仓库管理制度
一、目的
本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。
二、适用范围
适用于原料库和成品库的管理。
三、内容
1、职责
原料库管员负责原材料的收、发、管工作。成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。待处理品由成品库管员负责待处理品的收、发、管工作。
2、原辅材料的入库，原辅材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应做出“待验”标识。大宗的货物在没有卸货前，库管员报质管部验收人员进行到货验证。验证的内容包括:品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等，经验证合格的，库管员办理入库手续，经验证不合格的，严禁入库或办理退货。已放在仓库合格区的货物，应按规定做出不合格标识。
成品入库，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。成品入库后应放置于仓库合格区内。产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并按规定做出标识。未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。
3、贮存
贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风、阴凉、避免阳光直晒,以防止库存产品损坏或变质。合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下:
库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可;
库存产品存放应做到“三齐”: 堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10~20 厘米，并与屋顶保持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔;成品按型号、批号码放，高度不得超过 10 层;
原材料存放按属性分类，整齐码放，大件包装码放高度不得超过规定层数:以防损坏产品;放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。
4、出库，生产人员凭《领料单》到原料库领取原材料。原料库库员每天按《领料单》上原料的实际数量备料、发放，发料时在领料单上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。
原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、发放原材料、或成品，发放时应做到:
认真核对《领料单》或《出库单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放;发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放;发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、进行审核，交会计部，单据应妥善保管;发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放:同一规格的原料、成品应按“先进先出”的原则进行发放。
5.仓库内部管理
仓库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况存放情况、标识情况;应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料、超期贮存、变质、损坏等现象。仓管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清月结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。
仓库做到通风、阴凉、清洁避免阳光直晒。消防器材不允许占压。退库的成品应按品种、型号分别摆放并予以标识，经品管人员检验为合格的办理入库。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。成品库另划待处理品区，存放退货及处理货品并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。材料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放材料。根据生产计划和库存情况进行申购，做好最低库存量，以保证生产正常有序.减少停工待料事件的发生
凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。
6.仓库的安全事项加强消防器材的保养、清洁及泄护，消防设备区域不得堵塞;物料堆入不得靠近电源插座，通道保持畅通:物料包装完整且做好防尘工作，每天不定时清扫、清洁库房卫生，仓管员每天下班须关闭电源、锁好门窗:物料不得直接置放于地面上避免受潮而变质。