（一）砖砌体工程
1、砖砌体组砌混乱：
现象：
1）混水墙面出现组砌方法混乱出现直缝和"二层皮"，砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝，降低了砌体强度和整体性；
原因：
1）操作人员忽视或缺乏基本技能；
2）砌筑砖柱需用大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求打制七分砖会增加工程量，影响砌筑效率，而且砖损耗量大当操作人员不重视，又缺乏严格检查时，三七砖柱习惯用包心砌筑法
预防：
1）对操作员进行技能培训考核；
2）根据实际情况考虑砖柱的砌筑方式；
3）砖缝砂浆要饱满；
2、清水墙面游丁走缝：
现象：
1）大面积的清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中；
2）清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错位、搬家等，直接影响到清水墙面的美观；
原因：
1）砖的尺寸不合格；
2）开始砌墙时摆砖错误；
3）砌筑时未经常校核；
预防：
1）选用优质砖；
2）根据摆砖，确定合理的组砌方法；
3）砌筑时，必须强调丁砖的中线与下层顺转的中线重合；
3、砂浆强度不稳定：
现象：
1）砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求；
原因：
1）计量不准确；
2）水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、材质不好；
3）砂浆搅拌不匀；
4）砂浆试块制作、养护和强度取值不标准，缺乏代表性；
预防：
1）根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；
2）确保计量工作的准确性；
3）严格控制无机掺料的使用；
4）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料；
5）试块制作要规范标准；
4、砂浆和易性差，沉底结硬
现象：
1）砌筑困难，减弱砂浆与砖的粘结力；
2）灰槽中的砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低；
原因：
1）沙子过细，水泥量少；
2）石灰膏等塑化材料质量差，含杂质等；
3）砂浆搅拌时间短，拌和不均匀；
4）砂浆存放时间久，使砂浆沉底结硬；
预防：
1）宜采用强度等级较低的水泥和中沙拌制砂浆；
2）严格控制砂浆中的塑化材料；
3）砂浆搅拌后，要尽快使用完毕；
5、"螺丝"墙
现象：
1）砌完一个层高的墙体时，同二砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈；
原因：
1）砌筑时未按皮数杆控制砖的层数；
2）在砌同一层砖时，误将负偏差标高当作正偏差，石砖时反而压薄灰缝；
3）在砌至层高赶上皮数杆时，与相邻墙正好差一皮砖，形成“螺丝”墙；
预防：
1）严格按照皮数杆控制砖的层数；
2）在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线；
3）调整同一墙面标高误差时，可采用提（压）缝的办法；
4）可根据标高误差，调整灰缝厚度等；
5、清水墙面勾缝不符合要求：
现象：
1）清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严重污染；
2）脚手眼处堵塞不严、不平、留有永久痕迹（堵孔砖与原墙面色泽不一致）；
3）勾缝砂浆开裂、脱落；
原因：
1）勾缝前未经开缝；
2）脚手眼堵塞不严，补缝砂浆补饱满；
3）勾缝前对墙面浇水湿润程度不够；
4）采取加浆勾缝时，托灰板接触墙面，造成污染，留下痕迹等；
预防：
1）分析原因并制定有效措施，进行预防；
7、墙体裂缝：
现象：
1）由于地基不均匀沉降、温度变化及重载作用下引起的墙体开裂（竖缝、横缝、斜缝等）；
原因：
1）地基不均匀；
2）温度变化引起；
3）受载过大或局部压强过大；
4）施工质量差等；
预防：
1）加大地基处理力度；
2）合理设置沉降缝；
3）选择科学的砌筑方法及方式；
4）合理安排屋面保温层施工；
5）按规定留置伸缩缝；
6）根据荷载情况设计墙体厚度；
7）对于宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼；
8）严格控制施工质量
8、砖砌体仍然存在如下通病：
1）砖基础轴线偏移；
2）砖基础标高偏差；
3）砖基础的防潮层失效；
4）墙体砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良；
5）清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平；
6）墙体留槎形式不符合规定，接槎不严；
7）配筋砌体钢筋遗漏和腐蚀；
8）住宅工程附墙烟道堵塞、窜烟 ；
9）楼板伸入墙体长度不足；