“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
等离子清洗机应用于锂电池的表面处理，提高理电池膜的吸碱率及亲水性，电池隔膜均为高分子材料，极性弱，分子难以透过，使用等离子处理后，改善了材料表面特性，大大提高了电池性能。
锂电池结构分为五部分，即正极、负极、隔膜、电解液和外壳。
(1)锂电池正极包含活性物质、导电剂、溶剂、粘合剂、基体等物质。
(2)锂电池负极包含活性物质、粘合剂、溶剂、基体等物质。
(3)锂电池隔膜。
(4)锂电池电解液。
(5)锂电池外壳包含钢壳、铝壳、盖板、极耳、绝缘胶带等五金件。
在实际的操作环节中，主要体现在下面的3个环节里面
极片涂覆前等离子清洗
锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成，金属薄带在涂覆电极材料时，需要对金属薄带进行清洗，金属薄带一般为铝薄或铜薄，原来的湿式乙醇清洗，容易对锂电池其他部件造成损伤。干式等离子清洗机有效解决以上问题。
电池焊接前等离子清洗
汽车动力锂离子电池电芯处理是生产组装过程中一个重要的环节，电芯处理包括电芯封边以及极耳整平。极耳整平后进行等离子清洗，可以清除有机物和微小颗粒，提高后续激光焊接的可靠性。
汽车动力锂电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属带，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点表面是否干净，将影响电气连接的可靠性和耐久性。
汽车动力锂电池电芯在出厂过程中极耳经常会出现不平整，折弯甚至扭曲的现象，使焊接时会出现虚焊、假焊、短接等现象。在电芯极耳整平后用等离子清洗处理机对极耳表面去除有机物、微小颗粒物等杂质，粗化焊接表面，可以保障极耳焊接的效果良好。
等离子清洗是一种干式清洗，主要是依靠等离子中活性离子的“活化作用”达到去除物体表面污渍的目的。这种方式可以有效地去除电芯极柱端面的污物、粉尘等，为电池焊接提前做准备，以减少焊接的不良品。
等离子清洗机处理的流程
电芯上料→极耳整平→等离子清洗→电芯正面→电芯反面→等离子清洗→电芯下料
电池组装过程中等离子清洗
为了防止锂电池发生安全事故，一般需要对锂电池电芯进行外贴胶处理，以起到绝缘的作用，防止短路的发生以及保护线路、防止刮伤。电池模块装配前，需要进行等离子清洗（plasma clean），主要目的是去除表面污物，提高改善表面能，这是为下一步的涂胶工序做准备。