1.3.1 目的
明确箱涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范箱涵施工。
1.3.2 工艺流程
1.3.3 机械设备投入
箱涵施工主要使用设备有：挖掘机、自卸汽车、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、柴油打夯机、电钻、电动手锯等。
1.3.4 质量保证措施
1、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
2、 浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
3、 浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
4、 混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。边墙混凝土施工时，混凝土需对称分层浇注、振捣。
5、 浇筑混凝土时，采用插入式振动棒振动捣实。
1.3.5 安全保证措施
1、运输道路、临时用电线路布置、各种管道、仓库、加工车间，工地办公、生活设施等临时工程安排，均要符合安全要求。
2、工地人行道、车行道坚实平坦，保持畅通。场内运输道路频繁交叉处，必须设有明显警告标志，或设临时交通指挥。
3、各类材料堆放不得超过规定高度。严禁靠近场地围护栅栏及其他建筑物墙壁堆置，且其间距应在50cm以上，两头空间应予封闭，防止有人入内，发生意外伤害事故。
4、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂按照GB 2893—2008《安全色》和GB 2894—2008《安全标志及使用导则》规定的标牌。夜间有人经过坑洞等处均设红灯示警。
1.3.6 标准化控制要点
1、施工放样：
施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径以及出入口八字墙的位置和高程
2、基坑开挖及防护：
基坑采用人工配合机械开挖。先用机械开挖至离基底5－10cm处，然后改用人工清渣至基底位置。
3、砂浆调平层施工：底板施工前，应按照设计尺寸对底板施工面进行砂浆调平硬化，注意控制调平层顶面标高。
4、底板钢筋、模板及混凝土：
待垫层后，运输底板钢筋放至垫层上进行焊接或绑扎，并依次安装模板、浇筑混凝土等完成底板施工。注意事项：a、控制底板顶面标高，保证涵洞净空及设计流水面高程；b、底板钢筋保护层、钢筋角度及钢筋间距的控制，预留钢筋的保护；c、浇筑混凝土前要清理杂物，板及基础底面冲洗干净后方可浇筑；d、混凝土浇筑完成后须抹面收光，严格控制底板顶面标高及表面平整度；e、夜间或雨天需加强抽水和材料看管。f、底板混凝土浇筑时注意施工缝位置。
5、墙身及顶板钢筋、模板及混凝土：
墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。待砼强度达到设计强度70％后可拆模。
6、沉降缝及防水层处理：
沉降缝根据地形及地基土壤情况，一般沿涵长方向每隔4~6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝宽2cm，沉降缝的位置应与板方向平行。
7、八字墙、洞口铺砌及帽石：涵洞进出口八字墙和一字墙根据图纸设计，位置尺寸准确，砌体丁顺相间、相互咬码，竖向不能有通缝，砂浆饱满，表面平整，线型顺直。
8、台背回填：墙背回填应在墙身砼强度80%后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于96％。