南方路机开发的AI+智能商砼卸料系统 ，通过人工智能和机器视觉检测技术，掌控搅拌车料斗料位状态，对搅拌车接料口与搅拌站卸料口对齐状态进行实时监测，使混凝土卸料过程完全智能可控，杜绝搅拌车接料口溢料情况的发生。 目前，该系统可集成到已有搅拌站设备和ERP管理软件中，进一步提高混凝 土搅拌站的智能化生产水平。
一般来说，搅拌站生产不同性能的混凝土，混凝土之间塌落度不同，流动性也各不相 同。 因而，在 卸料过程 中，容易导致搅拌车接料 口堵料；卸料口开口过大，则容易引起搅拌车接料口溢料。 此外，运输罐车的规格存在一定差异，搅拌车驾驶员的操作习惯不同，都会造成搅拌车接料口偏离搅拌站卸料口，引发洒料问题。
料斗与卸料口难对齐
撒料、溢料时有发生
司机需下车观察料斗对齐状态
为了有效解决这一问题， 南方路机开发了AI+智能商砼卸料系统，该系统能对搅拌车料斗料位状态、接料口与搅拌站卸料口对齐状态进行实时监测， 结合卸料口的控制系统，可以有效 地防止溢料撒料的发生，保证混凝土高效生产运输。
传统搅拌站卸料过程中，需要由控制员观察监控，判断车辆料斗对齐状态，而倒车过程则非常依赖控制员与司机之间沟通，倒车位置经常难以把控。此外，卸料过程中，由于卸料口的开启大小完全取决于控制员，经验不足的控制员难以把控不同塌落度混凝土的卸料速度，导致卸料过程中出现卸料慢或溢料的情况发生。
南方路机制造的搅拌站智能卸料系统，将传统搅拌站的控制员观看监控，手动控制替换为由视觉系统（眼）、PC（脑）、开度控制系统（手）构成AI智能卸料系统，在来车与卸料过程中对搅拌车料斗和料位进行AI识别。
当AI溢料检测系统判断料斗与卸料口对齐，则正常开始卸料，否则系统会立即提示司机进行车位调整；通过AI对料斗对齐状态的识别，使得司机轻松对齐料斗。
精准识别料斗位置
卸料过程中，当AI溢料检测系统判断料位较低或者较高时，则对卸料口开度进行控制，避免了由于传统卸料口的单一手动控制卸料模式导致的卸料过慢或过快溢出。
料位高度识别，避免溢出
除此以外，南方路机智能卸料系统可以实现“一脑多控”（一台PC控制多个卸料口），大幅度降低控制员工作负担的同时，轻松实现一人多控，为搅拌站客户节约成本。
下一步，搅拌站智能卸料监测系统还可以与其他智能设备关联，实现智慧控制。通过物联网设备运行数据与人工智能的深度结合，客户可通过南方路机智能化集控中心、客户端或移动端进行生产管理，不断实现混凝土搅拌站的智能化转型。
精无止境，“智”在未来。南方路机智能化控制体系将不断探索大数据、物联网、云存储、人工智能等现代信息技术与搅拌站控制系统的深度融合，为客户提高运营效率，降低运营成本，提升精细化管控生产运营质量和管理的便利性、舒适度，实现绿色建材智慧化生产。