焊接位置示意图
BH250×250×10×14×9000/BH200×200×8×12×9000
本例为客户定做的全熔透BH，材质为12CrlMoVR耐热钢，焊缝为CJP（Complete Joint Penetration），100%UT检测确认，具体做法如下：
1.翼缘与腹板连接处打磨，腹板两侧倒钝1mm~2mm；
2.在HG-1500组立机上料组立或采用手工划线方式进行腹板的定位焊接；
3.采用Φ1.2 H08CrMoVA气保焊丝或Φ4.0 R317焊条（按说明书规定进行烘焙）点焊，焊点间距控制在150mm~200mm，焊接长度10mm~20mm，焊脚S≤5mm，翼缘板、腹板间不得留有间隙，并标识构件编号和吊点位置；
4.加装8mm~10mm埋弧焊接引弧板和引出板，长度为80mm~100mm；
5.采用华远MZ－1000D半自动埋弧焊机进行焊接，焊接前须对焊道进行清理并进行100℃~150℃的预热；
6.选用Φ4.0 H08CrMoVA＋SJ101焊丝/焊剂（本项目专用），焊剂按其说明书规定进行烘焙和保温（≥250℃，2h），选用焊接参数（I=650~700A，U=31~33v，V=45~55cm/min）进行焊接，并随焊接进程随时调节焊丝的偏离和电弧高度，满足焊脚尺寸要求；
7.交叉对称焊接，焊接完成后须清除焊渣，焊脚尺寸和外观首件自检合格后报请UT人员进行100%检测确认，合格后实施批量焊接；
8.采用JZ-40A设备进行BH翼缘板矫正，并辅以火焰加热方式实施对组件的旁弯和扭曲矫正；
9.割除端部的引弧板和引出板，用Φ4.0 R317焊条进行焊接缺陷修复，并对BH端部和缺陷部位进行修整打磨，圆滑过渡；
10.报请QC进行尺寸和外观检测和确认；
11.按生管指令周转至指定位置，打包标识后通知经营人员按公司流程规定实施此批产品的交付。
试验焊接位置
焊材选用
焊接作业
UT100%检测