部位刷防锈漆进行处理。

3.2焊接时，将焊接部位用钢丝刷将表面污物清除干净，在焊接时需要将焊条末端焊芯裸露。焊接采用直击法：将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2-4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这样施工不会使焊件表面划伤。

3.3焊接时，采用月牙形运条法焊接。焊条的末端沿着焊接方向作月牙形的左右迅速摆动，同时需在接头的两边作片刻的停留，是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。这样操作使金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面来，焊缝质量较高。

3.4焊道的连接：焊条电弧焊时，由于受焊条长度的限制，不能用一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道连接问题。焊道连接容易产生夹渣、气孔等缺陷，因此为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，避免产生过高、脱节、宽窄不一等缺陷，要求在连接时：先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常的弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的三分之二处，填满弧坑后即向前进入正常焊接。

3.5焊道收尾：焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动直到填满弧坑再拉断电弧。

4、立柱与主体连接、横梁与立柱连接方法及要求：

4.1立柱先与钢插芯连接件用M12×110螺栓连接固定，钢插芯连接件与铝型材接触面放置一块有弹性、具有隔热防腐、有绝缘性的垫片，每一个横梁与立柱结合部加一个2mm柔性垫片，用螺母上紧。横梁固定采铝角码及2个M6×100不锈钢螺栓固定在立柱上的预定位置，尺寸必须精确，以满足幕墙的伸缩要求。

4.2幕墙立柱固定点上、下端通过内套管固定在楼板梁底处及地面，立柱安装次序为自下而上安装。

4.3横梁安装用M6×100不锈钢螺栓与铝角码连接在立柱上，两端接缝严密。同一层横梁安装应由下向上进行安装，当安装完一层时进行调整、校正，检验安装无误后再安装另一层。根据玻璃板块分割尺寸进行定位，按照图纸大样施工。

5、幕墙杆件加工要求与安装要求：

5.1立杆加工精度偏差为±1.0mm，端头斜度偏差为-100，孔位偏差为±0.5mm，孔距偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。

5.2横梁加工精度允许偏差为±0.5mm，截料端头不应有加工变形、毛刺不应大于0.2mm。

5.3立柱安装精度：相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱安装标高偏差最大不大于5mm，相邻两立柱距离偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于2mm。立柱垂直度大于30m、小于等于六十米允许偏差10mm，竖向构件平面内及平面外用3m靠尺检查允许偏差3mm。

5.4横梁安装精度：相邻两横梁的水平标高偏差不大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙小于35m时，不应大于；大于35m时，不应大于7mm。横向构件水平度不大于2m时为2mm，大于2m时为3mm，对角线长度不大于2m时为3mm，大于2m时为3.5mm。

6、铝合金幕墙玻璃安装施工工艺流程

6.1铝合金构件与玻璃粘结前，应将玻璃或铝合金构件上的尘土、油腻及其他污物清扫干净，方法如下：先将清洗剂溶液倒在一块干净的棉布上，用此布顺着一个方向擦一遍，再用另一块干净、无污染的干布擦拭干净。清理后的构件应在一个小时内进行粘结，当构件再次污染时应重新清洗、擦拭。

6.2擦拭时应经常更换清洁的干布，不能将擦布放到溶剂里，应将溶剂倒在干净布上。

6.3玻璃构件粘结应在清洁、干燥、通风良好、防火、防爆的车间内进行。打胶的室内温度应在15℃至30℃时进行，相对湿度应不宜低于50%。

6.4玻璃构件安装精度与耐候胶施工

6.4.1中空玻璃安装前应先检查玻璃镀膜面与设计要求一致胶缝应横平竖直，宽度偏差不大于1mm，相邻两立柱的缝宽度不大于1mm玻璃板块相邻两块高低差不大于1mm，玻璃板平面度不大于2.5mm，耐候胶缝隙较深时，要用泡沫棒填塞，以避免耐候胶三面附着。

6.4.2玻璃幕墙上悬窗应开启灵活，所用五金件均有出厂合格证及检测报告。

6.5玻璃幕墙的结构胶和耐候密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。

6.6上悬窗制作：用幕墙上悬窗专用材料量好尺寸，四角切割45°角，用定型连接件承插，自攻钉固定牢固。上悬窗支撑采用不锈钢支撑固定。

6.7扇子制作：四角切割45°角，用定型连接件承插，自攻钉固定牢固。

7、玻璃幕墙的保护和清洗

7.1玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

7.2施工中玻璃幕墙及构件表面所造成的粘附物，应及时清理干净，以免凝固后再清理时，划伤表面的装饰层。

7.3玻璃幕墙工程安装完成后，应进行清洗。

7.4幕墙交工前应从上到下清洗，玻璃和铝合金清洗时，用中性清洗剂，清洗前须先做相关试验，确认无腐蚀作用后方可使用。清洗后要用清水冲洗干净。

6.4.4 玻璃幕墙验收标准

验收要求：

6.4.5 玻璃幕墙验收程序

6.4.6 玻璃幕墙验收内容

《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018规定如下：

1）幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:

1 幕墙工程的施工图、结构计算书、热工性能计算书、设计变更文件、设计说明及其他设计文件;

2 建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件;

3 幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;

4 幕墙工程所用硅酣结构胶的抽查合格证明;国家批准的检测机构出具的硅酣结构胶相容性和剥离粘结性检验报告;石材用密封胶的耐污染性检验报告;

5 后置埋件的现场拉拔力检验报告;

6 封闭式幕墙的气密性能、水密性能、抗风压性能及层间变形性能检验报告;

7 注胶、养护环境的温度、湿度记录;双组分硅酣结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录;

8 幕墙与主体结构防雷接地点之间的电阻检测记录;

9 隐蔽工程验收记录;

10 幕墙构件、组件和面板的加工制作检验记录;

11 幕墙安装施工记录;

12现场淋水检验记录。

2）幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:

1 中空玻璃的密封性能;

2 防火、保温材料的燃烧性能;

3铝材、钢材主受力杆件的抗拉强度。

3） 幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:

1 预埋件或后置埋件、锚栓及连接件;

2 构件的连接节点;

3 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵;

4 伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点;

5 隐、框玻璃板块的固定;

6 幕墙防雷连接节点;

7 幕墙防火、隔烟节点:

4）各分项工程的检验批应按下列规定划分:

1 相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验批;

2 同一单位工程不连续的幕墙工程应单独划分检验批;

3 对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。

5）幕墙工程主控项目和一般项目的验收内容、检验方法、检查数量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001的规定。

6） 幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。当幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接时，应有防松动措施。

7）玻璃幕墙采用中性硅酣结构密封胶时，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的规定;硅酮结构密封胶应在有效期内使用。

8）不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。

9）硅酣结构密封胶的注胶应在洁净的专用注胶室进行，且养护环境、温度、湿度条件应符合结构胶产品的使用规定。

10）幕墙的防火应符合设计要求和现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2014的规定。

11）幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

12）幕墙的变形缝等部位处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。

玻璃幕墙工程主控项目和一般项目

13）玻璃幕墙工程主控项目应包括下列项目:

1 玻璃幕墙工程所用材料、构件和组件质量;

2 玻璃幕墙的造型和立面分格;

3 玻璃幕墙主体结构上的埋件;

4 玻璃幕墙连接安装质量;

5 隐框或半隐框玻璃幕墙玻璃托条;

6 明框玻璃幕墙的玻璃安装质量;

7 吊挂在主体结构上的全玻璃幕墙吊夹具和玻璃接缝密封;

8 玻璃幕墙节点、各种变形缝、墙角的连接点;

9 玻璃幕墙的防火、保温、防潮材料的设置;

10 玻璃幕墙防水效果;

11 金属框架和连接件的防腐处理;

12 玻璃幕墙开启窗的配件安装质量;

13 玻璃幕墙防雷。

14） 玻璃幕墙工程一般项目应包括下列项目:

1 玻璃幕墙表面质量;

2 玻璃和铝合金型材的表面质量;

3 明框玻璃幕墙的外露框或压条;

4 玻璃幕墙拼缝;

5 玻璃幕墙板缝注胶;

6 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封;

7 玻璃幕墙安装偏差。

6.4.7 验收人员

6.5 铝板檐子施工方法及工艺要求

6.5.1 铝板檐子施工方案和技术参数

1、铝板檐子施工方案：

檐口铝板装饰高度21.74m，从施工便利、安全及进度综合考虑，根据现场实际情况拟定选用型号：S-85XC，作业高度为26m的高空曲臂车进行施工。

6.5.2 铝板檐子工艺流程

1) 铝板檐子施工工艺流程

架设高空曲臂车→定位、测量、放线→定位及安装后置固定件→底端基准水平线的测定与校准→顶端基准水平线的测定与校准→拉通线顺直各支持点的垂线→焊接热镀锌钢方管→安装铝板→板缝填塞泡沫棒、缝隙两边粘贴纸胶带→打注耐候密封胶→检查所有打胶是否顺直，是否有气泡→清除所有多余的胶料→检查验收→清洗

6.5.3 铝板檐子施工要点

1.外檐铝单板骨架焊接

焊接时，将焊接部位用钢丝刷将表面污物清除干净，在焊接时需要将焊条末端焊芯裸露。焊接采用直击法：将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2—4mm,引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这样施工不会使焊件表面划伤。采用月牙形运条法焊接。焊条的末端沿着焊接方向作月牙形的左右迅速摆动，同时需在接头的两边作片刻的停留，是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。这样操作使金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面来，焊缝质量较高。

焊道的连接：焊条电弧焊时，由于受焊条长度的限制，不能用一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道连接问题。焊道连接容易产生夹渣、气孔等缺陷，因此为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，避免产生过高、脱节、宽窄不一等缺陷，要求在连接时：先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常的弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进入正常焊接。

焊道收尾：焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动直到填满弧坑再拉断电弧。焊道收尾后，待焊接部位冷却后，用小锤轻轻敲击表面的焊渣，将焊渣剔除干净。经建设单位、监理单位、总包单位共同验收合格后，焊接部位刷防锈漆进行处理。

电焊机必须有防雨措施，搭设防雨罩施工。

电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

电焊机必须设有独立的专用电源开关，即：专用电焊机箱，禁止多台电焊机共用一个电源箱。

禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。

必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。

禁止在电焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。

经常检查和保护电焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保护螺帽紧固。工作完毕或临时离开工作现场时，必须及时切断焊机电源。

电焊机用的软电缆线必须采用多股细铜线电缆。电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软，绝缘电阻不得大于1MΩ，电缆外皮破损时应及时修补完好。

电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。在雨天气不得进行电焊施工。

电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电进行。焊接现场有腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘，必须对电焊机进行隔离防护。

作业时要穿戴合适的工作服，穿着利索，不得裸身作业，不得穿凉鞋、拖鞋施工。

在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。

2.外檐骨架安装

材料要求：

锚板采用250×200×8mm镀锌锚板；外挑角码采用镀锌钢支撑，骨架采用50X70X4mm热镀锌钢方管焊接连接固定牢固。

所用的材料必须有出厂合格证及检测报告，进场后主要材料必须提前进行复试，复试合格后方可使用到工程上。

施工方法：

基层准备：清理预做铝单板面的结构表面，同时进行吊直、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装铝单板固定镀锌钢方管的位置线和分块线。

采用化学锚栓固定镀锌锚板，固定要牢固。化学锚栓锚固方法为：在基层混凝土上打孔，打孔深度为110mm，钻孔的直径为14mm，钻好孔后，用毛刷和气泵清理干净并保持孔内清洁干燥，金属全丝镀锌螺栓160mm长表面保持清洁。置入玻璃药剂管，用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止；取下安装工具静待药剂硬化，待药剂完全硬化后，即可固定物体。在未硬化前不要晃动锚固件，以免影响锚固效果。

使用前化学锚栓必须在现场先做试件进行拉拔试验，试验合格后再进行施工。

在结构表面弹好水平线，按设计图纸及铝单板料钻孔位置，准确地弹在基层混凝土柱子或梁上，并随时进行校核，以保证正确。

钢支撑与骨架焊接连接固定，焊接部位刷防锈漆。

3.允许偏差项目（mm）:

立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

6.5.4 验收标准

6.5.5 验收程序

6.5.6 验收内容

金属幕墙工程主控项目和一般项目

（1）金属幕墙工程主控项目应包括下列项目:

1 金属幕墙工程所用材料和配件质量;

2 金属幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案;

3 金属幕墙主体结构上的埋件;

4 金属幕墙连接安装质量;

5 金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置;

6 金属框架和连接件的防腐处理;

7 金属幕墙防雷;

8 变形缝、墙角的连接节点;

9 金属幕墙防水效果。

（2）金属幕墙工程一般项目应包括下列项目:

1 金属幕墙表面质量;

2 金属幕墙的压条安装质量;

3 金属幕墙板缝注胶;

4 金属幕墙流水坡向和滴水线;

5 金属板表面质量;

6 金属幕墙安装偏差。

6.5.7 验收人员

6.6 吊篮安拆及使用方案

6.6.1 电动吊篮的型号及说明

1、施工用吊篮型号及说明

吊篮选型：根据施工图纸和现场勘查，拟定选用无锡劲马液压建筑机械有限公司生产的ZLP630型高处作业吊篮，选择ZLP630吊篮，该可以根据现场的施工需要，1-6米不同的篮节进行组合拼装形式，该工程所布置施工吊篮最大的规格长度为6米，其中各米数对应的载重标准如下图所示：

吊篮标准载重表

吊篮的介绍：

2、主要技术参数：

3、吊篮正常工作环境及相关说明：

（1）、吊篮的工作环境见下表：

（2）、吊篮中配备的安全装置及说明：

A、生命绳：独立放置的人员安全保护绳，当吊篮出现坠落而安全锁又失灵时能有效的防护施工人员的生命安全。

B、安全锁：属于吊篮的断绳保护和防坠装置，当工作平台发生严重倾斜或工作钢丝绳突然断裂时，安全锁将自动锁紧安全钢丝绳，阻止了工作平台的坠落。

C、上限位保护：当吊篮上行至限位挡块并相碰撞时，限位开关被压住，吊篮将自动停止同时自动报警，此时吊篮只能向下运行。

D、急停装置：突遇紧急情况时，按下急停按钮，吊篮内将立即断电。

E、手动释放装置：当停电时，扳动提升机释放拨杆能降落吊篮。

F、电箱警示牌：悬挂在工作平台上或粘贴在电控箱的后面，以警示施工人员正常的载荷。

吊篮挂牌施工如图

备注说明：

此工程外墙材料运输工作依靠塔吊或汽车吊等运输设备运至各个相应楼层，吊篮不作为垂直运输设备，只作为材料临时放置及安装设备，按照实际施工需要，因此选择ZLP630电动吊篮作为本工地主要施工设备，能满足本工地的施工要求。其中的可变荷载（既活载）包括：操作人员、施工工具、施工材料。

设备进场验收

设备在进场前，应派专人对设备进行检查，确保设备的正常操作和材料的完整，以防影响施工。

吊篮进场计划和施工进展计划：

进度计划：由于该项目吊篮采取满铺形式进行架设，故吊篮进场采取一次性进场进行安装作业，

4、吊篮布置情况及施工说明

吊篮布置图，详见后附图。