XX精细化工企业工作思路及计划
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月份 |
工作计划 |
时间周期 |
完成节点 |
备注 |
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二 月 份 |
1 |
车间中控室等生产办公区域环境改善 |
7天 |
2月7日 |
1、物品摆放整齐,放置有序;2、控制柜标示规范,齐整;3、现场卫生整洁、干净。 |
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2 |
完善公司现有的管理制度及组织结构 |
10天 |
2月10日 |
相关制度经公司批准,向有关人员培训、宣贯后实行 |
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3 |
建立设备台账,制定设备巡查管理制度 |
三周 |
2月25日 |
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4 |
起草生产用设备配件、备品等五金件的采购申请制度 |
15天 |
2月15日 |
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5 |
规范公司废品处理制度,规划定点区域。 |
5天 |
2月15 |
1、废袋、废铁、破损木托盘,划分区域,规范管理;2、制定处理时效。 |
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三 月 份 |
1 |
加强员工仪容仪表管理及车间班会的制度化 |
7天 |
3月7日 |
1、 上班统一工作服; 2、 仪表整洁大方; 3、 班会规范、实用。 |
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2 |
制定符合公司实际的交接班制度表 |
7天 |
3月7日 |
交工作、交设备、交安全、交质量 |
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3 |
协调相关部门完成各车间的预警方案 |
15天 |
3月15日 |
1、 产品生产质量管控预警方案; 2、 设备运行安全操作预警方案 |
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4 |
组织技术、生产完善现有各车间产品操作规程 |
10天 |
3月10日 |
公司现在张贴在各车间的操作规程,与车间的实际操作出入比较大(除投料顺序外),一可能是车间不遵守操作规程;二可能是操作规程不符合实际,需要持续改进。 |
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5 |
规范公司行政部门、车间“5S”管理要求 |
三周 |
3月22日 |
1、 办公区域整洁有序,标示规范; 2、 车间“5S”管理,设备标示清楚、物品定点定置,区域划分清晰。 |
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6 |
制定主任、经理以上管理人员的《绩效考核方案》 |
2周 |
3月15日 |
1、制定后针对性对相关人员培训2-3次;2、4月份试运行一个月,5月1日起正式运行;3、绩效考核与考核人的工资挂钩。 |
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7 |
完成储运部各仓库定点、定容的规划及标示;车间配料区域的划分, |
4周 |
3月28日 |
仓库可能需要在招一个做过保管,真正懂仓库管理的人员。 |
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8 |
制定科学的正品原材料、副品原材料的安全库存,完善材料采购申请制度 |
2周 |
3月28日 |
1、在保证正常生产的前提下,降低资金占用成本;2、加快材料周转,降低呆料、废料的积压 |
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四 月 份 |
1 |
设计科学的车间生产成本核算方法 |
1周 |
4月7日 |
1、各车间安装独立的电表;2、完善领料-配料-投料-包装-入库的流程监控;3、分摊车间主要设备、厂房的折旧。 |
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2 |
制定符合公司实际的仓库管理制度,把生产领料规范开展,争取5月起实施 |
1周 |
4月14日 |
1、4月15-26日对保管、车间领料人员分别进行详细的培训; 2、4月27-30日在不影响生产的前提下,财务、生产、仓库三部门进行联合盘库。 |
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3 |
建立科学的盘点、盘库制度 |
3天 |
4月17日 |
1、每月一次固定盘点,查缺补漏,发现问题及时整改; 2、为准确核算成本提供依据。 |
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4 |
建立有效的员工沟通渠道,集思广益,为公司的健康发展献言献策 |
1周 |
4月30日 |
1、每月一次的员工沟通会;2制定合理化建议奖励机制;3、培养员工的主人公心态。 |
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5 |
建立问责制 |
5天 |
4月20日 |
1、 奖勤罚懒,杜绝庸才。 2、 依据绩效考核对管理人员进行处罚或淘汰; 3、 依据相关制度对员工进行奖惩。 |
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6 |
正品原材料库的目视化管理 |
三周 |
4月28日 |
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注:以上工作计划是保证正常生产的前提下逐步实施,开展。
2011.2.1
