数控编程是CAM的重要组成部分。它包含加工刀具途径文件的生成和机床数控代码指令集的生成。加工刀具途径文件可利用CAD/CAM软件，依据加工目标的结构特征、加工环境特征（其间包含机床-夹具-刀具-工件所组成的具体工序加工体系的特征）以及加工工艺规划的具体特征来生成描绘加工进程的刀具途径文件。通过后置处理器读取由CAM体系生成的刀具途径文件，从中提取相关的加工信息，并依据指定数控机床的特色及NC程序格局要求进行剖析、判断和处理，终究生成数控机床所能直接识别的NC程序，就是数控加工的后置处理数控加工后置处理是CAD/CAM集成体系非常重要的组成部分，它直接影响CAD/CAM软件的使用作用及零件的加工质量。目前国内许多CAD/CAM软件用户对软件的使用只停留在CAD模块上，对CAM模块的使用功率不高，其间一个非常关键的原因就是没有装备专用的后置处理器，或只装备了通用后置处理器而没有依据数控机床特色进行必要的二次开发，由此生成的代码还需人工做很多的修正，严重影响了CAM模块的使用作用。
目前，从技术上讲，由于CAD/CAM体系硬件和软件的开展，对加工目标、加工体系树立三维模型、运用图形交互的方法完成刀具途径的生成、加工进程仿真和干与碰撞检查已经是可行的。北京市机电研究院在工程实践中已付诸实施，并取得了良好作用。而要使生成的刀具途径文件转化成数控NC程序，驱动和控制机床实施加工，还必须以相应的后置处理器开发为条件。
对于使用多种CAD/CAM体系，装备多种机床各种类型数控体系的状况就更为杂乱，这是因为后置处理面对如下纷繁的状况：
1.刀具途径文件格局的多样性
刀具途径文件采用APT言语格局，这种言语接近于英语自然言语，它描绘当时的机床状况及刀尖的运动轨道。它的内容和格局不受机床结构、数控体系类型的影响。
但不同的CAD/CAM软件生成的刀具途径文件的格局均有所不同,如：“调用n号刀具，长度补偿选用a寄存器中的值”，表示这一功用的指令在不同的CAM体系表述格局不同。例如几种CAD/CAM体系的表述格局如表1所示。
表1 CAD/CAM体系的表述格局
CAD/CAM体系 表 述 格 式
UG-II LOAD/TOOL，n，ADJUST，a
SDRC Master LOADTL/n，l，h
Pro/ENGINEER LOADTL/n，OSETNO，a
CV CADDS LOAD/TOOL，n，OSETNO，a
2.NC程序格局的多样性
NC程序由一系列程序段组成，一般每一程序段包含了加工操作的一个单步指令。程序段一般是由N、G、X、Y、Z、F、S、T、M．．．．．地址字和相应的数字值组成的。
(1) ISO-1056-1975标准对其间的部分准备代码功用、辅佐功用代码的功用作了一致的规则，如：G00快速点位运动、G01直线插补、G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补、G04驻留。但还有很多的未作一致规则的‘不指定代码’，其间不指定的‘G’代码由数控体系厂家依据需要自行拟定其代码功用，如表2所示。
表 2 依据需要自行拟定的‘G’代码功用
G码 FANUC-15MA体系 TOSNUC 800-M
G10 数据设置 撤消坐标转化
G11 撤销数据设置模式 坐标转化
G15 撤销极坐标指令
G16 极坐标指令
未做一致规则的‘M’代码由数控机床制作厂依据其机床所具有的附属设备功用拟定其代码功用。如日本日立精机公司制作的柔性加工单元HG500，带有16个托盘（PPL），托盘可主动交流，完成无人加工。为了控制托盘主动进入主机，它用M87～M89代码控制A.P.C门的开关：
M87 A.P.C door right open A.P.C右侧门翻开
M88 A.P.C door left open A.P.C左侧门翻开
M89 A.P.C door close A.P.C门关闭
(2)有些数控体系对部分G代码的功用并不严守ISO-1056标准的规则，而是自行界说，如表3所示。
表 3 东芝数控体系自行界说的G码功用
G码 TOSNUC 800-M ISO
G20 参考点回来检查 英制
G21 第2、3、4参考点回来检查 公制
G44 撤销长度补偿 刀具偏置-负
G93 局部坐标系设定 时间倒数进给率
(3)单个数控体系的NC程序采用了比较特殊的代码格局，如HEIDENHAIN TNC 426体系，右补偿直线插补语句格局： FL X+10 Y+10 RL，对应于标准代码 ：G01 G42 X10 Y10。