目 录

1.编制依据

2.工程概况

3.塔吊性能及安装要求

4.施工工艺

4.1工艺流程

4.2施工准备

4.3土方施工

4.4钢筋绑扎

4.5预埋地脚螺栓.

4.6基础混凝土施工

4.7覆盖养护

5.塔吊安装前准备工作

6.塔吊的防雷接地、保护接地.

7.安全管理

1.编制依据

2.工程概况

根据岩土工程勘察报告，本工程7楼基础持力层位于泥岩层，地基承载力特征值为500kPa，8#楼基础持力层位于灰岩层，地基承载力特征值为2000kpa。满足塔吊基础所需的0.2Mpa地基承载力，因此塔吊基础布置按塔吊说明书执行。

3.塔吊性能及安装要求

为满足工程垂直运输任务，同时兼顾地库材料垂直运输，结合现场实际情况确定8#楼安装一台QTZ50(5010)型塔吊,端部最大工作幅度额定起重量为1.0吨，作业半径50m，作业半径内覆盖木工加工场地及建筑物，满足使用需求。7#楼安装一台QTZ63(5610)型塔吊，端部最大工作幅度额定起重量为1.0吨，作业半径56m，作业半径内覆盖7#楼及大面积地库区域。塔吊主要性能详见下表：

塔吊基础采用矩形板式现浇基础，由C35混凝土和HRB400钢筋浇筑而成，塔吊基础顶标高同地库独立基础垫层顶标高即-6.55m（绝对标高为826.95m）

具体定位坐标及标高详见下表：

根据现场《岩土工程勘察报告》显示塔吊基础分别埋置于泥岩层及灰岩层，地基承载力分别为500kpa及2000kpa，按照塔吊租赁单位提供的塔吊说明书，及现场实际情况，拟计划采用矩形板式塔吊基础，确定7#楼塔吊基础尺寸为5.5×5.5×1.4m，内配C20@176双层双向钢筋，C14@528拉结钢筋，8#楼塔吊基础尺寸为5×5×1.35m，内配C20@181双层双向钢筋，C14@545拉结钢筋，均采用C35混凝土浇筑。

4.施工工艺

4.1工艺流程

施工准备→土方开挖、垫层浇筑→钢筋绑扎→埋置预埋件→混凝土浇筑→覆盖养护

4.2施工准备

（1）人员配备

（2）机械、材料准备

4.3土方施工

根据本工程的实际情况，土方开挖采用机械开挖。基础开挖尺寸分别5.5m×5.5m×1.5m、5m×5m×1.45m。开挖完成后立即通知业主、监理检查土质情况，合格后立即施工100mm厚C15砼垫层（鉴于塔吊基础所处位置多为岩石，基坑底部不易挖平，因此采用混凝土垫层统一找平，实际垫层厚度以浇筑方量为准）。

4.4钢筋绑扎

由于塔吊基础钢筋由加工厂内制作并运至现场，钢筋绑扎必须严格按照设计图纸执行，在钢筋绑扎时，为确保塔吊基础钢筋网的稳定性，需加设马镫，马镫筋做法如下：

4.5预埋地脚螺栓

塔身的预埋位置是本工程最关键一步，它的定位直接影响塔吊的安置，因此在对塔身的定位埋设严格按设计图。用钢筋和定位模具与基础钢筋焊接来固定地角螺栓，严格检查控制螺栓平面定位与标高，并且与基础钢筋及马凳焊在一起，防止在浇筑砼时引起塔身的位置偏移。地脚螺栓为M36的螺栓，强度级别不小于8.8级，其预紧力矩必须达到1.8KN·m。

地脚螺栓的位置尺寸按照上图安放准确后，将地脚螺栓周边的拉筋与上下钢筋网片焊牢，再用铁丝将地脚螺栓和拉筋固定牢固，至少加固2道。

4.6基础混凝土施工

（1）塔吊基础钢筋绑扎完毕并经质量员验收合格后，报请专业监理工程师进行验收，验收通过方可浇筑C35混凝土。基础砼的浇筑应严格按照砼浇筑的施工工艺要求进行操作，在浇筑过程中必须加强对预埋件的观测，防止预埋节的偏移。如果出现预埋节偏移必须随时发现随时整改，确保预埋节的位置正确。

（2）在浇筑现场随机抽取制作砼试块，留置4组同条件试块，2组标养试块。

（3）施工时，必须把好振捣关，采用插入式振捣器。振捣棒插点要均匀且不得漏振，每处混凝土的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。

4.7覆盖养护

由于浇筑时期正值XXX春季，为了防止温度裂缝及收缩裂缝，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，然后覆盖塑料薄膜，并及时洒水养护。

5.塔吊安装前准备工作

（1）清理现场，保证运输及吊车通道要畅通，平整场地，电源线送到塔吊根部专用闸箱内。

（2）塔吊基础检查验收完毕，符合要求，各种试验报告、检查验收记录齐全完整。

6.塔吊的防雷接地、保护接地

（1）防雷接地采用一字型接地体，在塔吊基础周边1m处，对角打两根L50×50×2500mm的镀锌角钢，接地极与接地网通过40×4镀锌扁钢连接。

（2）接地网由4根40×4镀锌扁钢焊接而成，预埋在塔吊基础内部。

（3）防雷引下线采用Ф10镀锌圆钢。防雷接闪器采用针式接闪器，针尖应高于塔1000mm。

（4）防雷接地连接处应焊接饱满，焊接倍数应按规范规定要求，接地电阻≤1Ω。

（5）塔吊电气重复接地应单独打一根L50×50×2500mm的镀锌角钢，引至塔吊专用接地装置，采用40×4镀锌扁钢连接，接地电阻≤4Ω。

7.安全管理措施

1、塔吊安装（拆除）严格按照塔吊安装（拆除）操作顺序进行操作，在安装（拆除）过程中禁止违章操作。

2、塔吊司机必须具有上岗证，持证上岗；塔吊司机负责让掉的日常维护与保养，协同我方安全员定期或异常情况下对塔吊进行检查，主要检查机械零部件的使用情况，安全防护、基础的不均匀沉降情况。

3、安装使用前必须有动力管理部门组织检查验收，合格后方可用于施工。

4、塔臂旋转范围内高压线附近做好红色标识，塔吊吊装物体时必须避开高压线。

5、搭、拆和顶升时必须设安全区，并有专人指挥。

6、塔机司机必须遵守“十不吊”要求。

7、塔机吊物时要避免或尽量不要将吊物从临时设施上方越过。

8、拆、搭、顶升时必须设安全区，并有专人指挥。

9、风速超过六级，禁止吊物、顶升，需要更换或排放塔机上的油料时必须在无风条件下进行，并将油料放到容器内回收。

10、机械在使用过程中，必须注意临塔的动态，信号员在发出启动信号之前，要观察相邻塔机臂方向移动，根据情况发出启动信号；在塔机臂移动过程中，塔司也要密切注意临塔臂的移动情况，一旦发现两个塔机臂要出现相碰情况，立即停止移动或反方向移动塔基臂。

11、作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业；遇到紧急情况，如停电、机械故障等，短时间不能继续作业的，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。

12、安装作业人员在进入施工现场后应床带安全防护用品，高出作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，防止处理不当造成的事故。

13、吊安装过程中，必须分阶段进行技术检验，整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异常响动，制动可靠，各安全装置林敏有效；无荷载情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为千分之四，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审核签证后，方可交付使用。