通过增加利旧阀门和直通管段，改造滤后水自压跨越流程，采油五厂第二作业区杏五一集输班投产后每天节电超过1200千瓦时……这是这个厂狠抓节电措施落实，大力推进提质增效的一个缩影。
2023年，采油五厂在生产井数增加247口的情况下，电量与去年同期相比下降1072.04万千瓦时，实现成功“瘦身”。在产量超计划运行的同时，这个厂如何实现电能不增反降？
挖出节电潜力
在采油五厂生产运行部副主任李海军的办公桌上，摆着一份“厂月用电报表”。统计表上数万个数据，详细地记录着作业区各站各系统月度用电消耗情况。“我们生产会、月例会、工作会，都会对近段时间节电工作进行部署和总结。”李海军说。
面对管辖面积大、油井分布广、生产井数逐年增加、电耗急剧增加的严峻形势，这个厂成立节约用电领导小组，对油田公司下达的用电、节电指标严格预算，根据各基层单位生产实际，分区确定工作量与考核指标。在年初编制了《节电工作手册》，先后制定了《节电措施报表》《节能设备运行表》等十余项节能报表，细化每项设备、措施的执行情况。各基层单位配备专职节能管理，根据手册要求，规划月度节电运行计划。严执行、频跟踪、硬兑现，措施规模和执行率得到进一步保证，充分挖掘了节电潜力。
扩大节电规模
油藏、机采、地面系统是全厂3只耗电的“大老虎”，占总电耗的90%。为此，技术人员精心论证，摸索“大老虎”运行规律，形成监督、分析、复查的闭环管控模式。
在油藏工程方面，通过调整开发方案，水驱降高注采比、降管网压力、加大堵水力度；聚驱高含水井区及井层关停，受效高峰两区降速，优化注采结构，实现降本增效。截至目前，少注水159.06万方、少产液77.98万吨，节约了大量电能。
他们认真分析，摸索油井运行规律，形成机采节电方法。加强抽汲参数管理，扩大节能设备应用，截至目前，应用节能设备591台，节电53.19万千瓦时。针对低产油井、高含水油井，结合数字化、不停机间抽技术，目前开展间抽执行1321井次，节电537.64万千瓦时。
在地面系统方面，通过机泵合理匹配、管网调整、分层分级注水等措施优化注水，目前，优化注水泵运行26台次，调整13座站掺产比，控水、聚驱掺水量3500井次，累计节约电量719万千瓦时。持续开展降温集输工作，以粘壁温度为理论指导，实施降温掺输。年初至今，累计优化机泵运行22台，优化站场工艺流程1座；单井罐入流程井140口，优化加热炉运行18台，节约电量575万度。
探索节电技术
采油五厂技术人员坚持“产量影响最小、节能效果最佳”的目标导向，开展精细间抽过程研究。他们利用单井液面恢复曲线，对比压力变化过程，得出各压力点对应开关井阶段产量变化趋势，配合节电测试数据，精准制定间抽制度，实现了单井产量波动低于5%。
他们开展永磁半直驱电动机抽油机举升现场节能试验，取消原抽油机的皮带轮传动机构，实现抽油机的直驱式改造，并先后在133口油井上安装应用了这一装置。通过模拟测试、节能效果对比、电动机选配计算、噪声测试等现场试验，实现平均有功节电率16.05%、系统效率提升2.96%，年可节电111.30万千瓦时，节能效果非常明显。同时，优化井下机采工艺，推广应用内衬油管、扶正杆、加强抽油杆、高等级光杆等技术，有效降低偏磨，延长检泵周期的同时，适当降低了井*载下**荷，为控制采液单耗提供了较好的技术支撑，累计节约电量4.5万千瓦时。