设备及管道绝热工程施工技术要求
一、施工准备和要求
1.施工条件
（1）宜在设备及管道压力强度试验、严密性试验及防腐工程合格后，开始绝热工程施工。
（2）在有防腐、衬里的设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前。
（3）对需要绝热的设备、管道及附件必须检查、评定，确认合格后才能进行保温施工。
2. 附件安装
（1）用于绝热结构的固定件和支承件的材质和品种必须与设备及管道的材质相匹配。
（2）不锈钢设备（管道）上焊接的固定件或垫板应采用相同材质牌号的不锈钢。
3. 绝热材料
（1）当需要修改设计、材料代用或采用新材料时，必须经过原设计单位同意。
（2）对于到达施工现场的绝热材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物性
试验记录，凡不符合设计性能要求的不予使用。有疑义时必须作抽样复核。
（3）绝热材料不应在露天堆放，否则应采取防雨、防雪防潮措施，严防受潮。
了解。
二、施工技术要求
（一）绝热层
1.一般规定
（1）分层施工
当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm，应分别进行两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。
（2）拼缝宽度
硬质或半硬质绝热制品用作保温层时，拼缝宽度≤5mm；用作保冷层时，拼缝宽度≤2mm。
（3）搭接长度
绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。
（4）接缝位置
1）水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。
2）当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
（5）附件要求，略
2.嵌装层铺法施工要求，略
3. 捆扎法施工要求
（1）捆扎间距：硬质绝热制品捆扎间距≤400mm，半硬质绝热制品≤300mm；软质绝热制品≤200mm。
（2）捆扎方式：不得采用螺旋式缠绕捆扎；每块绝热制品上捆扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强捆扎；双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理；不允许穿孔的硬质绝缘制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处，钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔隙应采用矿物棉填塞。
4.拼砌法施工要求，略
5. 缠绕法施工要求
（1）当用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应压缝。绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。
（2）当用绝热带缠绕时，绝热带应采用规格制品。当现场加工时，其带宽应小于 150mm，可制带成卷，敷设时应螺旋缠绕，其搭接尺寸应为带宽的 1/2。
6.填充法施工要求，略
7.粘贴法施工要求
（1） 粘接剂在使用前，应进行实地试粘 。施工中粘接剂取用后应及时密封。粘接剂的涂抹厚度应符合要求，并应涂满、挤紧和粘牢。
（2）粘贴操作时，连续粘贴的层高，应根据粘接剂固化时间确定。 绝热制品可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，应待粘接剂干固后拆除。
（3）粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。 保冷制品的缺棱掉角部分，应事先修补完整后粘贴 。保温制品可粘贴时填补。
（4） 球形容器的保冷层宜采用预制成型的弧形板 ，粘贴前粘接剂应点状涂抹在预制板上，并应与壁面贴紧。
（5） 当采用泡沫玻璃制品进行粘贴施工时，尚应在制品端、测、结合面涂粘接剂相互粘合。
（6）大型异型设备和管道的绝热层，采用半硬质、软质绝热制品粘贴时，应采用层铺法施工，各层绝热制品应逐层错缝、压缝粘贴。
8. 浇注法施工要求
（1）浇注法所采用的模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整、拼缝严密、尺寸准确、支点稳定，并应在模具内涂刷脱模剂。浇注发泡型材料时，可在模具内带铺衬一层聚乙烯薄膜。
（2）聚氨酯、酚醛等泡沫塑料浇筑
1）浇注料温度、环境温度必须符合产品使用规定。
2）大面积浇注时，应设对称多点浇口，分段分片进行，浇筑应均匀，并迅速封口。
3）浇注不得有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷；当出现以上缺陷时必须查清原因，重新浇注。
（3）预制管中管绝热结构及其安装补口
1）凡外护层采用非金属结构的预制绝热管道，其运输、吊装、布管和焊接等施工过程均应采取相应的防护措施。如运输时应设置橡皮板或其他软质材料村垫，吊装时应使用柔性吊管带等。
2）预留裸管段的绝热层和外护层在补口前，应按照规定进行表面处理与防腐。
3）施工完毕后，补口处绝热层必须整体严密。
（4）轻质粒料保温混凝土及浇注料浇注时应一次浇注成型，当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上。
（5）试块的浇筑应在浇筑绝热层的同时进行。
9.喷涂法施工要求
（1）工艺调节
（2）过程控制
1）喷涂时应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌现象。喷涂方向应垂直与受喷面，喷枪应不断地进行螺旋式移动。
10.涂抹法施工要求，略
11.可拆卸式绝热层的施工要求，略
12.金属反射绝热结构的施工要求，略
13.伸缩缝及膨胀间隙的留设
（1）伸缩缝留设规定
1）设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。
2）两固定管架间水平管道的绝热层应至少留设一道伸缩缝。
3）立式设备及垂直管道，应在支撑件、法兰下面留设伸缩缝。
4）弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。
5）当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。
6）球形容器的伸缩缝，必须按设计规定 留设。当设计对伸缩缝的做法无规定时，浇注或喷涂的绝热层可用嵌条留设。
7）多层绝热层伸缩缝的留设：
中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离应大于100mm。
（2）伸缩缝留设宽度：设备宜为25mm，管道宜为20mm。
（3）伸缩缝的填充
（4）膨胀间隙的留设
加粗的重点关注一下。
（二）防潮层
1.玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工
（1）胶泥应涂抹至规定厚度，其表面应均匀平整。
（2）立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。卧式设备和水平管道的纵向接缝
位置，应在两侧搭接，并应缝口朝下。
（3）玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴，其环向、纵向缝的搭接宽度≥50mm，搭
接处应粘贴密实，不得出现气泡或空鼓。
（4）粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。
（5）待第一层胶泥干燥后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第二层胶泥。
2.聚氨酯或聚氯乙烯卷材施工
（三）保护层
1.金属保护层
2.非金属保护层
加粗的重点关注一下。