▊１、５Ｓ检查人员要*工罢**了！

前段时间，我们５Ｓ的检查人员来跟我吐槽：领导呀，我真的太累了！全公司的检查任务都是我在做！我现在每天都在现场看５Ｓ状况，我都有“检查疲劳”了！天天不是去现场就是写报表，一线员工看到我都想踢我两脚，说我天天吹毛求疵，我的工作太难开展了！

我问他：我们不是做了检查计划排班吗？怎么都是你在检查！

说到这个，他更难受了：可别说了，做检查计划的人不了解我们的生产情况，安排检查的人天天在忙，没有时间，只能我顶上了！

相信这是很多企业推行５Ｓ时会遇到的问题，５Ｓ检查计划很难准确的制定，检查计划很容易混乱或者直接不起效果！最后造成检查工作量堆积到一个人身上！

所以５Ｓ检查计划要怎么做才合理、有效果呢？

▊ ２、提前做好检查计划，合理调度检查工作

要避免检查计划脱离生产情况，就要提前做好检查计划，规划检查的范围、时间、人员和方法等方面，确保检查过程全面、详细、系统、科学，之后让检查人员进行确认，对时间不方便的检查人员进行合理的调度，将检查计划融入到生产情况中，更好地安排检查人员的工作计划和工作负荷，避免因为检查任务突然而来导致人员的工作计划和生产计划无法顺利进行，从而影响企业的生产和运营效率。

做好合理的检查计划在确保工厂５Ｓ落地工作中发挥着至关重要的作用。通过制定合理化、流程化的检查计划，可以确保定期检查５Ｓ落地的各个方面，确保５Ｓ工作在稳定铺排，人人参与。现场５Ｓ管理发生的问题或缺陷都能尽早识别出来，并能在引起重大问题之前得到解决；确保落地过程中没有任何部分被忽视，保持５Ｓ的高效管理。

▊ ３、检查轮换制，让检查工作量均匀分布

除了调度，轮换是另一个重要的工具。

在制作检查计划的过程中要均匀分配好检查工作，检查人员轮流排班检查，不同的人员可能会关注不同的问题，因此轮班检查可以让不同的人员对同一问题进行多方位的观察和检查，从而更加全面地发现问题和提出改进方案。可以促进员工之间的沟通和协作，提高团队合作精神。

员工可以在轮班检查中相互交流、学习和分享经验，形成互帮互助的工作氛围，从而更好地完成任务和达成目标。

通过轮班检查，也避免检查人员过于疲劳或者情绪不佳而导致的工作失误。如果一个人一直负责检查，时间长了就会感到疲劳和厌倦，这可能会导致他在工作中忽略一些问题或者出现失误。而通过轮班检查，可以让不同的人员轮流负责，以保持每个人的状态和精力。

理论是这样的，但是我们实际践行起来就发现了一些问题：企业的业务流程很难推进，和检查人员敲定时间就可能花费很长的时间，有些检查人员也不能确定他之后的工作计划，模棱两可的说可能有时间吧。

怎么克服这些问题，我们需要寻找一个智能化、精益化的工具来帮忙。

▊ ４、数字化的解决方案

我们通过调研和试用，发现精益管理ＡＰＰ的５Ｓ模块正好对症下药，帮助我们处理这个问题。

检查计划安排好之后上传精益管理ＡＰＰ，ＡＰＰ会立马将计划发给各个检查员工进行确认，时间合不合理，一键确认，减少中间的流程流转，快速调度工作，制定出合理的检查计划。

检查计划做好后，ＡＰＰ自动对检查小组中的成员进行循环排班，均匀分配好检查工作，避免工作堆积到一个人的身上。

面对检查突发状况，员工登录ＡＰＰ就能进行修改或者重做，检查小组的成员通过ＡＰＰ及时响应，做出流程化的、科学的检查计划。

用了这个ＡＰＰ，我们的检查人员终于松了一口气，我们的５Ｓ检查工作总算能正常进行下去了。