一级建造师管道施工方法 (一级建造师燃气管道施工图)

七、防腐、保温工程质量标准

  • (二)防腐

1、防腐层

主要检查防腐产品质量证明文件、防腐层(含现场补口)的外观质量,抽查防腐层的厚度、粘结力,全线检查防腐层的电绝缘性。燃气工程还应对管道回填后防腐层的完整性进行全线检查。

钢质燃气管道防腐总结:主体思路防腐前、防腐后、下沟前、回填前(下沟后)、回填后。

防腐前:

(1)管道防腐前应逐根进行外观检查和测量,具体项目包括:弯曲度、椭圆度、焊缝表面、管材表面

(2)防腐前应对防腐原材料进行检查,具体包括出厂质量证明文件或检验证明、说明书、生产日期、储存有效期

(3)防腐前要除锈。如在防腐前钢管出现二次锈蚀,必须重新除锈。

防腐后:对防腐管现场质检项目包括:外观、厚度、粘结力、连续性

下沟前:必须对防腐层进行100%的外观检查。

回填前:应进行100%电火花检漏(包含补口)

回填后:必须对防腐层完整性进行全线检查,不合格必须返工处理直至合格。

补充解释:方法可采用地面音频检漏法检查防腐层受损情况。

2、阴极保护(牺牲阳极法)

主要检查阳极材料的质量证明文件、阳极体的数量、规格、型号埋设位置是否符合设计要求,被保护体的保护电位指标是否符合设计要求和标准规定。

  • (三)保温层

(1)保温材料的品种、规格强度、容重(密度)、导热系数、耐热性、含水率等性能指标应符合设计要求或规范的规定,直埋保温管聚乙烯外护管的力学性能应符合设计要求。

(2)保温材料到施工现场后,应由具有相应资质的检测单位在现场按批抽样检测,合格后方可使用。

1K420133 柔性管道回填施工质量检查与验收

柔性管道是指在结构设计上需考虑管节和管周土体共同承担荷载的管道,在市政公用工程中通常指采用钢管、球墨铸铁管化学建材管(塑料)等管材敷设的管道。

一、回填前准备工作

  • (一)管道检查

回填前,检查管道有无损伤及变形,有损伤管道应修复或更换;管内径大于800mm的柔性管道,回填施工中应在管内设竖向支撑。中小管道应采取防止管道移动的措施。

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  • (二)现场试验段

长度应为一个井段或不少于50m,按设计要求选择回填材料,特别是管道周围回填需用的中粗砂;按照施工方案的回填方式进行现场试验,以便确定压实机具(械)和施工参数;因工程因素变化改变回填方式时,应重新进行现场试验。

二、回填作业

  • (一)回填

(1)根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料。

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(2)管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入

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(4)管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充

补充解释:有效扩散管道所承受的荷载,同时排水。

(6)管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段,从管道两侧同时回填,同时夯实

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  • (二)压实

(1)压实时,管道两侧应对称进行,且不得使管道位移或损伤。

(2)同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时,管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行

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(3)同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时,应先回填基础较低的沟槽;当回填至较高基础底面高程后,再按上一款规定回填。

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三、质量检验标准

(4)回填土压实度应符合设计要求,当设计无要求时,应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008的规定。

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四、变形检测与超标处理

  • (一)变形检测

柔性管道回填至设计高程时应在12~24h内测量并记录管道变形率

变形率=(管内径-垂直方向的实际内径)/管内径×100%

  • (二)变形超标的处理措施

变形率应符合设计要求,设计无要求时:

(1)钢管球墨铸铁管道:2%<变形率<3%时。

化学建材管道:3%<变形率<5%

1)挖出回填材料至露出管径85%处,管道周围应人工挖掘以避免损伤管壁;

2)挖出管节局部有损伤时,应进行修复或更换;

3)重新夯实管道底部的回填材料;

4)选用适合回填材料直至设计高程;

5)按规定重新检测管道的变形率。

(2)钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%时,化学建材管道变形率超过5%时,应挖出管道,并会同设计研究处理。

【例1】关于给排水柔性管道沟槽回填质量控制的说法, 正确的有( )。

A.管基有效支承角范围内用粘性土填充并夯实

B.管基有效支承角范围内用中粗砂填充密实

C.管道两侧采用人工回填

D.管顶以上0.5m范围内采用机械回填

E.大口径柔性管道,回填施工中在管内设竖向支撑

1K415040 城市综合管廊

1K415041 综合管廊工程结构类型和特点

综合管廊:用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施。

综合管廊工程建设应以综合管廊工程规划为依据,遵循“规划先行、适度超前、因地制宜、统筹兼顾”的原则。

补充解释:保证综合管廊的系统性,提高综合管廊效益,应根据规划确定的综合管廊断面和位置,综合考虑施工方式和与周边构筑物的安全距离,预留相应的地下空间,保证后续建设项目实施。

  • (二)综合管廊分类

(2)分为干线综合管廊、支线综合管廊、缆线综合管廊。

干线

综合管廊

用于容纳城市主干工程管线,采用独立分舱方式建设。

宜设置在机动车道、道路绿化带下面。

支线

综合管廊

用于容纳城市配给工程管线,采用单舱或双舱方式建设。

宜设置在道路绿化带、人行道非机动车道下

缆线

综合管廊

设有可开启盖板但其内部空间不能满足人员正常通行要求,用于容纳电力电缆通信线缆

宜设置在人行道下

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  • (三)综合管廊断面布置

一级建造师燃气管道施工图,一级建造师公路管道施工流程

(1)天然气管道应在独立舱室内敷设。

补充解释:地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时,必须采取有效的安全防护措施。

(2)热力管道采用蒸汽介质时应在独立舱室内敷设。

补充解释:蒸汽管道发生事故时,对管廊设施的影响大。

(3)热力管道不应与电力电缆同仓敷设。

补充解释:《电力工程电缆设计规范》GB 50217-2007中“在隧道、沟、浅槽、竖井等封闭式电缆通道中,不得布置热力管道,严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越”。

(4)110kV及以上电力电缆与通信电缆同侧布置。

补充解释:高压电力电缆对通信电缆的信号产生干扰。

(5)给水管道与热力管道同侧布置时,给水管道宜布置在热力管道下方

补充解释:《城镇供热管网设计规范》CJJ 34-2010中“在综合管沟内,热力网管道应高于自来水管道,并且自来水管道应作绝热层和防水层”。

(6)进入综合管廊的排水管道应采取分流制,雨水纳入综合管廊可利用结构本体采用管道方式;污水采用管道排水方式,宜设置在综合管廊底部

补充解释:由于污水中可能产生的有害气体具有一定的腐蚀性,同时考虑综合管廊的结构设计使用年限等因素,因此污水进入综合管廊,无论压力流还是重力流,均应采用管道方式,不应利用综合管廊结构本体。

二、综合管廊结构类型

(1)综合管廊的结构设计使用年限为100年,结构安全等级为一级。

(2)综合管廊结构类型分现浇混凝土综合管廊和预制拼装综合管廊结构两种。

现浇混凝土综合管廊结构为采用现场整体浇筑混凝土的综合管廊。预制拼装综合管廊结构为工厂内分节段浇筑成型,现场采用拼装工艺施工成为整体的综合管廊。

一级建造师燃气管道施工图,一级建造师公路管道施工流程

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三、综合管廊特点

(1)综合管廊缓解了直埋管线存在的各种问题,如:

1)检修及敷设管线需不断破挖路面。

2)各种管线分属不同部门管理,信息不畅,重复建设

3)直埋管线与土壤接触,易造成管线腐蚀、损坏。

4)电力线缆占地大,影响城市规划及市容,且高压线易造成电磁辐射污染

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1K415042 综合管廊工程施工方法选择

综合管廊主要施工方法主要有明挖法、盖挖法、盾构法和喷锚暗挖法等。

新城区一般采用明挖法施工;

城市老(旧)城区综合管廊建设宜结合地下空间开发、旧城改造、道路改造、地下主要管线改造等项目同步进行,宜采用明挖法和盖挖法施工;

场地条件受限时可采用盾构法、喷锚暗挖法等方法施工。

1K415043 综合管廊工程施工技术

一、施工准备

(2)施工前应根据工程需要进行下列调查:

1)现场地形、地貌、地下管线、地下构筑物、其他设施和障碍物情况。

2)工程用地、交通运输、施工便道及其他环境条件。

3)施工给水、雨水、污水、动力及其他条件。

4)工程材料、施工机械、主要设备和特种物资情况。

5)地表水水文资料,在寒冷地区施工时尚应掌握地表水的冻结资料和土层冰冻资料。

6)与施工有关的其他情况和资料。

(3)材料:

1)综合管廊工程中所使用的材料应根据结构类型、受力条件、使用要求和所处环境等选用,并应考虑耐久性、可靠性和经济性。

2)主要材料宜采用高性能混凝土、高强度钢筋。当地基承载力良好、地下水位在综合管廊底板以下时,可采用砌体材料。

  • ①钢筋混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C30。预应力混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C40。
  • ②砌体结构所用的石材强度等级不应低于MU40,并应质地坚实,无风化削层和裂纹;砌筑砂浆强度等级应符合设计要求,且不应低于M10。

二、现浇钢筋混凝土结构

(1)综合管廊模板施工前,应根据结构形式、施工工艺、设备和材料供应条件进行模板及支架设计。模板及支撑的度、度及定性应满足受力要求。

(2)混凝土的浇筑应在模板和支架检验合格后进行。入模时应防止离析。连续浇筑时,每层浇筑高度应满足振捣密实的 要求。预留孔、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土浇筑时, 应辅助人工插捣。

(3)混凝土底板和顶板,应连续浇筑不得留有施工缝。设计有变形缝时,应按变形缝分仓浇筑。

三、预制拼装钢筋混凝土结构

(1)预制构件制作单位应具备相应的生产工艺设施,并应有完善的质量管理体系和必要的试验检测手段。

(2)构件堆放场地应平整夯实,并应具有良好的排水措施。

(3)构件的标识应朝向外侧

补充解释:便于施工人员对构件的辨识。

(4)构件运输及吊装时,混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时,不应低于设计强度的75%

(6)预制构件安装前,应复验合格。当构件上有裂缝且宽度超过0.2mm时,应进行鉴定

五、基坑回填

(1)基坑回填应在综合管廊结构及防水工程验收合格后进行。

(2)综合管廊两侧回填应对称、分层、均匀。管廊顶板上部1000mm范围内回填材料不得使用重型及振动压实机械碾压。

【例1】下列施工中,不适用于综合管廊的是( )。

A.夯管法

B.盖挖法

C.盾构法

D.明挖法

【例2】下列综合管廊施工注意事项错误的是( )。

A.预制构件安装前,应复验合格。当构件上有裂缝且宽度超过0.2mm时,应进行鉴定

B.综合管廊内可实行动火作业

C.混凝土底板和顶板留置施工缝时,应分仓浇筑

D.管廊顶板上部1000mm范围内回填材料应采用轻型碾压机压实,大型碾压机不得在管廊顶板上部施工