我国药玻发展遇到的技术难题的在于存在氧化物易挥发，熔融后玻璃粘度大不易澄清的矛盾。加热温度高了，氧化硼会挥发，加热温度低了，玻璃中的气泡又难以澄清排出。
上面两图是该技术的要点。主要是用隔墙把熔池分为三个区域。分别为熔化池、澄清池和工作池。在熔化池，底部使用钼电极加热并控制该处温度不超过1500度，上部由原料堆形成冷壳温度不高于200度。彻底熔化后的玻璃液从隔板下进入澄清池，再由全氧燃烧的火焰对玻璃液加热，温度可以提升到更高以便于澄清。彻底澄清后的玻璃液再经过第二隔墙进入工作池进行冷却，最后由出料口放出，进入成型设备。
本技术的有益效果是：
1、由于电熔化池采取冷顶覆盖电加热熔化方式，有效避免了化料阶段易挥发分的散失和能量损耗，提高了能源利用率，降低了原料损耗和污染物的排放，此外由于电熔化池上部温度较低，因此极大的减少了窑炉建设时对耐火材料的要求，减少了窑炉建设投入。
2、由于其在电熔化池与火焰澄清池之间设有第一分隔吊墙，火焰澄清池和工作部之间设有第二分隔吊墙，两者皆深入玻璃液，使得玻璃配合料熔化时，液面以上空间各自形成独立的空间，各段工艺控制相对独立，此外由于两分隔吊墙的存在，彻底消除了配合料在熔化过程中的飞料对熔化部和工作部的影响，使的熔化过程中的浮渣等不易通过分隔吊墙，确保了玻璃液的质量。
3、由于进入火焰澄清区的是已经熔化好的玻璃液，因此避免了火焰气流对表面料层的吹扫导致的设计料方组分的波动，有效保证了玻璃的质量和工艺的稳定。此外由于在火焰澄清区比较容易调整燃料和助燃空气的比例，因此玻璃熔制气氛可方便地按照工艺要求进行调整和控制。
4、由于电熔化池和火焰澄清池的结合，有效化解了电熔化池化料能力不足和火焰熔窑无法满足生产易挥发组分玻璃工艺要求的难题。两者结合，既提高了热效率，减少了热量损失，又避免了挥发分的散失，再加上两分隔吊墙的作用，极大的提高了玻璃液的产量，保证了玻璃液的质量，同时避免了挥发分散失对工艺和环境的危害。
5、本发明中用于熔制高挥发组分玻璃的熔窑，具有通用性强的特点，还可在各种窑炉上嫁接使用，能显著提高玻璃产量和质量。尤其适用于中小型窑炉，采用前段电熔化，后段火焰澄清，以及分隔吊墙设计，既可减少飞料和浮渣对玻璃的影响，又能显著提高能源利用率和熔窑负载，达到提高玻璃的质量和产量，节约成本，增加效益之目的。
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