一、装配式关键名词简介
装配式建筑：由预制部品部件在工地装配而成的建筑。
装配率（旧）：工业化建筑中建筑构件、建筑部品数量（或面积）占同类构件或部品总数量（或面积）的比率。
预制率（旧）：建筑标高±0.00以上（不含±0.00）主体结构和围护结构中，预制构件及相关部分的混凝土用量占混凝土总用量的体积比。
装配率（新）：单体建筑±0.00以上的主体结构、围护墙和内隔墙、装修和设备管线等采用预制部件的综合比例。
说明：进行装配式建筑评价时，主体结构、围护墙和内隔墙分析对象针对建筑±0.00楼层以上部位包括屋面，装修和设备管线分析对象包括±0.00楼层但不包括屋面。
全装修：所有功能空间的固定面装修和设备设施安装全部完成，达到建筑使用功能和建筑性能的状态。
集成厨房：楼面、吊顶、墙面、橱柜、厨房设备及管线等通过设计集成、工厂生产，在工地主要采用干式工法装配而成的厨房。
集成卫生间：楼面、吊顶、墙面和洁具设备及管线等通过设计集成、工厂生产，在工地主要采用干式工法装配而成的卫生间。
干式工法：采用干作业的施工方法。
二、装配式建筑新标准解读
广东省装配式建筑相关文件：《装配式建筑评价标准》DBJ/T 15－163－2019,自2019年10月1日正式实施。
广东省《装配式建筑评价标准》要点：
根据新规标准，装配率不低于50%即得分不低于50分；
与普通建筑相对，增量成本与设计阶段所选择的拿分点息息相关！评分表总分共108分（国标为Q1+Q2+Q3=100分），广东另有鼓励项8分（细分项目Q5与Q1、Q2、Q3部分项目不重复得分）；
主体结构（50分）；
水平构件：按预制构件水平投影面积比计算，在不做竖向构件的情况下，水平构件尽量拿20分；
预制叠合梁 预制叠合梁
预制叠合板 预制叠合板
预制楼梯 预制楼梯
TIPS：
根据C30板带宽度不小于35D，底筋规格不宜大于φ12，否则板带宽度大于400MM不计入投影面积。
广东省《装配式建筑评价标准》：围护墙和内隔墙（20分）；
围护墙：按预制构件外表面积比计算，外墙基本需要满足80%，才能达到总分标准；
非承重围护墙（清水） 非承重围护墙（清水）
墙体保温隔热一体化 墙体保温隔热一体化
墙体保温隔热、装饰一体化 墙体保温隔热、装饰一体化
广东省《装配式建筑评价标准》：装修和设备管线（30分）；
全装修（必选）：所有功能空间的固定面装修和设备设施安装全部完成，达到建筑使用功能和建筑性能的状态。
装配式建筑宜采用装配式装修，将工厂生产的部品部件在现场进行组合安装的装修方式；
干式工法楼面：是指墙体、装修施工时，减少砂浆等湿作业的工法；楼层地面的面层施工采用干式工法；±0.000楼层，不包括屋面层；
集成厨房：楼面、吊顶、墙面、橱柜、厨房设备及管线等通过设计集成、工厂生产，在工地主要采用干式工法装配而成的厨房（公建无厨房时，公式分母可减掉此6分）；
集成卫生间：楼面、吊顶、墙面和洁具设备及管线等通过设计集成、工厂生产，在工地主要采用干式工法装配而成的卫生间；
管线分离：
管线分离是将设备与管线设置在结构系统之外的方式；
纳入管线分离比例计算的管线专业包括电气（强电、弱电、电信等）、给水排水和采暖等专业；
管线分离比例计算：
三、装配式建筑生产及施工介绍
预制构件生产操作工艺流程：
钢筋加工
钢筋支模
布料震动
立体养护 立体养护
PC构件脱模
检验扫码吊装入库
PC预制构件吊装运输
施工现场卸货区规划：
构件分类堆放：1、预制墙板、凸窗（需准备存放架），2、预制叠合梁，3、预制叠合楼板，4、预制叠合楼梯，5、预制阳台、空调板；堆放过程中按构件的尺寸进行分类，同时考虑作业区域等因素，避免出现二次运输；
预制外墙板吊装操作流程：
定位放线-墙板起吊-钢筋对位-安装斜支撑-垂直度检查-标高复核-取钩复核-安装连接件、注浆
预制外墙板吊装操作工艺：
挂钩安装（检查吊点、安装吊爪）；构件检查（确认编号、检查尺寸）；调 整（外墙板横向、竖向缝、与控制线对齐）；斜支撑（墙板与地面固定、调整垂直度后取钩）；
叠合梁吊装操作工艺流程：
支撑搭设-测量放线-支撑调整-挂钩、检查构件水平-吊运、安装-调整-取钩
叠合梁吊装操作工艺：
准 备（测量放线、支撑搭设）；就位安装（挂钩、检查[同外墙板]、就位安装、调整、取钩）；
叠合楼板吊装操作工艺流程：
支撑搭设-安装卸扣-调运就位-取钩
叠合楼板吊装操作工艺：
准备（支撑搭设）；就位安装（挂钩、检查[尺寸、编号、预埋件及孔洞大小]、安装、调整、取钩）；
预制楼梯吊装操作流程：
确定梯段定位线-安装吊钩-楼梯起吊-吊运落位-调整取钩-梯段支撑搭设-电焊固定-安装楼梯防护
预制楼梯吊装操作工艺：
准备（支撑搭设）；就位安装（挂钩、检查[尺寸、编号]、调整楼梯角度、安装、检查标高，调整完成后取钩）；
楼梯吊装完成后下方需要用四根钢管放在吊钉孔处顶住楼梯底部；
楼梯插筋孔检查、清除垃圾、用水冲掉灰尘，然后灌浆。
四、装配式案例成本分析
01 项目PC构件组成
江苏某项目，总用地面积约9.13万㎡，总建筑面积约24.6万㎡，由17栋11层小高层住宅、商业、酒店公寓、社区配套及地库组成；
本项目住宅部分共17栋11层小高层，住宅预制装配率50%（预制率约20%），pc构件类型共四种：预制砼叠合楼板、预制砼楼梯段、预制砼阳台隔墙及蒸压陶粒混凝土内隔墙；
a、预制砼叠合楼板：130厚C30砼板（其中预制60厚、现浇70厚），钢筋含量143KG/m3。使用部位为2至11层，单块最大重量为1.31T，最小为0.9T；
b、预制砼楼梯段：120厚C30板式楼梯预制板，钢筋含量87KG/m3 。使用部位为2至11层，单块重量为1.9T，尺寸为3*1.2m；
c、预制砼阳台隔墙：200厚C30墙体，钢筋含量70KG/m3 。使用部位为2至11层，单块最大重量为2.68T，最小重量为1.87T；
d、预蒸压陶粒混凝土内隔墙：100厚和200厚两种规格；
02 项目PC构件成本分析
装配式与常规项目钢筋砼增量指标分析：现以本项目9号楼的标准层为例进行分析，标准层建筑面积722m2；
标准层预制阳台墙及楼梯布置图 标准层预制阳台墙及楼梯布置图
标准层叠合板平面布置图 标准层叠合板平面布置图
标准层装配和常规钢筋砼含量对比表：
结论：装配式建筑与常规项目来比，相同条件下钢筋、砼含量是有所增加的，增加量与预制构件拆分类型、户型密切相关。（此表数据根据本项目及参考相关资料）。
本项目装配前构件综合单价差异分析：
分析：由此表看出，砼预制构件装配前后单价差价较大，隔墙装配前后差价较小，从成本角度来看，后期设计在相同装配率条件下尽可能多的使用蒸压陶粒砼内隔墙等材料。（因地区材料价格差异，单价差价也会存在差异）。
本项目PC构件增量成本分析：
本项目装配前措施费差异分析：
塔吊的选择和布置需综合考虑预制构件单个最大重量、构件堆场位置。仅预制水平构件时，构件单重宜控制在2T以内，有竖向构件时构件单重不宜大于5T。预制构件拆分应与施工塔吊装能力相匹配，便于施工质量控制及验收。预制构件的拆分要考虑塔吊的位置，重量大的预制构件不宜布置在塔吊最大回转半径处；
QTZ160型塔吊各位置的建议吊装重量（来源某品牌塔吊） QTZ160型塔吊各位置的建议吊装重量（来源某品牌塔吊）
本项目现浇和装配式塔吊费用对比表：
分析：根据本项目塔吊选用可以看出，现浇塔吊月使用费为3.1万元（最大半径吊装量约1T），装配塔吊月使用费为4.2万元（最大半径吊装量约3T），装配式比现浇塔吊每月费用高1.1万元（最大半径吊装量增加2T）；
施工现场措施增量成本：预制构件从生产地运输到工程现场从卸货开始，直至吊装到工程设计位置并安装完成为结束点，包含进场、卸货、堆放、吊装共四个环节中所发生的较传统的现场施工方式而额外增加的措施费用。具体包含施工道路加固、堆场地面加固、卸货、围栏、塔吊数量和规格增加等因素产生的成本差；
分析：从上表数据来看，措施费随着预制率的增加而增加，由于预制构件的数量多少从而影响塔吊使用费，塔吊为现场措施费增量中最敏感和最重要的因素；
本项目PC专项设计增量成本分析：
采用装配式建造的建筑在设计工作上所要额外发生的成本支出。具体包含装配式建筑咨询、试验及评审论证、专项设计等费用。如果在总包或构件供应等合同中已包含此部分的内容，则在分析时按合同中的相应价格剔除出来分析，按现行市场价格一般15元/m2左右（本项目按照15元）。
其他：地产某园项目装配式建筑与常规建筑总包成本差异分析：
调研装配式建筑项目位于珠海香洲区珠海珠海大桥东侧，本项目单体高度约98m（不含梯屋面及女儿墙），共33层，预制率20%，装配率40%，本项目预制构件包括阳台板、凸窗、外墙板及轻质墙板，总包合同签订时间2018年5月。
本项目垂直运输实际情况：本项目预制构件最大重量约7吨，因此实际施工过程中采用的塔吊成本增加较多，常规项目3-4万/月，装配式塔吊8-9万/月（能吊重7吨左右，由于市场机械相对少，因此非长期合作租赁费可能会达到10万以上/月），增加一倍以上成本，摊到建筑面积约增加50-80元/m2，因此构件重量深化也非常关键，直接影响垂直运输的单方指标！
其他：地产某园项目装配式建筑与常规建筑总包成本差异分析：
其他：某园项目装配式建筑与常规建筑总包成本差异分析：
本项目不受力现浇砼内隔墙较多，因此混凝土、钢筋及模板的指标均较高，如箭头所示位置；此部分涉及钢筋含量约1.87kg/m2，混凝土0.033m3/m2，模板0.45m2/m2，影响经济指标约45元/m2；
其他：某秀地产公寓项目估算分析：
根据得分点预估增量成本，降低横向预制率并采用集成卫生间增量成本约604元/m2；
因此根据得分点来分析最经济方案才是降本的关键。
五、装配式成本风险注意点
01、设计阶段-户型一致性
装配式面积住宅户型一致，以降低装配式构件生产成本；
a、设计阶段-装配率评审得分
满足装配率要求的情况下尽量减少主体结构预制构件数量；
b、设计阶段-方案比选
c、设计阶段-构件设计重量
装配式建筑未控制好构件重量采用专用塔吊较普塔增加费用87元/平米；
塔吊比选（2台塔差）：
未控制好构件重量采用专用塔吊较常规建筑增加费用505元/平米；
控制好构件重量采用专用塔吊较常规建筑增加费用400元/平米；
装配式建筑（理论），装配率50%，根据各分部工程：装配式建筑较常规建筑增加费用400元/平米（塔布方案影响较大，如下） 装配式建筑较常规建筑增加费用505元/平米（塔布方案影响较大，如下）
装配式建筑专用塔吊对比常规建筑：
装配式建筑专用塔吊措施费对比常规建筑措施费（构件重量不可控）：
装配式建筑专用塔吊措施费对比常规建筑措施费（构件重量可控）：
02、招标阶段-市场供货调研
充分了解地方产能，避免因PC供应引起的窝工索赔问题，确保工期，确保运营节点；
装配式支撑使用合理，避免叠合板底模满铺；避免经验欠缺，招标阶段满铺模板，实际施工满铺模板，增加无效成本；
03、招标阶段-塔吊方案调研
合理布塔及现场施工组织措施（考虑塔吊使用率；经验不足，多少都是浪费）；
根据设计PC构件重量，场地内合理布置塔吊，充分考虑塔吊效率的使用，避免前期考虑起吊量不足，需另新增塔吊，增加塔吊无效成本。
04、招标阶段-清单及控制价编制注意事项
05、实施阶段-合同履行阶段
六、装配式建筑存在的现状问题
1、工期
相比传统方式，装配式建筑的优点是显而易见的，如降低噪声、减少粉尘，环保等。在全过程产业链成熟的前提下，装配式建筑可以缩短施工周期25%-30%。然而现在我国的装配式发展刚起步，由于产业链不完善，各环节的资源紧缺，尤其是产业工人的缺乏，真正在项目操作过程中，环节节点较多，安装工人操作不熟练，导致工期反而“加长”。就本项目来说，传统现浇砼施工标准层约5天每层，而装配式施工标准层现为8天每层（如使用铝模可以做到6天每层）。吊装受制于现场工人的经验是否熟练，另外若是构件厂产能不足，施工窝工的现象也会发生。对开发商来说，时间成本和直接成本同样重要，因工期滞后增加建安费用，耽误了预售时间，减缓资金回笼速度等；
2、质量
装配式建筑推广后，各地纷纷响应政策号召并且有大量装配式建筑建成落地。在装配式建筑建设初期由于多方原因，装配式行业的确存在一些问题，例如产业工人缺乏，装配式建筑的一些技术还不够完善，套筒灌浆密实度如何检验、防水胶条的寿命、密封性如何保障、连接件的材料寿命如何保障等。除此之外，装配式建筑的后期运维也是开发商面临的一大问题。