我国的石油化工行业总体上来说主要包括石油炼制行业和石油化工行业。
石油炼制行业
石油炼制是以原油为基本原料，生产石油燃料（ 液化石油气、汽油、煤油、柴油、燃料油 ）润滑油脂、石油溶剂和化工原料、石油蜡、石油沥青、石油焦等的生产过程。
石油炼制废气主要来自燃烧烟气和工艺尾气，主要为固定排放源，如： 加热炉烟气、锅炉烟气、催化剂再生烟气、焦化放空气、氧化沥青尾气、硫回收尾气等。其中，VOCs的特征污染物为：苯并（a）芘、苯、甲苯、二甲苯、乙烯、丙烯、*烯丁**、丁二烯、酚、硫醇等。
石油化工行业
石油化工行业作为石油炼制行业的下*行游**业，是以炼油过程提供的油和气作为原料，生产以三烯（ 乙烯、丙烯、丁二烯 ）、三苯（ 苯、甲苯、二甲苯 ）为代表的石油化工基本原料以及各种有机化学品、合成树脂、合成橡胶、合成纤维等产品，为化学工业提供化工原料和化工产品的生产过程。
石油化工行业废气主要有燃烧烟气、工艺尾气、装置设备泄漏的烃类气体，碱渣处理装置、污水处理厂等散发的恶臭气体等。
此外，轻质油品及挥发性化学药剂和溶剂贮存过程中的逸散、泄漏、废水及废弃物处理和运输过程中也会产生发散的恶臭和有害气体，对大气造成污染。
特征污染物为：烷烃、烯烃、环烷烃、醇、芳香烃、醚酮、醛、酚、酯、卤代烃、卤化物等。
注：苯并芘（Benzopyrene），是含苯环的稠环芳烃。根据苯环的稠合位置不同，苯并芘有多种异构体，常见的有两种是，一种是苯并[a]芘，CAS号为50-32-8，有致癌性；另一种苯并[e]芘，CAS号：192-97-2，有强致癌性。苯并芘难溶于甲醇、乙醇，不溶于水，易溶于苯、甲苯、二甲苯、*酮丙**、*醚乙**、氯仿、二甲基*砜亚**等有机溶剂。最初由煤焦油中分离得到，从煤烟、焦油、沥青、香烟烟雾中都可以查出，有强烈的致癌作用，可以诱发肺癌，其在大气中的含量已经列入环境监测的常规项目。
基本原理与优缺点
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治理技术 |
基本原理 |
优点 |
缺点 |
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吸附技术 |
物理吸附： 以比表面积较大的多孔结构材料为吸附剂，当通入废气时，吸附剂表面上的微孔将有害气体分子吸附在表面； 化学吸附： 通过吸附剂与废气发生化学反应，从而吸附降解污染物。 |
去除效率较高、能耗低、易于推广。 |
处理设备大，流程繁杂，吸附剂用量大，易失效且再生困难。 |
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冷凝技术 |
利用不同物质不同温度下饱和蒸汽压的不同，通过阶梯式降低温度、提高气压来实现有机废气的冷凝，在通过冷凝后的有机液体进行回收。 |
使用设备简单、操作流程比较简单，回收物质的纯度比较高。 |
应用面较窄、设备要求及能耗高，该方法需要结合其他方法联合使用。 |
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生物降解技术 |
将微生物固定在具有多孔结构的介质填料表面有机废气通过该介质表面时，便被表面附着的微生物进行生物降解，转化成无害的C02和H20。 |
净化效果好、运行费用低、能耗小等。 |
处理时间长、设备大、微生物对废气适应性差。 |
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热力焚烧技术 |
将污染物置于高温（一般大于1000℃)或明火中燃烧，最终生成CO2和水等低度无害物质的技术。 |
易操作，适用范围广，处理高浓度尾气时，去除率高。 |
安全系数低、设备大、耗能大、有二次污染的可能性，运行过程成本较高。 |
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催化燃烧技术 |
被加热的VoCs在催化剂作用下与氧化合，发生无焰燃烧转化成无毒害的CO2和H20。 |
易操作、运行费用低、效率高、无二次污染、安全系数高。 |
催化剂的使用寿命和稳定性有限制，对于含硫、含卤素等有机废气易中毒失活。 |
以上就是本次的分享内容，仅供行业交流研讨哦！
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