第一节、编制依据

1、工程结构施工图纸

2、工程工程勘察报告

3、钻孔灌注桩施工规程DBJ08-202-2020

4、施工现场工程质量保证体系DG/TJ08-1201-2018

5、施工现场安全生产保证体系DG/TJ08-903-2010

第二节、工程概况

某某区块公寓式项目工程，位于某市万泉西路南侧，东门南路西侧，规划用地面积112282平方米，总建筑面积361629.17万平方米，地上建筑面积261067.46平方米，地下建筑面积100561.71平方米，抗震设防烈度为6度，抗震等级为核6级常6级级，建筑场地类别为Ⅱ类；工程共分为A、B、C、D四个地块，主要由11F～17F高层建筑以及辅助用房组成，其中高层建筑高度一般37.5m～52.5m，地下一层（C区地下二层）。建筑物拟采用桩基础，基础埋置深度约6.5～8.5m。各地块详情见表1.1 拟建地块信息一览表。

表1.1 拟建地块信息一览表

第三节、主要施工方法及措施

一、桩头破除施工工艺

1、工艺流程

上部混凝土破除→测定标高切割护桩→打开缺口→剥出钢筋→加深缺口→加钢钎顶断→吊离断体→凿除残余→清洗桩头

2、技术要求

1）、桩头凿除施工前，先由测量员准确放出每根桩的桩顶设计高程，做好标记。

2）、施工队施工时，应根据测量员做好的标记在桩基四周加密标识，每根桩至少四处，用红油漆划出醒目红线。

3）、桩头凿除作业时，为了保护有效桩体，在桩顶位置以上 10cm 进行环切及下道工序，预留 10cm 最后人工凿除，保证桩头伸入承台的高度及顶面高程准确无误。

4）、桩头断开吊出基坑后，施工队应逐一检查每根桩顶面是否平整，若有桩顶面不平整处，需再次用钢钎凿平处理。

5）、当承台、冠梁高度小于钢筋锚固长度时，桩顶纵筋可升至承台、冠梁顶部后弯直钩，保证锚固长度。

3、施工步骤

1）、工程桩

（1）测量人员用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，并在桩顶深入承台 100mm 上设置 100mm 预留带。

图一

图二

（2）用切割机在上、下切割标线处切出两道线，切割深度略小于桩基钢筋保护层厚度，工程桩钢筋保护层厚度为 55mm，切勿伤害桩基钢筋。由于施工过程中，钢筋笼存在偏位现象，为此，切割时要柔和试探性切割，因钢筋强度要高于砼，切割时碰到钢筋时应该能感觉到，当碰到钢筋勿在向内切割，其他三个方向正常切割（钢筋笼只存在偏向一侧）；

（3）人工在上切割线凿开缺口，深度为钢筋保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋。

（4）风镐剥离上部钢筋保护层，将钢筋剥离砼表面，同时将钢筋向外侧微弯，便于后续施工。

图三

（5）加钻顶断上部素砼，钻头稍向上，位置在桩顶线上 100mm。

图四

（6）桩头顶断以后，用吊车将桩头吊出，人工凿除预留带混凝土，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。

（7）人工将桩头钢筋按照图纸要求调整到相应的位置，接桩时应保证钢筋错开连接。

（8）施工过程中注意声测管的保护，凿出声测管后用木塞对其进行临时封塞，防止杂物坠入引起堵塞现象（用于旋挖桩的桩头破除）。

（9）桩头凿除后分区域进行小应变检测，检测合格后组织相关单位进行桩基验收工作。

（10）桩基检测合格后，将基坑清理干净，局部凹凸不平部位，人工修整填平。经监理工程师验收合格后进行垫层砼浇筑。根据设计标高进行放线抄平，用红油漆标记在钢筋、桩顶上，以保证垫层水平。

图五

2）、支护桩

由于支护桩靠近边坡，施工时要时刻注意边坡稳定性，发现险情要立即停止施工，对边坡采取加固措施，确认安全后方可继续施工。

（1）测量人员用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，并在桩顶深入冠梁 100mm 上设置 100mm 切割带。（图六）

（2）用切割机在无土一侧上、下切割标线处切出两道线，切割深度略小于桩基钢筋保护层厚度，支护桩钢筋保护层厚度为 50mm，切勿伤害桩基钢筋（用于围护桩）。

（3）人工在上切割凿开缺口，深度为钢筋保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋。

（4）风镐剥离上部钢筋保护层，再将钢筋剥离砼，同时将钢筋向外侧微弯，便于后续施工。

（5）加钎顶断上部素砼，钎头稍向上，位置在桩顶线上 100mm。用风镐将桩身由无土一侧将混凝土逐块打掉，刚开始时可打入钢钎辅助施工，即将施工到边坡一侧时，要放缓速度吧，注意不要弄伤主筋，用风镐将混凝土小块剥离，直至主筋全部分离开来。

（6）将混凝土碎块运出，达到设计要求的桩头标高，清除桩头浮渣，并水洗干净。

（7）人工将桩头钢筋按照图纸要求调整到相应的位置。

（8）将基坑清理干净，局部凹凸不平部位，人工修整填平。经监理工程师验收合格后进行垫层砼浇筑。根据设计标高进行放线抄平，用红油漆标记在钢筋、桩顶上，以保证垫层水平。

图六

3）、废弃桩（桩顶剃掉部分）

（1）测量人员用水准仪测定桩顶标高（桩顶标高为垫层底标高），做好标记。

（2）用风镐从桩顶标高处将钢筋剥离出来。

（3）用气焊将钢筋从桩顶标高处切断。

（4）用风钻在桩顶标高处沿桩身四周钻孔，打入钢钎。

（5）用挖机将桩身顶断（由于混凝土抗拉强度很低，打入钢钎后加大了拉应力，使桩身容易短裂）

（6）将断桩运出，清理桩头，将桩头凿平。

二、桩头质量缺陷处理措施

土方开挖使用大型挖土机时，应试探性柔和挖土，与到工程桩时，应围绕工程桩进行挖土，严谨碰撞工程桩，避免造成断桩或损坏工程桩，工程桩四周应采用小型挖土机进行剥离挖掉工程桩四周土方，配合大型挖土机进行挖土作业；任何挖土机严谨碰撞工程桩挖土施工；

1、常见桩头缺陷

桩头缺陷是常见的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题。一般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，设计标高以下桩身（可见部分）出现以下情形，即为桩头缺陷：

1）、主筋锚固长度不满足设计要求；

2）、夹泥、混凝土强度不够；

3）、保护层不够，漏筋。

桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构连接，处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施。

2、缺陷处理措施

1）、主筋锚固长度不满足设计要求现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短；

处理措施：双面搭接焊；

工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接；

施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于12d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于 6d。

2）、保护层厚度不够、漏筋现象：桩身主筋外漏措施：补浇混凝土工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩 20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。浇筑桩身高一个等级强度混凝土。

3）、夹泥、混凝土强度不够现象：桩顶混凝土夹泥措施：清除夹泥部位并补浇混凝土工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面 10~15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。防止杂物进入桩坑内，浇筑桩身同等强度混凝土。

3、桩头纵筋接长时应注意，应满足同一区段所有纵筋焊接搭接百分率不大于50%，若无法满足，则应加长双面焊接长度不小于12d，焊接完成后应进行焊接质量检查并进行钢筋拉拔试验。

4、凿桩后桩顶标高低于设计标高需采用接桩方式接长时需注意，纵向钢筋如有破损，应进行加强处理，接长纵筋应满足同一区段所有纵筋焊接搭接百分率不大于50%。接桩处桩身周围应采取有效的防水防腐蚀加强措施进行处理。

三、接桩施工工艺及方法

1）接桩施工工艺

接桩桩头清理——刷桩头界面剂——浇筑桩身砼——养护

2）接桩施工方法

（1）先将有浮浆桩头用风镐将桩头浮浆剔凿至坚硬露出砼面，将桩身纵筋进行调直，绑扎桩身螺旋箍筋，间距按设计图纸，螺旋箍筋与纵筋交接处均应焊接牢固。

（2）砌筑桩身砖胎模墙，墙厚120㎜，水泥砖、水泥沙浆砌筑，砖和砂浆强度等级同承台砖胎模墙。砌筑高度至底板或承台底面，砖胎模内径不小于桩径，砖胎膜顶部用内径同桩径50㎜高的圆形金属环固定(桩心为圆环中心)；

（3）桩身砖胎模墙砌筑完后，将桩身砖胎模墙周边基槽回填密实。

（4）浇筑桩身周边底板和承台垫层砼。

（5）当接桩深度大于1m时，易采用大于桩径100mm的砼涵管进行接桩，底部涵管要保证桩头进入涵管内100mm且保证所接桩头在涵管内居中，涵管四周土方回填密实且做到涵管垂直；

（5）上述五项完成后，将桩头浮灰吹干净，泥土冲冼干净，桩头积水抽干净，经甲方、监理验收合格后进行桩头界面剂涂刷施工并安放内径同桩径50mm高的圆形金属环固定(桩心为圆环中心)；

（6）桩头界面剂（素水泥浆）涂刷施工

将界面剂（素水泥浆）涂刷于桩头表面，保证其涂刷完整、均匀后，方可进行混凝土浇筑。

（7）桩头接桩砼施工

桩头接桩砼使用商品混凝土，采用塔吊加砼料斗塔卸，机械振捣施工方法，砼强度等级按设计提高一个等级。商品砼应按要求提供混凝土配合比，作好混凝土的进场检验和试验工作，并应测定砼坍落度，作好记录。

第四节、质量控制及保证措施

1、基底深坑开挖时，测量人员现场测量校核开挖高程、边坡坡度，避免超挖现象发生。

2、破桩头时，安排专人检查是否达到设计高程，是否外露粗骨料，未达到的及时返工。

3、垫层混凝土浇筑时，质检员全程监控，搅拌站严格按配合比进行拌制，现场严格控制铺筑厚度，按规定进行砼取样。

4、接桩桩头必须将浮灰、泥土清理干净。接桩桩头钢筋如锈蚀应进行除锈。

5、剔凿桩头浮浆时，桩头钢筋出现弯曲的，应调直整理到位，确保桩纵筋间距。

4、接桩桩头螺旋箍筋间距，接头位置做法必须符合设计图纸要求。

5、接桩桩头涂刷界面剂，严格按产品说明书要求进行涂刷，涂刷后严禁有水进入桩头。

6、接桩桩径尺寸必须满足设计及规范要求，施工前严格检查砖胎模内径尺寸。

7、桩头缺陷及接桩完成后，做好缺陷处理后的记录及检查并报监理单位检查验收；

8、接桩桩头砼浇筑后，桩头要达到平整，且不应光滑，若表面有少许浮浆应凿毛处理。

第五节、安全保证措施

1、铲斗未离开地面时，严禁做回转、走行动作。铲斗满载高悬在空中时，不得行走。

2、风镐作业时，不得随意丢放风镐，停止作业时及时关闭风管。

3、使用振捣器时，工人穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套，不得湿手接触开关。电机放置在绝缘塑料盆内，电源线不得有破皮漏电，电线接头牢固结实，以防止人员触电。

4、作业范围内的坚硬锐利的器具、钉子等物品要及时清理集中堆放，防止伤人。

5、电梯井深坑边坡塌方是重要的危险源，为了防止基坑塌方，在开挖时，可根据土质适当放大坡率。

第六届、环保措施

1、土方运输机械尽可能少的路面遗撒，施工中产生的垃圾、混凝土残料及时进行清理，路面定期洒水、降尘。

2、按规定佩带安全帽，不得在场内吸烟。

3、施工现场宣传警示牌齐全。

第七节、安全文明施工

1、作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带；

2、作业之前必须检查作业环境是否符合要求，机具是否完好，安全设施及安全用品是否齐全；

3、作业机具连线必须由电工操作，严禁私自接线；

4、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套；保证一机一闸一漏保；

5、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪表指示值是否符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转；

6、接桩较深的要向桩孔内*养送**送风系统，送风注意输气管的畅通，防止造成人员缺氧伤害；

7、严禁施工现场酒后作业；

8、严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全标志；

9、作业过程中，应安排专人对破除的桩头状态进行巡视，严禁使用挖机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；

10、 断桩作业时，由专人指挥挖机起吊作业。