一、、材料、设备进厂检查要点

1. 材料要求总则

暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并有产品合格证明。

2. 材料要求细则

镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边。

铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。

设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。进场时应做验收和按规定复验。

材料进场检验报告，应有上级检验部门的签字和盖章

二、管道预留预埋要求

给水、热水、排水（U-PVC 管）、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。

穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。

穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。

钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。

镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。

预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。

管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。

楼板预留洞要求

1 留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。

2 使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。

3 套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。

4 控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。

5 打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。

预留洞位置应正确。预留洞规格尺寸应正确。预留洞口应光滑完整无破损

套管位置正确固定牢固、符合设计要求。套管外应清理干净并刷脱模剂。

墙体防水套管内及两侧应刷锈漆。套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接。

穿梁套管两端与墙面平齐

三、管道支吊架安装

管道支、吊、托架安装应符合下列规定

1 位置正确，埋设平整牢固。

2 与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm 的间隙，并留有一定的偏移量。

4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。

5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。

6 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

7 钢管水平安装的支架间距按下表执行：

8 立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1 个；层高大于5m，每层不少于2 个。管卡安装高度，距地面1.5~1.8m，2个以上管卡可以匀称安装。

9 消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm 不小于300mm。

10 管道支架安装不允许出现半明半暗现象。

11 有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖或石材的缝隙处。

12 管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。

13 悬吊式空调管道长度超过15m 时，应加防摆动固定支架。

14 塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。

15 塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫。

16 不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫。

17 空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料（木拖），隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。

管道吊架槽钢朝向一致。吊架间距符合规范要求。

成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。如有管道保温应留出保温间距。

UPVC 排水管道吊装应使用专用吊卡。吊架间距应符合规范要求。

消防喷洒管道末端吊架应采用防晃支吊架。吊架距喷头距离不大于750mm，不小于 300mm，成排时间距应统一。

成排管道应尽量吊装在一个吊架上。吊架间距应满足最小管道的要求。吊架排列整齐，吊杆垂直固定牢固美观。

四、管道竖井管道布置

1 管道竖井布置应合理，管道间距合理。

2 管道阀门安装高度应便于操作。

3 排水管检查口朝向应便于检修。

4 管道穿楼板处，除排水管外均应加套管，。

5 管道保温应均匀，平整。

6 管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上。

五、管道安装节点控制

管道丝扣连接

丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝， 镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2~3 扣。

法兰连接

法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。

法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm 以上的直管段。

法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。

支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm 以上。

法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

管道焊接

按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。

管道焊接应焊肉饱满，光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。

管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。

管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

UPVC 排水管道连接

硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用*酮丙**除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

六、卫生洁具安装要点

1 卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得 使用。

2 座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。

3 洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。

4 器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。

5 浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。

6 地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。

7 卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。

8 洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。

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